Устройство для прочистки многокомпонентной системы

Устройство для прочистки многокомпонентной системы, содержащее три линии подачи компонентов: первую, вторую и третью - воздушную, а также аварийную линию, одним концом соединенную с воздушной линией подачи компонентов, а на другом конце имеющую три разветвления. На каждой линии подачи компонентов установлены электромагнитные клапана и обратные клапана, кроме того, на воздушной линии имеется компрессор. Конечные участки каждой линии подачи компонентов образуют линии выхлопа. Разветвления аварийной линии соединены через обратные клапана с соответствующей линией выхлопа. На аварийной линии установлены: обратный клапан, редуктор, аварийный бак с преобразователем давления, первый шаровой кран с воздушным патрубком, второй шаровой кран с заливным патрубком, третий шаровой кран и электромагнитный клапан. Кроме того, аварийная линия и третья - воздушная линия подачи компонентов дополнительно соединены между собой с помощью электромагнитного клапана. Заявленное устройство позволит существенно повысить эффективность и надежность работ, связанных с прочисткой многокомпонентной системы.

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для очистки труб от содержимого и может быть использована для прочистки устройств, предназначенных для подачи компонентов в сложные многокомпонентные смесители, например, в генераторы по производству карбамидоформальдегидного пенопласта.

Удаление содержимого из обычной трубы часто может вызывать трудности, связанные с характером содержимого или с геометрией самой трубы. Например, вязкая жидкость может быть с трудом приведена в движение, причем значительная ее часть может остаться на стенках трубы. Кроме того, использование быстро застывающих жидкостей при остановке технологического процесса зачастую приводит к образованию пробок.

Известна система прочистки труб [см. патент РФ 2457050, МПК B08B 9/032 (2006.01), заявл. 14.02.2008, опубл. 27.07.2012]. Система относится к устройствам для очистки трубы от ее содержимого с помощью воздушной системы, которая осуществляет подачу ламинарного потока воздуха под высоким давлением и с малой скоростью до тех пор, пока содержимое не начнет перемещаться внутри трубы. Затем воздушная система продолжает подачу воздуха под низким давлением, но с высокой скоростью до тех пор, пока основная часть содержимого не будет удалена из трубы. Продолжение подачи воздуха под низким давлением и с высокой скоростью проводят до тех пор, пока из трубы не будут удалены все остатки содержимого. Изобретение обеспечивает быструю и эффективную прочистку отрезка трубы, включая удаление осадка со стенок трубы. Известная система содержит связанную с трубой, предназначенной для прочистки, воздушную систему, систему подачи хлорированной воды, связанную с воздушной системой, и связанную с трубой систему сбора. Воздушная система содержит источник сжатого воздуха и нагнетатель, а система сбора содержит сепаратор газ/жидкость. Воздушная система содержит также связанный с трубой разделительный клапан и спускной клапан, установленный по направлению потока за разделительным клапаном. Известная система содержит также регулятор давления, воздушный фильтр, связанный с источником сжатого воздуха, и воздушный фильтр, связанный с нагнетателем. Кроме того, система может содержать расходомер и измеритель давления. Система сбора может содержать накопительный танк и "систему очистки на месте", в которой может иметься распылительный шар, помещенный в накопительный танк. Система подачи хлорированной воды может также содержать источник обработанной воды. В состав известной системы входит также устройство для очистки трубы от содержимого. Это устройство содержит связанный с трубой воздухопровод, источник сжатого воздуха и нагнетатель, связанные с воздухопроводом; систему санитарной обработки, связанную с воздухопроводом, и связанную с трубой систему сбора. Источник сжатого воздуха может функционировать в режиме высокого давления для приведения в движение содержимого трубы и в режиме низкого давления после начала указанного движения.

Недостатком известного технического решения является сложность, а, следовательно, ненадежность его конструкции.

Известна также система промывки конденсатора кратковременным обратным потоком воды, которая описана [см. патент РФ на изобретение 2459173, МПК F28G 13/00 (2006.01), заявл. 26.05.2010, опубл. 20.08.2012]. Известная система для промывки конденсатора кратковременным обратным потоком воды содержит запорную задвижку, установленную на отводящем водоводе; запорную задвижку, установленную на напорном водоводе; люк-газ на верхней сливной водяной камере и напорный водовод. Система содержит также подводящие водоводы для других конденсаторов. Технический результат в известной системе достигается за счет создания кратковременного обратного потока воды в конденсаторе без предварительного опорожнения конденсатора и без монтажа каких-либо дополнительных устройств. Промывка конденсатора осуществляется кратковременным обратным потоком воды за счет использования конденсатора, заполненного водой, с подводящим водоводом, отводящим водоводом с запорной задвижкой и верхней сливной водяной камеры, имеющей люк-лаз.

Система проста по конструкции и надежна в эксплуатации, однако существенным недостатком известной системы для промывки конденсатора является использование исключительно водяной системы очистки. При этом для раскупорки пробок необходимым условием является создание кратковременного мощного импульса сжатого воздуха.

Наиболее близкой по своей технической сущности к предлагаемой полезной модели является выбранная в качестве прототипа пневмогидравлическая схема автоматизированного регулятора подачи компонентов, известная из патента на ПМ 137877 (заявка 2013141122, заявл. 06.09.2013).

Известная пневмогидравлическая схема обеспечивает подачу компонентов в пеногенератор и состоит из двух идентичных блоков подачи компонентов, каждый из которых содержит бак с компонентами для пенообразования, насос для подачи компонентов в камеру смешивания, шаровый кран и по два преобразователя давления. Воздух в камеру смешивания подается с помощью компрессора, а регулирование расхода воздуха осуществляется с помощью шарового крана, снабженного обратной связью с двумя другими преобразователями давления. Однако в известной схеме отсутствуют такие необходимые компоненты для промывки системы, как бак с водой и воздухом под давлением; измерительные и запорные устройства, необходимые для осуществления аварийной промывки водой и интенсивной продувки воздухом в случае засорения этой сложной, многокомпонентной пневмогидравлической системы. При этом использование быстро отверждающихся смесей со временем приводит к засорению внутренней полости камеры, в которой происходит пенообразование, а также трубопроводов, подающих компоненты для пенообразования.

Задачей, поставленной при разработке заявляемой полезной модели, является повышение эффективности и надежности работы пневмогидравлической схемы автоматизированного регулятора подачи компонентов путем обеспечения в любой нужный момент промывки, продувки, просушки и удаления засоривших систему частиц.

Для решения указанной задачи предлагается устройство для прочистки многокомпонентной системы, которое, как и наиболее близкая к нему пневмогидравлическая схема, выбранная в качестве прототипа, содержит три линии подачи компонентов: первую, вторую и третью - воздушную, на которой установлен компрессор.

Особенностью предлагаемого устройства для прочистки многокомпонентной системы, отличающей его от известной, принятой за прототип схемы, является то, что на каждой линии подачи компонентов установлены электромагнитные клапана и обратные клапана. Конечные участки каждой линии подачи компонентов образуют линии выхлопа. В устройство дополнительно введена аварийная линия, одним своим концом соединенная с третьей - воздушной линией подачи компонентов, а на другом конце имеющая три разветвления, каждое из которых соединено через обратный клапан с соответствующей линией выхлопа. Кроме того, на аварийной линии установлены: обратный клапан, редуктор, аварийный бак с преобразователем давления, первый шаровой кран с воздушным патрубком, второй шаровой кран с заливным патрубком, третий шаровой. кран и электромагнитный клапан. При этом аварийная линия устройства и третья - воздушная линия подачи компонентов дополнительно соединены между собой с помощью электромагнитного клапана.

Выполнение поставленной задачи было решено за счет следующих конструктивны особенностей устройства для прочистки многокомпонентной системы. В известное устройство, выбранное в качестве ближайшего аналога, была введена аварийная линия, одним своим концом соединенная с третьей - воздушной линией подачи компонентов, а на другом конце имеющая три разветвления, каждое из которых через свой обратный клапан подключено к соответствующей линии выхлопа. Через эту аварийную линию при необходимости осуществляется промывка, продувка и просушка всей многокомпонентной системы мощным потоком воды с воздухом под давлением. Указанный мощный поток обеспечивается за счет введения вдоль аварийной линии всех необходимых для создания этого потока компонентов (компрессора, редуктора, аварийного бака с преобразователем давления, а также обратных, электромагнитных клапанов и шаровых кранов, необходимых для функционирования заявленного устройства).

Таким образом, совокупность указанных выше признаков позволила решить поставленную задачу.

Ниже описан конкретный пример реализации предлагаемой полезной модели. Полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором представлена пневмогидравлическая схема заявляемого устройства для прочистки многокомпонентной системы (далее - устройство).

Устройство состоит из трех линий подачи компонентов: первой 1, второй 2 и третьей (воздушной) линии 3, на которой установлен компрессор 4. На каждой линий подачи компонентов установлены электромагнитные клапана 5, 6, 7 и обратные клапана 8, 9 и 10. Конечные участки каждой линии подачи компонентов образуют линии выхлопа 11, 12, 13. В устройстве содержится также дополнительно введенная аварийная линия 14, которая одним из своих концов соединена с третьей (воздушной) линией 3. На другом конце аварийная линия 14 имеет три разветвления 15, 16 и 17. Каждое из разветвлений 15, 16 и 17 аварийной линии через обратные клапана 18, 19 и 20 соединяется с соответствующей линией выхлопа 11, 12 и 13. На аварийной линии 14 устройства установлены, кроме того, обратный клапан 21, редуктор 22, аварийный бак 23 с преобразователем давления 24, первый шаровой кран 25 с воздушным патрубком 26, второй шаровой кран 27 с заливным патрубком 28, третий шаровой кран 29 и электромагнитный клапан 30. Аварийная линия 14 и третья - воздушная линия 3 подачи компонентов дополнительно соединены между собой с помощью электромагнитного клапана 31.

В заявляемой полезной модели в качестве аварийного бака 23 может быть использован Бак Reflex DE100, производитель - Италия;

- в качестве компрессора используется компрессор Fiac New Silver 10/300, Италия;

- в качестве преобразователя давления - преобразователь Trafag 10.0A, производства Швейцарии. В качестве электромагнитных клапанов используются различные модели, например: SM55635-S DN25 NC, SA55785 DN25 NO, SM55635-8 DN25 NC, производитель КНР. В качестве обратных клапанов использованы: клапаны обратные 1 ГОСТ 27477-87, Россия.

Работа устройства для прочистки многокомпонентной системы осуществляется следующим образом.

Воздух из компрессора 4 подается на воздушную линию 3 и в аварийный бак 23. Перед подачей воздуха в аварийный бак 23 через заливной патрубок 28, открыв второй шаровой кран 27, наливается вода. Кроме того, для заполнения водой аварийного бака 23, открывается первый шаровой кран 25, что позволяет воздуху выходить из аварийного бака 23 через воздушный патрубок 26. При заполнении аварийного бака 23 воздухом первый шаровой кран 25, третий шаровой кран 29 и второй шаровой кран 27 закрываются, а давление в аварийном баке 23 отслеживается через преобразователь давления 24. Кроме того, для того, чтобы не допустить создания избыточного давления в аварийном баке 23, на участке аварийной линии 14, ведущей к аварийному баку 23, установлен редуктор 22. Для того чтобы вода и воздух не попадали из аварийного бака 23 в аварийную линию 14 установлен обратный клапан 21 и третий шаровой кран 29.

В штатном режиме компоненты поступают по линиям 1, 2 и 3. В случае аварии электромагнитные клапана 5, 6, 7 замыкаются, не позволяя компонентам продвигаться по линиям, а также размыкается клапан 30, который высвобождает содержимое аварийного бака 23. Таким образом, сначала по аварийной линии 14 проходит поток воды, а затем воздух. Система обратных клапанов 8, 9, 10 и 18, 19, 20 не позволяет компонентам смешаться с воздухом из аварийного бака 23 и друг с другом.

Выход содержимого осуществляется через линии выхлопа 11, 12 и 13.

Таким образом, в заявляемой полезной модели за счет обеспечения в любой нужный момент промывки, продувки, просушки и удаления засоривших систему частиц, существенно повышена эффективность и надежность работ по прочистке многокомпонентной системы.

Устройство для прочистки многокомпонентной системы, содержащее три линии подачи компонентов: первую, вторую и третью - воздушную с установленным на ней компрессором, отличающееся тем, что на каждой линии подачи компонентов установлены электромагнитные клапана и обратные клапана, конечные участки каждой линии подачи компонентов образуют линии выхлопа, в устройство дополнительно введена аварийная линия, одним своим концом соединенная с третьей - воздушной линией подачи компонентов, а на другом конце имеющая три разветвления, каждое из которых соединено через обратный клапан с соответствующей линией выхлопа, при этом на аварийной линии установлены: обратный клапан, редуктор, аварийный бак с преобразователем давления, первый шаровой кран с воздушным патрубком, второй шаровой кран с заливным патрубком, третий шаровой кран и электромагнитный клапан, причем аварийная линия и третья - воздушная линия подачи компонентов дополнительно соединены между собой с помощью электромагнитного клапана.

РИСУНКИ