Колпачок анкера

Полезная модель относится к верхнему строению железнодорожного пути и может быть использована при изготовлении элементов анкерных соединений, используемых при возведении высокоскоростных магистральных линий, линий с повышенными осевыми нагрузками и высокой грузонапряженностью. Колпачок анкера, включающий корпус, выполненный с внутренней полостью в виде овала, смещенной относительно оси корпуса, при этом половина нижней поверхности внутренней полости выполнена с уклоном вверх под углом 6-9° в сторону, противоположную смещению внутренней полости, а с противоположной стороны от уклона на верхней поверхности корпуса выполнен горизонтальный бортик, причем на нижней опорной поверхности корпуса с противоположной стороны от горизонтального бортика выполнен выступ сферической формы, а по кромке верхней поверхности полости выполнены сминающиеся элементы. Корпус колпачка выполнен трапецеидальной формы, при этом внутренняя полость в виде овала смещена относительно поперечной оси корпуса. Выполнение колпачка трапецеидальной формы позволяет обеспечить его более плотное прижатие к анкеру, что приводит к повышению качества анкерного соединения в целом, поскольку при такой форме колпачка обеспечивается наилучшее соотношение прилагаемых к нему сил к силам, обеспечивающим его прижатие к анкеру. При этом выполнение внутренней полости колпачка в виде овала и ее смещение относительно поперечной оси корпуса позволяет упростить процедуру установки/снятия колпачка, корпус которого выполнен трапецеидальной формы, на анкер.

Полезная модель относится к верхнему строению железнодорожного пути и может быть использована при изготовлении элементов анкерных соединений, используемых при возведении высокоскоростных магистральных линий, линий с повышенными осевыми нагрузками и высокой грузонапряженностью.

Известна железобетонная шпала, включающая армированный брус с переменным по длине трапецеидальным поперечным сечением с верхними поверхностями для размещения деталей рельсового скрепления с анкерами, каждый из анкеров выполнен из двух имеющих продольную полость кронштейнов и перемычки, и ножки, нижняя часть которой замоноличена в железобетон, а верхняя часть выполнена в виде верхней и нижней полок с образованием между ними зева с возможностью размещения в нем перемычки (патент РФ 109465, опубл. 20.10.2011 г.).

При изготовлении данной железобетонной шпалы осуществляется закрепление анкера в шпальной форме - оснастке нажимным винтом за нижнюю часть ножки анкера - пяту, которая имеет наружную наклонную поверхность. Контакт нажимного винта с указанной поверхностью не обеспечивает стабильного закрепления анкера в шпальной форме, что приводит к протечкам бетона между анкером и оснасткой. Кроме того, при закреплении анкера в шпальной форме из-за непосредственного контакта стального концевика нажимного винта с наклонной поверхностью чугунной ножки анкера происходит истирание и износ концевика нажимного винта, а также присутствует неравномерное распределение нагрузок закрепления анкера, поскольку усилие от нажимного винта передается не в центр плоскости базирования. Последнее приводит к износу шпальной оснастки и эффекту опрокидывания анкера при изготовлении.

Изготовление указанной железобетонной шпалы не обеспечивает точного и надежного позиционирования и базирования анкера в шпальной форме, что приводит к непопаданию в поле допуска готовой шпалы и, соответственно, к браку изготовляемой шпалы.

Вместе с тем, из уровня техники известен колпачок анкера (RU 117925, E01B 3/32, 10 июля 2012 года) (ближайший аналог) - включающий корпус, выполненный овальной формы с внутренней полостью в виде овала, смещенной относительно продольной оси симметрии корпуса. Половина нижней поверхности внутренней полости колпачка выполнена с уклоном вверх под углом 6-9° в сторону противоположную смещению внутренней полости, а с противоположной стороны от уклона на верхней поверхности корпуса выполнен горизонтальный бортик. На нижней опорной поверхности корпуса колпачка с противоположной стороны от горизонтального бортика выполнен выступ сферической формы. По кромке верхней поверхности полости выполнены сминающиеся элементы, которые могут быть размещены под углом от 90° до 180° относительно друг друга, а сам колпачок выполнен из полиамида-6.

Использование указного колпачка обеспечивает более точное и надежное позиционирование и базирование анкера в шпальной форме.

Вместе с тем данному решению присущи свои недостатки. В частности, упомянутая овальная форма колпачка, в ряде случаев, не обеспечивает плотного прижатия колпачка к анкеру, что негативным образом сказывается на качестве выполнения анкерного соединения в целом.

Задача настоящего технического решения заключается в устранении указанного выше недостатка.

Технический результат, достигаемый при осуществлении полезной модели, заключается в обеспечении более плотного прижатия колпачка к анкеру.

Указанный технический результат достигается за счет того, что известный колпачок анкера, включающий корпус, выполненный с внутренней полостью в виде овала, смещенной относительно оси корпуса, при этом половина нижней поверхности внутренней полости выполнена с уклоном вверх под углом 6-9° в сторону, противоположную смещению внутренней полости, а с противоположной стороны от уклона на верхней поверхности корпуса выполнен горизонтальный бортик, причем на нижней опорной поверхности корпуса с противоположной стороны от горизонтального бортика выполнен выступ сферической формы, а по кромке верхней поверхности полости выполнены сминающиеся элементы, согласно заявленному решению, корпус колпачка выполнен трапецеидальной формы, при этом внутренняя полость в виде овала смещена относительно поперечной оси корпуса колпачка.

Полезная модель поясняется следующими графическими материалами (описание раздела не закончено, графические материалы не представлены).

Колпачок анкера поясняется чертежами, где

- на фиг.1 - схематично изображен вид спереди на колпачок анкера,

- на фиг.2 - вид сверху на колпачок анкера;

- на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1;

- на фиг.4 - фрагмент узла на фиг.2;

- на фиг.5 - схематично изображен один из вариантов размещения колпачка на анкере при изготовлении железобетонной шпалы.

Колпачок анкера состоит из корпуса 1 трапецеидальной формы, в котором выполнена внутренняя полость 2 в виде овала. Внутренняя полость 2 смещена относительно поперечной оси 3 корпуса 1 колпачка.

Нижняя поверхность 4 внутренней полости 2 в средней части имеет уклон 5 вверх под углом 6-9° в сторону противоположную смещению внутренней полости 2. На верхней поверхности 6 корпуса 1 с противоположной стороны от уклона 5 нижней поверхности 4 выполнен горизонтальный бортик 7.

На нижней горизонтальной опорной поверхности 8 корпуса 1 с противоположной стороны от горизонтального бортика 7 выполнен выступ 9 сферической формы.

По кромке 10 верхней поверхности 6 корпуса 1 выполнены сминающиеся элементы 11. Последние могут располагаться на кромке 10 под углом от 90° до 180° относительно друг друга.

Выполнение корпуса колпачка трапецеидальной формы позволяет обеспечить более эффективное прижатие колпачка к анкеру, поскольку при такой форме колпачка обеспечивается наилучшее соотношение прилагаемых к нему сил (в процессе изготовления рельсового скрепления). Это объясняется тем, что центр приложения сил в таком случае наиболее близок к геометрическому центру колпачка.

Выполнение внутренней полости в виде овала и ее смещение относительно поперечной оси корпуса позволяет упростить процедуру установки колпачка, корпус которого выполнен трапецеидальной формы, на анкер.

Ниже приводится пример осуществления полезной модели.

При изготовлении железобетонной шпалы (см. фиг.5) в чистую шпальную форму 12 (оснастку) устанавливают уплотнители анкера 13. На нижнюю часть ножки - пяту 14 анкера 15 надевают корпус 1 колпачка внутренней полостью 2 вниз. Благодаря наличию горизонтального бортика 7 и сминающихся элементов 11, а также выполнению нижней поверхности 4 внутренней полости 2 по углом 6-9°, (которая компенсирует наклонную поверхность чугунной ножки пяты анкера) производится надежная фиксация пяты 14 ножки анкера во внутренней полости 2 корпуса 1 колпачка, а также позиционирование анкера в шпальной форме 12 посредством нажимного винта 16 с полостью, опирающегося на нижнюю горизонтальную опорную поверхность 8 колпачка. Полость нажимного винта совмещается с выступом 9 сферической формы, чем достигается точное позиционирование и базирование нажимного винта и, соответственно, анкера в шпальной форме.

Шпальную форму заливают бетонной смесью, подвергают вибрации и термической обработке. После застывания бетонной смеси убирают нажимные винты, шпала выходит из шпальной формы, а колпачок остается на анкере внутри шпалы.

Как видно, наличие колпачка анкера при изготовлении железобетонной шпалы обеспечивает закрепление анкера в шпальной форме.

При этом выполнение колпачка трапецеидальной формы позволяет обеспечить его более плотное прижатие к анкеру, что приводит к повышению качества анкерного соединения в целом, поскольку при такой форме колпачка обеспечивается наилучшее соотношение прилагаемых к нему сил к силам, обеспечивающим его прижатие к анкеру. При этом выполнение внутренней полости колпачка в виде овала и ее смещение относительно поперечной оси корпуса позволяет упростить процедуру установки/снятия колпачка, корпус которого выполнен трапецеидальной формы, на анкер.

Колпачок анкера, включающий корпус, выполненный с внутренней полостью в виде овала, смещенной относительно оси корпуса, при этом половина нижней поверхности внутренней полости выполнена с уклоном вверх под углом 6-9° в сторону, противоположную смещению внутренней полости, а с противоположной стороны от уклона на верхней поверхности корпуса выполнен горизонтальный бортик, причем на нижней опорной поверхности корпуса с противоположной стороны от горизонтального бортика выполнен выступ сферической формы, а по кромке верхней поверхности полости выполнены сминающиеся элементы, отличающийся тем, что корпус выполнен трапецеидальной формы, при этом внутренняя полость в виде овала смещена относительно поперечной оси корпуса.

РИСУНКИ