Мангал-термос

Полезная модель относится к оборудованию для тепловой обработки пищевых продуктов, в частности для приготовления продуктов на углях или дровах. Задачей заявляемого решения является расширение арсенала технических средств, предназначенных для приготовления пищевых продуктов на углях или дровах, и устранение в них вышеуказанных недостатков. Техническим результатом полезной модели является увеличение теплоотдачи внутри мангала и уменьшение теплоотдачи с наружной стороны мангала за счет зазора между внутренним и наружным корпусами, обеспечение заданной температуры углей внутри устройства при минимальном количестве топлива за счет выполнения корпуса из нержавеющей стали и устранение риска коробления за счет выполнения внутреннего корпуса из сегментов. Технический результат достигается тем, что в мангале-термосе, содержащем корпус, установленный в нем с зазором внутренний корпус, транспортировочные ручки и съемные ножки, при этом внутренний корпус в нижней части выполнен с вентиляционными отверстиями, согласно заявляемому решению, внутренний корпус выполнен из нержавеющей стали и составлен из нескольких корытообразных сегментов, расположенных вдоль длинных сторон наружного корпуса, и П-образных сегментов, расположенных вдоль торцевых сторон наружного корпуса; вентиляционные отверстия выполнены в виде перфораций в сегментах внутреннего корпуса; при этом между наружным и внутренним корпусом выполнено отверстие с открывающимся и закрывающимся шибером. При этом сегменты внутреннего корпуса выполнены с отбортовками с функцией ребер жесткости. Высота отверстия с шибером выполнена соответствующей высоте зазора между наружным и внутренним корпусами.

Полезная модель относится к оборудованию для тепловой обработки пищевых продуктов, в частности для приготовления продуктов на углях или дровах.

Известен МАНГАЛ С ТЕРМОСТЕНКАМИ (патент РФ на ИЗ 122270 МКП A47J 37/06), который содержит две длинные и две короткие боковые стенки, днище и ножки, боковые стенки выполнены двустенными с установленными с зазором внутренней и наружной боковыми стенками, каждая боковая стенка состоит из объединенных между собой внутренней и наружной стенок, с образованием со стороны боковых торцов выступающих Г-образных кромок, съемное днище выполнено с сплошной нижней стенкой, верхней плоской перфорированной стенкой, расположенной с зазором относительно нижней стенки с образованием двух щелевых торцевых отверстий вдоль коротких сторон съемного днища, через отверстия в боковых стенках в резьбовые отверстия вставлены винты с ручкой, посредством которых боковые стенки соединены с ножками при сборке мангала, на нижней загнутой части каждой наружной стенки установлена заслонка.

Недостатком данного устройства является выполнение стенок и дна устройства из цельного листа металла, что увеличивает процесс коробления металла. Отсутствие шибера не дает регулировать температуру внутреннего пространства мангала.

Известно УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ (патент РФ на ПМ 125052), которое содержит корпус, включающий стенки и дно, и крышку, каждая стенка корпуса выполнена двойной из двух металлических листов с воздушным зазором между ними, крышка выполнена двойной аналогично стенкам, корпус снабжен шиберами на двух стенках с возможностью открытия и закрытия отверстий, крышка выполнена с отверстиями и с, по меньшей мере, одним шибером, установленным на ней с возможностью открытия и закрытия отверстий.

Недостатком данного устройства является то, что устройство выполнено не переносным, а стационарным, излишне громоздким. Стенки и дно данного устройства выполнены цельными из обыкновенного листа металла, что повышает процесс коробления металла.

Наиболее близким аналогом является МАНГАЛ (патент РФ на ПМ 12649 МПК A47J 37/00), который содержит корпус, колосник, транспортировочные ручки и съемные ножки, снабжен внутренним каркасом, который установлен в корпусе на упорах, внутренний каркас в нижней части граней снабжен вентиляционными отверстиями, внешний корпус остается холодным за счет зазора между ним и внутренним корпусом.

Однако в данном устройстве длинные стенки выполнены цельными, их равномерный нагрев конструктивно не обеспечен, как не устранен и риск коробления корпуса.

Задачей заявляемого решения является расширение арсенала технических средств, предназначенных для приготовления пищевых продуктов на углях или дровах, и устранение в них вышеуказанных недостатков.

Техническим результатом полезной модели является увеличение теплоотдачи внутри мангала и уменьшение теплоотдачи с наружной стороны мангала.

Кроме того, заявленная конструкция мангала обеспечивает уменьшение риска коробления за счет выполнения внутреннего корпуса из сегментов. За счет зазора между внутренним и наружным корпусами, уменьшающего теплоотдачу с наружной стороны мангала, и выполнения внутреннего корпуса из нержавеющей стали обеспечивается заданная температура углей внутри устройства при минимальном количестве топлива.

Технический результат достигается тем, что в мангале-термосе, содержащем корпус, установленный в нем с зазором внутренний корпус, транспортировочные ручки и съемные ножки, при этом внутренний корпус в нижней части выполнен с вентиляционными отверстиями, согласно заявляемому решению, внутренний корпус выполнен из нержавеющей стали и составлен из нескольких корытообразных сегментов, расположенных вдоль длинных сторон наружного корпуса, и П-образных сегментов, расположенных вдоль торцевых сторон наружного корпуса; вентиляционные отверстия выполнены в виде перфораций в сегментах внутреннего корпуса; при этом между наружным и внутренним корпусом выполнено отверстие с открывающимся и закрывающимся шибером.

При этом сегменты внутреннего корпуса выполнены с отбортовками с функцией ребер жесткости.

Высота отверстия с шибером выполнена соответствующей высоте зазора между наружным и внутренним корпусами.

Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где на Фиг.1 - представлен объемный вид устройства в разрезе спереди, на Фиг.2 - объемный вид устройства вид в разрезе сбоку, на Фиг.3 - вид устройства с закрытым шибером, на Фиг.4 - вид устройства с открытым шибером. Позициями на чертежах обозначены:

1 - наружный корпус,

2 - внутренний корпус,

3 - сегменты внутреннего корпуса 2,

4 - П-образные отбортовки наружного 1 корпуса,

5 - ребра жесткости сегментов 3 внутреннего 2 корпуса,

6 - планка под шампуры,

7 - прорезь на планке 6 под шампуры,

8 - отверстие для поддува воздуха,

9 - шибер,

10 - ручки,

11 - ножки,

12 - отверстия перфорации.

Заявляемое решение представляет собой сборно-разборное устройство, простое и удобное при использовании и транспортировке, обеспечивающее равномерный нагрев и регулировку температуры внутри устройства с достижением эффекта термоса, который заключается в сохранении заданной температуры углей внутри корпуса в течение достаточно длительного времени, необходимого для приготовления пищевого продукта.

Мангал содержит наружный корпус 1, внутренний корпус 2, планку 6 с прорезями под шампуры, съемные ножки 11 и транспортировочные ручки 10.

Наружный корпус 1 выполнен из листовой стали в форме прямоугольного параллелепипеда с открытой верхней стороной. Верхние ребра коротких и длинных сторон наружного корпуса выполнены с П-образными отбортовками 4 для усиления жесткости. Съемные ножки 11, выполненные из П-образного профиля, закреплены винтом-барашком в крепежных посадочных местах на боковых стенках наружного корпуса 1. Транспортировочные ручки 10 выполнены в форме скобы и закреплены на коротких сторонах наружного корпуса 1 с помощью стальных клепок.

Вдоль длинных сторон мангала прикреплены планки 6 с прорезями 7 под шампуры, что обеспечивает их устойчивость и безопасность их использования.

Внутренний корпус 2 выполнен из нержавеющей стали, состоит из нескольких (оптимально - трех) корытообразных сегментов 3, расположенных вдоль длинных сторон наружного корпуса, и П-образных сегментов, расположенных вдоль торцевых сторон наружного корпуса. Выполнение внутреннего корпуса состоящим из сегментов устраняет риск коробления. Изготовление внутреннего корпуса из нержавеющей стали обеспечивает высокую теплоотдачу внутри корпуса и сохранение необходимой температуры углей в течение всего процесса использования мангала. Корытообразные сегменты 3 внутреннего корпуса 2 размещены на днище и длинных сторонах наружного 1 корпуса и выполнены с Г-образными отбортовками по внешнему периметру. При этом отбортовки, выполненные на сторонах донной части сегмента, выполняют как функцию ребер жесткости 5, так и дополнительных опор внутреннего корпуса на днище наружного корпуса. При этом посредством ребер жесткости 5 создан зазор между наружным корпусом и сегментами внутреннего корпуса, необходимый для воздуховода. При этом зазоры между внутренним корпусом 2 и наружным корпусом 1 выполнены по всему периметру - как со стороны днища, так и с боковых сторон, что обеспечивает эффект термоса: воздушная прослойка не дает теплу от внутреннего корпуса переходить на наружный корпус. В донной части сегментов 3 внутреннего 1 корпуса выполнена система отверстий (перфораций) 12, которые служат для равномерного доступа воздуха к углям, поступающего к ним через отверстия при открытых заслонках шибера.

Отбортовки, выполненные на вертикальных сторонах корытообразных сегментов, закреплены на длинных сторонах наружного корпуса с помощью стальных клепок.

П-образные сегменты 3 внутреннего корпуса 2, расположенные на торцевых сторонах наружного корпуса, выполнены с П-образными отбортовками, закрепленными в верхней части торцевых сторон наружного корпуса, и Г-образными отбортовками, выполняющими функцию ребер жесткости 5 и упирающимися в нижнюю часть торцевых сторон наружного корпуса.

Между наружным 1 и внутренним 2 корпусом выполнено вентиляционное отверстие, с открывающимся и закрывающимся шибером. При этом высота отверстия с шибером выполнена соответствующей высоте зазора между днищами наружного 1 и внутреннего 2 корпусов. Шибер обеспечивает регулирование равномерного поддува воздуха к перфорированным отверстиям 12 на сегментах внутреннего корпуса и через них - на угли. Тем самым, обеспечено регулирование температуры внутри мангала.

Таким образом, в отличие от прототипа в заявляемом устройстве за счет выполнения внутреннего корпуса из сегментов устранен риск коробления корпуса. За счет применения нержавеющей стали уменьшен коэффициент теплоотдачи на наружный корпус и, соответственно, увеличен коэффициент теплоотдачи на продукт.

Мангал работает следующим, образом.

Мангал доставляют на место использования в разобранном виде. Собирают мангал посредством прикручивания ножек с помощью крепежных устройств к внешней стороне наружного корпуса. Затем при открытой дверце шибера укладывают в мангале угли и разжигают их. После того, как угли разгорятся, шампуры устанавливают в прорези планок. При этом посредством шибера регулируют температуру на углях - увеличивая отверстие, усиливают поддув воздуха и, соответственно, температуру, при уменьшении отверстия - уменьшают температуру.

Таким образом, особенностью заявляемого устройства является то, внутренний корпус составлен из отдельных сегментов, выполненных из нержавеющей стали; что зазоры между наружным и внутренним корпусом сформированы отбортовками внутреннего корпуса, выполняющими функцию опорных ребер жесткости; сегменты внутреннего корпуса выполнены с перфорацией; мангал снабжен шибером для регулировки поддува. За счет этих особенностей достигнуто устранение коробления металла, максимальная теплоотдача во внутреннем корпусе на приготавливаемые пищевые продукты и сохранение необходимой температуры углей, минимальная теплоотдача на наружный корпус, регулирование поддува воздуха и, тем самым, температуры.

1. Мангал-термос, содержащий корпус, установленный в нем с зазором внутренний корпус, транспортировочные ручки и съемные ножки, при этом внутренний корпус в нижней части выполнен с вентиляционными отверстиями, отличающийся тем, что внутренний корпус выполнен из нержавеющей стали и составлен из нескольких корытообразных сегментов, расположенных вдоль длинных сторон наружного корпуса, и П-образных сегментов, расположенных вдоль торцевых сторон наружного корпуса; вентиляционные отверстия выполнены в виде перфораций в сегментах внутреннего корпуса; при этом между наружным и внутренним корпусом выполнено отверстие с открывающимся и закрывающимся шибером.

2. Мангал по п. 1, отличающийся тем, что сегменты внутреннего корпуса выполнены с отбортовками с функцией ребер жесткости.

3. Мангал по п. 1, отличающийся тем, что высота отверстия с шибером выполнена соответствующей высоте зазора между наружным и внутренним корпусами.

4. Мангал по п. 1, отличающийся тем, что наружный корпус снабжен планками с прорезями для шампуров.