Установка для испытаний композитной арматуры

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована для определения оптимального диаметра композитной арматуры в железобетонных конструкциях, а также для определения несущей способности композитной арматуры в новых конструкциях. На поверхности бетонной призмы 1 установлена опорная пластина 3 со сквозным центральным отверстием, через которое проходит композитная арматура 2, заглубленная в бетонную призму 1. Над опорной пластиной 3 установлен прибор 4 для создания вертикального усилия, снабженный электронным динамометром 5. Узел подъема композитной арматуры 2 выполнен в виде шпильки 7 с наружной резьбой и внутренним сквозным отверстием для пропускания композитной арматуры 2, опирающейся в переходную муфту 9 с внутренним конусообразным отверстием для цангового зажима 8. Технический результат - получение точных параметров прочности анкеровки композитной арматуры в бетоне при действии выдергивающего усилия. 2 ил.

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована для определения оптимального диаметра композитной арматуры в железобетонных конструкциях, а также для определения несущей способности композитной арматуры в новых конструкциях.

Известен способ испытания арматурного стержня (патент SU 881613 МПК G01N 33/38 опубл. 15.11.81), в котором приведена схема устройства для выдергивания арматуры из бетонного образца. Бетонный образец с забетонированным по центру арматурным стержнем устанавливают на неподвижной опоре. На бетонном образце размещена пружина с подвижной плитой, имеющей центр и снабженной приборами. Плита пропущена в арматурный стержень и закреплена цанговым захватом. Между плитой и прессом установлена сварная рамка.

Недостатком известного технического решения является массивность технологической оснастки, так как повышается трудоемкость монтажа, небезопасность работы с преднапряженной пружиной, а также сложность выдергивания арматурного стержня из бетонного образца.

Известно устройство для испытания анкерных крепежных элементов навесных фасадных систем, выбранное нами за прототип (патент RU 2390751 опубл. 27.05.2010), которое содержит опорные штанги, захватное устройство для зацепления анкерных крепежных элементов, станину с размещенным на ней силовым механизмом, динамометр. Устройство снабжено дополнительными направляющими с закрепленными на них компенсирующими фиксаторами, обеспечивающими равномерное приложение выдергивающих усилий.

Недостатками известного устройства являются его низкие эксплуатационные и технические качества, обусловленные низкой устойчивостью его положения, т.к. опирание устройства на бетонную поверхность происходит всего в двух точках.

Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, состоит в создании устройства с повышенными эксплуатационными и техническими качествами.

Технический результат, который достигается с помощью предложенной полезной модели, заключается в получении точных параметров прочности анкеровки композитной арматуры в бетоне при действии выдергивающего усилия.

Задача достигается тем, что в опорной плите выполнено центральное сквозное отверстие, причем диаметр отверстия превышает конус разрушения бетона, на опорной плите установлен прибор для создания вертикального усилия, снабженный электронным динамометром и закрепленный гайкой, а узел подъема композитной арматуры выполнен в виде шпильки с наружной резьбой и внутренним сквозным отверстием для пропускания композитной арматуры, опирающейся в переходную муфту с внутренним конусообразным отверстием для цангового зажима.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «новизна».

Условие патентоспособности «промышленная применимость» доказано на примере конкретного выполнения установки. Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена установка в разрезе, на фиг.2 - общий вид установки.

На поверхность бетонной призмы 1, в которую заглублена композитная арматура 2, устанавливается опорная пластина 3 со сквозным центральным отверстием, через которое проходит композитная арматура 2. Над опорной пластиной 3 устанавливается прибор для создания вертикального усилия 4, снабженный электронным динамометром 5 и закрепленный гайкой 6. Узел подъема композитной арматуры 2 выполнен в виде шпильки 7 с наружной резьбой и внутренним сквозным отверстием для пропускания композитной арматуры 2, опирающейся в переходную муфту 9 с внутренним конусообразным отверстием для цангового зажима 8, обжимающего композитную арматуру 2.

В бетонную призму 1 заглубляют композитную арматуру 2 на глубину, определенную задачами испытания, на расстоянии от края бетонной призмы 1, превышающем высоту бетонной призмы 1 и с расстоянием между композитной арматурой 2, превышающим двойную высоту бетонной призмы 1. На бетонной призме 1 над каждым стержнем композитной арматуры 2 поочередно устанавливают опорную пластину 3 со сквозным отверстием. Опорная пластина 3 служит для ограничения площади действия изгибающего момента, возникающего при выдергивании композитной арматуры 2 из бетонной призмы 1 и не предотвращающая разрушение бетонной призмы 1 по «конусу» разрушения. При вращении гайки 6 прибор для создания усилия 4 отображает усилие, возникающее от вращения гайки 6 по часовой стрелке, которое поднимает узел подъема композитной арматуры 2, обеспечивая ее вырыв из бетонной призмы 1.

С учетом всех возможных схем разрушения (разрыв композитной арматуры по достижению предела прочности на растяжение, проскальзывание композитной арматуры в теле бетона, вырыв композитной арматуры с частью бетона по «конусу» разрушения), предложенное решение позволяет получить точные параметры несущей способности анкеровки композитной арматуры в бетоне,

Бетонную призму производят в заводских условиях для приближения условий работы композитной арматуры в бетонном образце к реальным.

Проведенные технические испытания заявляемой полезной модели подтверждают указанный технический результат.

Установка для испытаний композитной арматуры, включающая опорную плиту с центральным сквозным отверстием, причем диаметр отверстия превышает конус разрушения бетона, на опорной плите установлен прибор для создания вертикального усилия, снабженный электронным динамометром и закрепленный гайкой, а узел подъема композитной арматуры выполнен в виде шпильки с наружной резьбой и внутренним сквозным отверстием для пропускания композитной арматуры, опирающейся в переходную муфту с внутренним конусообразным отверстием для цангового зажима.

РИСУНКИ