Устройство для удаления влаги с зерна

Полезная модель относится к перерабатывающим отраслям сельскохозяйственного производства, в частности к устройствам для удаления влаги с зерна. Устройство для удаления влаги с зерна включает транспортировочный канал с окнами для входа и выхода зерна, и состоящий из двух кожухов круглого сечения, которые установлены соосно один внутри другого выполненные из металла или твердого пластика. Внутренний кожух выполнен перфорированным, с отверстиями по всей длине поверхности кожуха, внутри него установлен спирально-винтовой рабочий орган, прикрепленный с одной стороны на металлический цилиндр, посредством болтового соединения, через радиальное отверстие в нем, закрепленного на валу привода устройства. Другую сторону рабочего органа оставляют свободно вращаться. Привод рабочего органа состоит из подшипникового устройства и электродвигателя, соединенных посредством клиноременной передачи. При этом привод и транспортировочный канал установлены на металлической раме, изготовленной из металлического профиля. Применение данного технического решения позволяет упростить конструкцию, снизить громоздкость устройства, а также способствует снижению трудоемкости процесса удаления влаги с зерна.

Полезная модель относится к перерабатывающим отраслям сельскохозяйственного производства, в частности к устройствам для удаления влаги с зерна.

Известно устройство для удаления внешней влаги с зерна [Устройство для удаления внешней влаги с зерна. - Авторское свидетельство RU 2217670. - Опубл. 27.11.2003. Артемьев В.Г., Курдюмов В.И., Богатов В.А., Мурзаев Ф.Ф.], содержащее корпус, ротор, сборник осадка и спираль, отличающееся тем, что ротор выполняют в виде перфорированного барабана, опирающегося на ролики, спираль располагают в нижней части ротора параллельно его оси с возможностью вращения, а внутри спирали устанавливают стержень, причем ротор и спираль снабжают приводом с возможностью независимого изменения частоты их вращения.

К недостаткам известного устройства можно отнести сложность и громоздкость его конструкции, а также трудоемкость процесса обезвоживания.

Цель создания полезной модели - упрощении конструкции, снижение его громоздкости и трудоемкости процесса удаления влаги с зерна.

Указанная цель достигается тем, что устройство включает транспортировочный канал с окнами для входа и выхода зерна, состоящий из двух кожухов круглого сечения, которые устанавливают соосно один внутри другого, выполняемые из металла или твердого пластика. Внутренний кожух выполняют перфорированным с отверстиями по всей длине поверхности кожуха, внутри него располагают спирально-винтовой рабочий орган, закрепляемый с одной стороны на металлический цилиндр, который посредством болтового соединения, через радиальное отверстие в нем, крепят на валу привода, а другую сторону рабочего органа оставляют свободно вращаться. Привод рабочего органа состоит из подшипникового устройства и электродвигателя, соединяемые посредством клиноременной передачи. При этом привод и транспортировочный канал устанавливают на металлическую раму, изготовляемую из металлического профиля.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является компактное расположение всех рабочих агрегатов, удобство в эксплуатации, качественное удаления влаги с зерна за счет применения вращающегося спирально-винтового рабочего органа и перфорированного кожуха для выхода влаги из рабочей зоны, а также предотвращения заклинивания за счет гибкого рабочего органа

На фиг. 1 изображен общий вид устройства.

Устройство для удаления влаги с зерна состоит из транспортировочного канала 7 с окнами для входа 5 и выхода 10 зерна, и состоящий из двух кожухов круглого сечения 11 и 12, которые установлены соосно один внутри другого выполненные из металла или твердого пластика. Внутренний 12 кожух выполнен перфорированным, с отверстиями 13 по всей длине поверхности кожуха. Внутри кожуха 12 установлен спирально-винтовой рабочий орган 6 закрепленный с одной стороны на металлический цилиндр 8, посредством болтового соединения 9, через радиальное отверстие в нем, закрепленного на валу 3 привода устройства. Другую сторону рабочего органа 6 оставляют свободно вращаться. Привод рабочего органа 6 состоит из подшипникового устройства 14 и электродвигателя 1, соединенных посредством клиноременной передачи 2. Все составные части устройства закреплены на металлической раме 4, изготовленной из металлического профиля.

Устройство для удаления влаги с зерна работает следующим образом. Включают электродвигатель 1, который посредством клиноременной передачи 2, через подшипниковое устройство приводит во вращающее движение спирально-винтовой рабочий орган 6, размещенный во внутреннем кожухе 12 транспортировочного канала 7. Затем подают влажное зерно в окно входа 5, далее происходит забор зерна рабочим органом 6. Материал захватывается витками рабочего органа 6 и транспортируется к окну выхода 10. За счет центробежной силы возникающей при вращении зерна рабочим органом 6, влага с зерен удаляется через отверстия 13 во внутреннем кожухе 12, и стекаем по внутренней поверхности наружного кожуха 11, затем удаляется через сливное окно 15.

Устройство благодаря малогабаритной раме может устанавливаться, при необходимости, на подвижную платформу, а также использоваться как навесное на кузов автомобиля или устройство хранения, либо может крепиться стационарно.

Упрощении конструкции, снижение громоздкости устройства достигается за счет изготовления транспортировочного канала из двух кожухов круглого сечения установленных соосно один внутри другого, и размещения во внутреннем кожухе рабочего органа выполненного в виде спирального винта, а перфорированный внутренний кожух способствует снижению трудоемкости процесса удаления влаги с зерна.

Источник информации

1. Устройство для удаления внешней влаги с зерна. - Авторское свидетельство RU 2217670. - Опубл. 27.11.2003. Артемьев В.Г., Курдюмов В.И., Богатов В.А., Мурзаев Ф.Ф.

Устройство для удаления влаги с зерна, характеризующееся тем, что оно включает транспортировочный канал с окнами для входа и выхода зерна, состоящий из двух кожухов круглого сечения, которые устанавливаются соосно один внутри другого, выполненных из металла или твердого пластика, внутренний кожух выполнен перфорированным с отверстиями по всей длине поверхности кожуха, внутри него располагают спирально-винтовой рабочий орган, закрепленный с одной стороны на металлический цилиндр, который посредством болтового соединения через радиальное отверстие в нем закреплен на валу привода, а другую сторону рабочего органа оставляют свободно вращаться, при этом привод рабочего органа состоит из подшипникового устройства и электродвигателя, соединённых посредством клиноременной передачи, а привод и транспортировочный канал установлены на металлической раме, изготовленной из металлического профиля.

РИСУНКИ