Приспособление для отделочно-упрочняющей обработки деталей типа тел вращения

Полезная модель относится к различным видам обработки изделий типа тел вращения и может быть использовано во многих областях машиностроительных производств. Оно предназначено для восстановления методом шлифования выглаживающих инструментов на заточных станках, а также для выглаживания методом поверхностного пластического деформирования поверхностей деталей на токарных и выглаживающих станках при дополнительном снабжении приспособления редукторным электродвигателем, непосредственно соединенным с валом червячно-шестеренчатого вида, приводящего одновременно к вращательному и возвратно-качательному движениям выглаживающего инструмента. Предлагаемое универсальное приспособление позволяет расширить его функциональные возможности, сократить номенклатуру дорогостоящей технологической оснастки и упростить техническое обслуживание, что сокращает в итоге эксплуатационные затраты в современном производстве. Приспособление обеспечивает повышение производительности процесса обработки, качества поверхностного слоя, а также повышает стойкость выглаживающего инструмента. 4 ил.

Полезная модель относится к различным отделочно-упрочняющим видам обработки изделий тел вращения и может быть использована во многих отраслях машиностроительных производств.

Известно приспособление для восстановления выглаживающих наконечников в виде тел вращения содержащее шаблон, выглаживающий наконечник, цанговый патрон для его закрепления, основание с ось вращения, на которой ограничение возвратно-качательного движения корпуса и упоров осуществляется вручную. Приспособление оснащено электродвигателем с ременной передачей, установленного на кронштейне закрепленном на его корпусе (см. кн. Хрульков В.А. и др. Алмазные инструменты в прецизионном приборостроении. М.: Машиностроение, 1977, стр.194, рис.66).

Недостатком данной конструкции является то, что приспособление не может быть использовано для осуществления другого процесса - например, выглаживания деталей в виде тел вращения, что снижает его функциональные возможности.

Другим недостатком является невысокая стойкость выглаживающего наконечника из-за не жесткой ременной передачи, при которой возникает проскальзывание, нарушающее постоянство окружной скорости инструмента.

Следующим недостатком является невысокое качество обрабатываемой поверхности из-за наличия ручного возвратно-качательного движения инструмента.

Наиболее близким по техническому решению является приспособление, содержащее плиту с осью вращения, корпус, в котором смонтированы механизмы приспособления. Привод механизмов вращательного движения выглаживающего наконечника и качательного движения корпуса приспособления осуществляется непосредственно от шпинделя заточного станка посредством оправки с гибким валом (см. спр. Резникова А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1977, стр.323, рис.6.3), взятое авторами за прототип.

Недостатком прототипа является то, что приспособление также не может быть использовано для осуществления другого процесса - выглаживания деталей типа тел вращения, что снижает его функциональные возможности.

Задачей является расширение функциональных возможностей приспособления, повышения качества поверхностного слоя обрабатываемых поверхностей деталей, повышение стойкости выглаживающих инструментов.

Задача достигается за счет того, что Приспособление для отделочно-упрочняющей обработке деталей типа тел вращения, содержащее выглаживающий инструмент, выполненный с возможностью вращательного движения, основание с осью вращения, на которой установлен подвижный корпус, цанговый патрон для закрепления выглаживающегося инструмента и кулису для осуществления возвратно-качательного движения корпуса и регулирования угла качения, согласно полезной модели на задней стенке корпуса приспособления дополнительно закреплен редукторный электродвигатель, вал которого непосредственно соединен через выполненное в задней стенке корпуса отверстие с валом-шестерней, и через шестеренчатые передачи приводящее к одновременному вращательному и возвратно-качательному движению выглаживающего инструмента.

Устройство универсального приспособления поясняется чертежами.

На фиг.1 показано предлагаемое приспособление; на фиг.2 показан вид с верху по стрелке A; на фиг.3 - схема восстановления выглаживающего инструмента; на фиг.4 - схема выглаживания инструментом.

Конструкция универсального приспособления для восстановления выглаживающих инструментов и отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием деталей типа тел вращения включает основные элементы: основание 1 с осью вращения 2, на которой установлен подвижный корпус 3, в котором смонтированы механизмы приспособления, цанговый патрон 4 для закрепления выглаживающего инструмента 5, кулиса 6 для осуществления возвратно-качательного движения корпуса и регулирования угла качения, редукторный электродвигатель 7, закреплен на задней стенке корпуса и соединен непосредственно с валом-шестерней 8.

Предлагаемое техническое решение предназначено для восстановления путем алмазного электрохимического шлифования выглаживающих инструментов, оснащенных алмазными и др. рабочими элементами. Восстановление выглаживающих инструментов осуществляют посредством привода механизмов вращательного движения шпинделя заточного станка, например мод. 3B642B приводящих через оправку с гибким валом (см. фиг.3 поз.10) к возвратно-качательному движению корпуса приспособления, и одновременному вращению выглаживающего инструмента.

Для восстановления используется алмазный круг формы 12A2x 20° 150×10×3×32 зернистостью 63/50, 100% концентрацией на связке M1-01 (см. фиг.3 поз.9). Режимы обработки: скорость круга 2530 м/с, число оборотов выглаживающего инструмента 350 об/мин, удельное давление на алмазный элемент 125 гс/мм². при заточке, ТЖ-концентрированный раствор KNO₃. Круг (см. фиг.3, поз.9) закрепляется на оправке, установленной в шпинделе заточного станка.

Предлагаемое техническое решение предназначено также для отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием деталей типа тел вращения, которая выполняется на токарных или других моделях станков. При обработке, например вала, последнему сообщают главное вращательное движение, а инструменту вращательное, возвратно-качательное и продольное движения. Режимы обработки: скорость детали 2496 м/мин, число оборотов инструмента 80 об/мин, давление инструмента 50250 H, возвратно-качательное движение 60 колебаний в мин, продольная подача 0,020,08 мм/об.

Таким образом, предлагаемое универсальное приспособление позволяет осуществлять процесс восстановления выглаживающих инструментов и способ отделочно-упрочняющей обработки деталей типа тел вращения, повысить качественные и эксплуатационные параметры обрабатываемых изделий. Оно позволяет вести обработку выглаживанием несколькими способами:

1. Без вращения выглаживающего инструмента и жестко закрепленным корпусом;

2. С вращением выглаживающего инструмента и жестко закрепленным корпусом;

3. С вращением выглаживающего инструмента и его возвратно-качательным движением;

4. Без вращения выглаживающего инструмента и его возвратно-качательным движением;

5. С вращением инструмента и его возвратно-качательным движением только в право на угол + /2;

6. С вращением инструмента и его возвратно-качательным движением только в лево на угол - /2.

Приспособление для отделочно-упрочняющей обработки деталей типа тел вращения, содержащее выглаживающий инструмент, выполненный с возможностью вращательного движения, отличающееся тем, что оно содержит основание с осью вращения, на которой установлен подвижный корпус, цанговый патрон для закрепления выглаживающего инструмента и кулису для осуществления возвратно-качательного движения корпуса и регулирования угла качения.

РИСУНКИ