Центробежный насосный агрегат

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к конструкциям горизонтальных и вертикальных центробежных насосных агрегатов с охлаждаемыми торцовыми уплотнениями вала ротора. Центробежный насосный агрегат содержит корпус 1 со всасывающим и нагнетательным патрубками 2 и 3, соответственно. В корпусе 1 установлен ротор 4, вал 5 которого снабжен торцовым уплотнением 6, заключенным в камере 7. Камера 7 снабжена патрубками подвода и отвода охлаждающей жидкости 8 и 9, соответственно. При этом в качестве охлаждающей жидкости использована перекачиваемая насосным агрегатом среда, например, техническая вода. Патрубок 8 подвода охлаждающей жидкости гидравлически соединен трубой 10 с высоконапорной полостью насосного агрегата, например, с полостью его нагнетательного патрубка 3. Патрубок 9 отвода охлаждающей жидкости гидравлически соединен трубой 11 с низконапорной полостью насосного агрегата, например, с полостью его всасывающего патрубка 2. При вращении ротора 4 центробежного насосного агрегата происходит перемещение жидкости (технической воды) от всасывающего (низконапорного) патрубка 2 к нагнетательному (высоконапорному) патрубку 3. Часть перекачиваемой жидкости из полости высоконапорного нагнетательного патрубка 3 перетекает последовательно по трубе 10, камере 7 и трубе 11 в низконапорный всасывающий патрубок 2 (см. Фиг. 1). При протекании жидкости через камеру 7 происходит охлаждение торцового подшипника 6. В варианте выполнения центробежного насосного агрегата с очисткой охлаждающей жидкости (см. Фиг. 2) часть перекачиваемой жидкости из напорного патрубка 3 по трубе 10 поступает на вход 13 гидроциклона 12, в котором под действием центробежных сил происходит отделение из жидкости механических частиц, удаляемых через песковый насадок 16 по трубе 17 в полость всасывающего патрубка 2. Очищенная жидкость через слив 14 гидроциклона 12 по трубе 15 поступает в камеру 7 на охлаждение торцового уплотнения 6. Использование полезной модели позволяет упростить конструкцию центробежного насосного агрегата.

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к конструкциям горизонтальных и вертикальных центробежных насосных агрегатов с охлаждаемыми торцовыми уплотнениями вала ротора.

Известен центробежный насосный агрегат, содержащий корпус со всасывающим и нагнетательным патрубками, а также расположенный в корпусе ротор, вал которого снабжен торцовым уплотнением, заключенным в камере, снабженной патрубками подвода и отвода охлаждающей жидкости от системы охлаждения, выполненной в виде находящейся под давлением емкости, заполненной циркулирующей жидкостью, охлаждаемой при помощи теплообменника [Каталог оборудования АНОД «Насосные агрегаты, торцовые уплотнения, системы обеспечения, модернизация насосов, арматура / Нижний Новгород, 2008, стр. 29].

Недостатком известного центробежного насосного агрегата является сложность конструкции.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель является упрощение конструкции центробежного насосного агрегата.

Поставленная задача решена тем, что в центробежном насосном агрегате, содержащем корпус со всасывающим и нагнетательным патрубками, а также расположенный в корпусе ротор, вал которого снабжен торцовым уплотнением, заключенным в камере, снабженной патрубками подвода и отвода охлаждающей жидкости, в котором, согласно полезной модели, в качестве охлаждающей жидкости использована перекачиваемая насосным агрегатом среда, а патрубки подвода и отвода охлаждающей жидкости гидравлически соединены трубами с высоконапорной и низконапорной полостями насосного агрегата, соответственно.

Для повышения ресурса работы торцового уплотнения насосный агрегат снабжен устройством очистки охлаждающей жидкости.

С целью повышения ресурса работы устройства очистки охлаждающей жидкости оно выполнено в виде гидроциклона, вход которого гидравлически соединен трубой с высоконапорной полостью насоса, слив - с патрубком подвода охлаждающей жидкости в камеру торцовых уплотнений, а песковый насадок - с низконапорной полостью насоса.

Полезная модель иллюстрирована чертежами: Фиг. 1 - общий вид центробежного насоса с использованием для охлаждения торцового уплотнения перекачиваемой центробежным насосным агрегатом жидкости; Фиг. 2 - то же самое с гидроциклонной очисткой охлаждающей жидкости.

Перечень обозначений на чертежах:

1 - корпус;

2 - всасывающий патрубок;

3 - нагнетательный патрубок;

4 - ротор;

5 - вал;

6 - торцовое уплотнение;

7 - камера торцовых уплотнений;

8 - патрубок подвода охлаждающей жидкости;

9 - патрубками отвода охлаждающей жидкости;

10, 11 - труба;

12 - гидроциклон очистки охлаждающей жидкости;

13 - вход гидроциклона;

14 - слив гидроциклона;

15 - труба слива гидроциклона

16 - песковый насадок гидроциклона;

17 - труба пескового насадка гидроциклона.

Центробежный насосный агрегат содержит корпус 1 со всасывающим и нагнетательным патрубками 2 и 3, соответственно.

В корпусе 1 установлен ротор 4, вал 5 которого снабжен торцовым уплотнением 6, заключенным в камере 7. Камера 7 снабжена патрубками подвода и отвода охлаждающей жидкости 8 и 9, соответственно. При этом в качестве охлаждающей жидкости использована перекачиваемая насосным агрегатом среда, например, техническая вода.

Патрубок 8 подвода охлаждающей жидкости гидравлически соединен трубой 10 с высоконапорной полостью насосного агрегата, например, с полостью его нагнетательного патрубка 3. Патрубок 9 отвода охлаждающей жидкости гидравлически соединен трубой 11 с низконапорной полостью насосного агрегата, например, с полостью его всасывающего патрубка 2.

Для повышения ресурса работы торцового уплотнения 6 центробежный насосный агрегат снабжен устройством очистки охлаждающей жидкости, выполненным в виде гидроциклона 12, вход 13 которого гидравлически соединен трубой 10 с нагнетательным патрубком 3, слив 14 гидравлически соединен трубой 15 с патрубком 8 подвода охлаждающей жидкости в камеру 7, а песковый насадок 16 гидравлически соединен трубой 17 со всасывающим патрубком 2.

Работа центробежного насосного агрегата происходит следующим образом.

При вращении ротора 4 центробежного насосного агрегата происходит перемещение жидкости (технической воды) от всасывающего (низконапорного) патрубка 2 к нагнетательному (высоконапорному) патрубку 3. Часть перекачиваемой жидкости из полости высоконапорного нагнетательного патрубка 3 перетекает последовательно по трубе 10, камере 7 и трубе 11 в низконапорный всасывающий патрубок 2 (см. Фиг. 1). При протекании жидкости через камеру 7 происходит охлаждение торцового подшипника 6.

В варианте выполнения центробежного насосного агрегата с очисткой охлаждающей жидкости (см. Фиг. 2) часть перекачиваемой жидкости из напорного патрубка 3 по трубе 10 поступает на вход 13 гидроциклона 12, в котором под действием центробежных сил происходит отделение из жидкости механических частиц, удаляемых через песковый насадок 16 по трубе 17 в полость всасывающего патрубка 2. Очищенная жидкость через слив 14 гидроциклона 12 по трубе 15 поступает в камеру 7 на охлаждение торцового уплотнения 6.

Использование заявляемой полезной модели позволяет упростить конструкцию центробежного насосного агрегата.

1. Центробежный насосный агрегат, содержащий корпус с всасывающим и нагнетательным патрубками, а также расположенный в корпусе ротор, вал которого снабжен торцовым уплотнением, заключенным в камере, снабженной патрубками подвода и отвода охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что в качестве охлаждающей жидкости использована перекачиваемая насосным агрегатом среда, а патрубки подвода и отвода охлаждающей жидкости гидравлически соединены трубами с высоконапорной и низконапорной полостями насоса, соответственно.

2. Центробежный насосный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен устройством очистки охлаждающей жидкости.

3. Центробежный насосный агрегат по п. 2, отличающийся тем, что устройство очистки охлаждающей жидкости выполнено в виде гидроциклона, вход которого гидравлически соединен трубой с высоконапорной полостью насосного агрегата, слив - с патрубком подвода охлаждающей жидкости в камеру торцового уплотнения, а песковый насадок - с низконапорной полостью насосного агрегата.

РИСУНКИ