Устройство для измельчения зерна

Устройство для измельчения зерна предназначено для измельчения зерен сельскохозяйственных культур. Устройство содержит корпус (1) с загрузочным бункером (2), приводной электродвигатель (4). На валу (5) электродвигателя (4) снизу закреплен измельчающий элемент в виде плоской пластины (6), расположенной внутри цилиндрической рабочей камеры (7), имеющей в боковой стенке круглые отверстия. Внутри камеры (7) концентрично с возможностью поворота вокруг их общей оси установлена цилиндрическая обечайка (8) с круглыми отверстиями. В боковой стенке камеры (7) перпендикулярно ее образующей выполнена прорезь (9) для прохода штифта (10), перпендикулярно прикрепленного к обечайке (8) снаружи. Штифт (10) снабжен резьбой для накручивания гайки. Расширение функциональных возможностей достигнуто за счет снабжения рабочей камеры цилиндрической обечайкой с отверстиями, установленной концентрично внутри рабочей камеры с возможностью поворота вокруг их общей оси, и выполнения в боковой стенке цилиндрической рабочей камеры перпендикулярно ее образующей прорези для прохода штифта, перпендикулярно прикрепленного к обечайке снаружи. 1 н.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Полезная модель относится к оборудованию для приготовления кормов, в частности, для измельчения зерен сельскохозяйственных культур.

Известна конструкция устройства для измельчения зерна, описанная в патенте Российской Федерации 54533 на полезную модель «Устройство для измельчения зерна» по классу B02C 9/02, заявленном 27.01.2006 года и опубликованном 10.07.2006 года.

Указанное устройство для измельчения зерна содержит загрузочный бункер, измельчающий элемент в виде плоской пластины, закрепленной на вертикальном валу электродвигателя, цилиндрическую рабочую камеру, снабженную отверстиями, выполненными на боковой поверхности (в боковой стенке) и днище, причем загрузочный бункер размещен в едином корпусе с рабочей камерой, а размеры отверстий выбраны в следующих интервалах: диаметр от 4,5 до 6,5 мм, а расстояние между осями - от 5,0 до 9,0 мм. Корпус снабжен местами для крепления к другим поверхностям.

Недостатком описанного выше устройства для измельчения зерна является невозможность обеспечить регулирование степени измельчения готового продукта, то есть размеров измельченных частиц зерна, что обусловлено невозможностью оперативного изменения размеров выходных отверстий, выполненных в цилиндрической рабочей камере.

Задачей заявляемой полезной модели является расширение арсенала технических средств определенного назначения, то есть создание устройства для измельчения зерна с более широкими функциональными возможностями за счет обеспечения регулирования степени измельчения готового продукта путем оперативного изменения размеров выходных отверстий в цилиндрической рабочей камере.

Техническим результатом, на обеспечение получения которого направлена заявляемая полезная модель, является реализация этого назначения.

Указанный результат достигается тем, что:

1. В известном устройстве для измельчения зерна, содержащем загрузочный бункер, электродвигатель, измельчающий элемент в виде плоской пластины, закрепленной на вертикальном валу электродвигателя, и цилиндрическую рабочую камеру, имеющую отверстия в боковой стенке, согласно полезной модели, рабочая камера снабжена цилиндрической обечайкой с отверстиями, установленной концентрично внутри рабочей камеры с возможностью поворота вокруг их общей оси, а в боковой стенке цилиндрической рабочей камеры перпендикулярно ее образующей выполнена прорезь для прохода штифта, перпендикулярно прикрепленного к обечайке снаружи.

2. В устройстве для измельчения зерна по п. 1, согласно полезной модели, штифт снабжен резьбой для накручивания гайки.

Решение задачи заявляемой полезной модели и достижение технического результата от ее реализации обеспечивается снабжением рабочей камеры цилиндрической обечайкой с отверстиями, установленной концентрично внутри рабочей камеры с возможностью поворота вокруг их общей оси, и выполнением в боковой стенке цилиндрической рабочей камеры перпендикулярно ее образующей прорези для прохода штифта, перпендикулярно прикрепленного к обечайке снаружи, что позволяет с помощью заявляемого устройства для измельчения зерна обеспечить регулирование степени измельчения готового продукта путем оперативного изменения размеров выходных отверстий в цилиндрической рабочей камере.

При этом штифт может быть снабжен резьбой для накручивания гайки.

Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому устройству для измельчения зерна новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.

Заявляемое устройство для измельчения зерна обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что:

1. рабочая камера снабжена цилиндрической обечайкой с отверстиями, установленной концентрично внутри рабочей камеры с возможностью поворота вокруг их общей оси, а в боковой стенке цилиндрической рабочей камеры перпендикулярно ее образующей выполнена прорезь для прохода штифта, перпендикулярно прикрепленного к обечайке снаружи,

2. штифт снабжен резьбой для накручивания гайки.

Заявляемая полезная модель может найти широкое применение в оборудовании для приготовления кормов, в частности, для измельчения зерен сельскохозяйственных культур, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».

Заявляемое устройство для измельчения зерна иллюстрируется чертежами, где представлено на:

Фиг. 1. Общий вид устройства для измельчения зерна.

Фиг. 2. Вид рабочей камеры с цилиндрической обечайкой внутри.

Устройство для измельчения зерна, представленное на чертежах (см. Фиг. 1 и 2), содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, снабженным задвижкой 3 на выпускном отверстии, и расположенный в отдельном отсеке приводной электродвигатель 4. На вертикальном валу 5 электродвигателя 4 снизу закреплен измельчающий элемент в виде плоской пластины 6, расположенной внутри цилиндрической рабочей камеры 7, имеющей в боковой стенке круглые отверстия. Нижняя часть корпуса 1 выполнена в виде основания для установки на сборник измельченного зерна (на чертеже не показан).

Внутри рабочей камеры 7 (см. Фиг. 2) концентрично с возможностью поворота вокруг их общей оси установлена цилиндрическая обечайка 8 с круглыми отверстиями. В боковой стенке цилиндрической рабочей камеры 7 перпендикулярно ее образующей выполнена прорезь 9 для прохода штифта 10, перпендикулярно прикрепленного к обечайке 8 снаружи. Штифт 10 снабжен резьбой для накручивания гайки (на чертеже не показана). Рабочая камера 7 имеет скобы 11 для крепления к отсеку электродвигателя 4 снизу.

Работает устройство для измельчения зерна следующим образом.

Перед началом работы оператор определяет нужную степень измельчения зерна, так как для кормления птицы нужно более крупное дробление, а для кормления свиней - более мелкое. В зависимости от необходимых в данном случае размеров измельченных частиц зерна оператор устанавливает нужный размер выходных отверстий в боковой стенке рабочей камеры 7 путем поворота обечайки 8 внутри рабочей камеры 7. При расположении отверстий обечайки 8 точно напротив отверстий в боковой стенке рабочей камеры 7 размер выходных отверстий из камеры 7 максимален, при повороте обечайки 8 внутри рабочей камеры 7 отверстия в обечайке 8 смещаются и размер выходных отверстий из камеры 7 уменьшается практически до полного их перекрытия.

После установления нужного размера выходных отверстий из камеры 7 оператор фиксирует положение обечайки 8 относительно рабочей камеры 7, закручивая гайку (на чертеже не показана) на штифте 10, который для этого снабжен резьбой.

Устанавливает устройство для измельчения зерна основанием на тару - сборник измельченного зерна (на чертежах не показан).

Перед включением устройства оператор заполняет измельчаемым зерном расположенный в корпусе 1 бункер 2 с задвижкой 3 на выпускном отверстии. После включения приводного электродвигателя 4, закрепленная на валу 5 электродвигателя 4 плоская пластина 6 начинает вращаться с высокой скоростью.

Оператор открывает задвижку 3 на выпускном отверстии бункера 2, и зерно начинает сыпаться в рабочую камеру 7 с обечайкой 8, где попадает на вращающуюся и дробящую его плоскую пластину 6. Вращающаяся пластина 6 ударяет по зернам и дробит их все мельче и мельче. Достаточно измельченные кусочки зерна через отверстия, образованные сочетанием круглых отверстий в обечайке 8 и в боковой стенке рабочей камеры 7 высыпаются в сборник измельченного зерна.

Добавляя все новые порции зерна в бункер 2 устройства оператор дробит нужное количество зерна, после чего он выключает приводной электродвигатель 4, устройство для измельчения зерна прекращает работу и его снимают со сборника измельченного зерна.

При необходимости изменения степени измельчения готового продукта оператор устанавливает новый размер выходных отверстий в боковой стенке рабочей камеры 7, для чего откручивает фиксирующую гайку (на чертеже не показана) на штифте 10 и поворачивает обечайку 8 внутри рабочей камеры 7 на нужный угол. Закрутив гайку, фиксирует новое положение обечайки 8 относительно рабочей камеры 7. Дальнейший процесс измельчения зерна осуществляются описанным выше образом.

Заявляемое устройство для измельчения зерна по сравнению с прототипом имеет более широкие функциональные возможности за счет обеспечения регулирования степени измельчения готового продукта путем оперативного изменения размеров выходных отверстий в цилиндрической рабочей камере.

1. Устройство для измельчения зерна, содержащее загрузочный бункер, электродвигатель, измельчающий элемент в виде плоской пластины, закрепленной на вертикальном валу электродвигателя, и цилиндрическую рабочую камеру, имеющую отверстия в боковой стенке, отличающееся тем, что рабочая камера снабжена цилиндрической обечайкой с отверстиями, установленной концентрично внутри рабочей камеры с возможностью поворота вокруг их общей оси, а в боковой стенке цилиндрической рабочей камеры перпендикулярно ее образующей выполнена прорезь для прохода штифта, перпендикулярно прикрепленного к обечайке снаружи.

2. Устройство для измельчения зерна по п.1, отличающееся тем, что штифт снабжен резьбой для накручивания гайки.