Вибрационный грохот агломерата

Предлагаемая полезная модель относится к области вибрационного грохочения и может быть использована для классификации сыпучих материалов в горно-перерабатывающей промышленности, строительстве и черной металлургии. Технический результат полезной модели - повышение эксплуатационной надежности вибрационного грохота. Вибрационный грохот агломерата включает в себя корпус 1 с бортами 2, вибровозбудитель 3, приемную 4 и просеивающую 5 поверхности, выполненные из металлических листов секционными по длине и ширине грохота. Упомянутые поверхности установлены на опорных элементах 6, выполненных П-образной формы заданной толщины и закреплены при помощи болтовых соединений, каждое из которых состоит из болта 7 и гайки 8. Листы приемной секции 4 выполнены толщиной -s-, большей толщины листов -s₁- просеивающей секции 5 и составляют 1,8÷2,2 толщины последней. А горизонтальная полка 9 П-образного опорного элемента 6 выполнена толщиной -t- _, большей толщины -t₁-, каждой из вертикальных стенок 10 и составляет 1,7÷2,3 толщины последней. Образующая поверхность -P- головки болта 7, каждого из упомянутых болтовых соединений, снабжена двумя лысками 11, при этом головка болта 7 размещена между вертикальными стенками 10 П-образных опорных элементов 6. Каждое из болтовых соединений снабжено набором кольцевых пружинных шайб 12. 3 з.п.ф. 3 илл.

Предлагаемая полезная модель относится к области вибрационного грохочения и может быть использована для классификации сыпучих материалов в горно-перерабатывающей промышленности, строительстве и черной металлургии.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является линейный вибрационный грохот Lina Class по проспектным материалам фирмы Schenck Process GmbH (www.schenkprocess.ru), включающий корпус с бортами, вибровозбудитель, приемную и просеивающую поверхности, выполненные из металлических листов секционными по длине и ширине грохота, закрепленные при помощи болтовых соединений на опорных элементах П-образной формы заданной толщины.

Недостатком известного технического решения является следующее. В процессе эксплуатации основной поток транспортируемого материала (агломерата) с разгрузочного лотка приходится на приемную поверхность грохота. Затем по мере воздействия направленных колебаний подаваемый материал равномерно распределяется по всей просеивающей поверхности грохота. Как показала практика, износ приемной поверхности от воздействия транспортируемого материала выше, чем износ просеивающей поверхности. Следовательно, для проведения замены секций приемной поверхности грохота требуются более частые остановки, что, в свою очередь, приводит к необоснованному простою оборудования перегрузочной линии и как следствие к значительным эксплуатационным расходам. Вместе с этим, так как горизонтальная полка и вертикальные ребра П-образных опорных элементов имеют одинаковую толщину, жесткость конструкции данного элемента недостаточная, что ведет к появлению продольных трещин в местах сопряжения и разрушению целостности опорных элементов. Все вышеперечисленное, способствует снижению эксплуатационной надежности вибрационного грохота, а также значительным эксплуатационным расходам по поддержанию его в рабочем состоянии.

Задача, на осуществление которой направлено техническое решение - повышение эксплуатационной надежности вибрационного грохота. При этом достигается получение такого технического результата, как уменьшение количества ремонтов грохота, снижение эксплуатационных расходов, а также удельного расхода кокса в доменном производстве за счет снижение объемов мелочи в готовом агломерате.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в вибрационном грохоте агломерата, включающем корпус с бортами, вибровозбудитель, приемную и просеивающую поверхности, выполненные из металлических листов секционными по длине и ширине грохота, закрепленные при помощи болтовых соединений на опорных элементах П-образной формы заданной толщины, толщина листов приемной поверхности выполнена большей толщины листов просеивающей поверхности, а горизонтальная полка П-образного опорного элемента выполнена толщиной, большей толщины его вертикальных стенок, причем, образующая поверхность головки болта, каждого из упомянутых болтовых соединений, снабжена по меньшей мере одной лыской, при этом головка размещена между вертикальными стенками П-образных опорных элементов; толщина листов приемной поверхности составляет 1,8÷2,2 толщины листов просеивающей поверхности; каждое из болтовых соединений снабжено набором кольцевых пружинных шайб, а толщина горизонтальной полки П-образного опорного элемента составляет 1,7÷2,3 толщины его вертикальных стенок.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается от известного своим конструктивным исполнением. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию полезной модели «Новизна».

Так как предлагаемая полезная модель может быть использована в агломерационном и доменном производствах, а проведение испытаний опытного образца уже показали положительные результаты, следовательно, данное техническое решение соответствует критерию полезной модели «Промышленная применимость».

Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий позволяет обеспечить получение вышеуказанного технического результата.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:

На фиг. 1 - схематично изображен общий вид предлагаемого грохота;

На фиг. 2 - изображен вид А фиг. 1;

На фиг. 3 - изображен разрез Б-Б фиг. 2;

Вибрационный грохот агломерата, включает в себя корпус 1 с бортами 2, вибровозбудитель 3, приемную 4 и просеивающую 5 поверхности, выполненные из металлических листов секционными по длине и ширине грохота. Упомянутые поверхности установлены на опорных элементах 6, выполненных П-образной формы заданной толщины и закреплены при помощи болтовых соединений, каждое из которых состоит из болта 7 и гайки 8. Листы приемной секции 4 выполнены толщиной -s-, большей толщины листов -s ₁- просеивающей секции 5 и составляют 1,8÷2,2 толщины последней. А горизонтальная полка 9 П-образного опорного элемента 6 выполнена толщиной -t- большей толщины -t₁- каждой из вертикальных стенок 10 и составляет 1,7÷2,3 толщины последней. Образующая поверхность -P- головки болта 7, каждого из упомянутых болтовых соединений, снабжена двумя лысками 11, при этом головка болта 7 размещена между вертикальными стенками 10 П-образных опорных элементов 6. Каждое из болтовых соединений снабжено набором кольцевых пружинных шайб 12.

Вибрационный грохот агломерата работает следующим образом.

При включении вибровозбудителя 3 корпус 1 грохота с приемной 4 и просеивающей 5 поверхностями совершают колебания по направлению возмущающей силы. Для разделения сыпучего материала по фракциям исходный материал, например агломерат, из загрузочного устройства (на рис.не показано) поступает на приемную поверхность 4. Под действием колебаний агломерат перемещается по просеивающей поверхности 5 в сторону выгрузки. При перемещении агломерата по просеивающей поверхности 5 мелкие фракции сегрегируются, проваливаются сквозь имеющуюся перфорацию и удаляются. На просеивающей поверхности 5 остаются куски агломерата больше размера перфораций, которые поступают в приемник надрешетного продукта (на рис.не показано).

Выполнение листов приемной поверхности 4 толщиной -s-, большей толщины листов -s₁- просеивающей поверхности 5, дает возможность увеличения межремонтного срока вибрационного грохота, следствием чего является снижение эксплуатационных расходов.

Выполнение листов приемной поверхности 4 толщиной -s-, менее 1,8 толщины листов -s₁- просеивающей поверхности 5, ведет к неравномерному по времени износу рабочих поверхностей грохота, что нежелательно.

Выполнение листов приемной поверхности 4 толщиной -s-, большей 2,2 толщины листов -s ₁- просеивающей поверхности 5, ведет к увеличению массы вибрационного грохота, что способствует ухудшению его инерционных колебаний, что недопустимо.

Выполнение горизонтальной полки 9 П-образного опорного элемента 6 толщиной -t-, меньшей 1,7 толщины -t₁- каждой из ее вертикальных стенок 10 способствует преждевременному появлению продольных трещин в сопрягаемых участках опорного элемента и как следствие - снижение срока службы.

Выполнение горизонтальной полки 9 П-образного опорного элемента 6 толщиной -t-, большей 2,3 толщины -t₁- каждой из ее вертикальных стенок 10 ведет к увеличению металлоемкости грохота, что нежелательно.

Выполнение на образующей поверхности -P- головки болта 7, каждого из упомянутых болтовых соединений двух лысок 11, с последующим размещением головки болта 7 между вертикальными стенками 10 П-образных опорных элементов 6 дает возможность проводить монтаж (крепление) рабочих поверхностей 4, 5 грохота без применения специального инструмента и с более высокой производительностью.

Введение в конструкцию каждого из болтовых соединений набора кольцевых пружинных шайб 12 обеспечивает более высокую эксплуатационную надежность узла крепления при вибрационных нагрузках.

Пример.

В агломерационном производстве ОАО «НЛМК» на агломерационной машине 3 были проведены испытания предложенного технического решения. Из лотка на приемную поверхность толщиной 20 мм вибрационного грохота шириной 2000 и длиной 6000 мм подавался агломерат, который при грохочении, перемещаясь по перфорированной просеивающей поверхности толщиной 10 мм, разделялся на несколько фракций. Рабочие поверхности грохота были установлены на горизонтальных полках опорных элементов. Толщина горизонтальных полок составляла 20 мм, а толщина вертикальных стенок опорных элементов - 10 мм. Рабочие поверхности грохота фиксировались на опорных элементах при помощи болтовых соединений, включающих болты, образующая поверхность головок которых снабжена лысками, набора кольцевых пружинных шайб и гайками.

Использование предлагаемого устройства способствует повышению эксплуатационной надежности вибрационного грохота и снижению эксплуатационных расходов. Как показала опытная эксплуатация предлагаемого технического решения, межремонтный период увеличился на 20%, а эксплуатационные расходы уменьшились на 4,3%.

Отсюда можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено техническое решение - выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.

1. Вибрационный грохот агломерата, включающий корпус с бортами, вибровозбудитель, приёмную и просеивающую поверхности, выполненные из металлических листов секционными по длине и ширине грохота, закреплённые при помощи болтовых соединений на опорных элементах П-образной формы заданной толщины, отличающийся тем, что листы приёмной поверхности выполнены толщиной, большей толщины листов просеивающей поверхности, а горизонтальная полка П-образного опорного элемента выполнена толщиной, большей толщины каждой из его вертикальных стенок, причём образующая поверхность головки болта, каждого из упомянутых болтовых соединений, снабжена по меньшей мере одной лыской, при этом головка размещена между вертикальными стенками П-образных опорных элементов.

2. Вибрационный грохот по п. 1, отличающийся тем, что толщина листов приёмной поверхности составляет 1,8÷2,2 толщины листов просеивающей поверхности.

3. Вибрационный грохот по п. 1, отличающийся тем, что толщина горизонтальной полки П-образного опорного элемента составляет 1,7÷2,3 толщины каждой из его вертикальных стенок.

4. Вибрационный грохот по п. 1, отличающийся тем, что каждое из болтовых соединений снабжено набором кольцевых пружинных шайб.