Дымогенератор вакуумного типа

Заявляемая полезная модель относится к пищевой отрасли, а именно к процессу копчения, и предназначено для внесения дымовоздушной смеси в коптильные установки различных конструкций. Дымогенератор для проведения процесса копчения, электрокопчения содержащий корпус, выходной патрубок дыма, источник дыма, воздухозаборник и зольник, отличающийся тем, что в нижней части корпуса расположены выходной патрубок дыма и входной патрубок подсоса воздуха, имеющий связь с компрессором для подачи воздуха через регулирующий вентиль, расположенный между компрессором и корпусом дымогенератора, причем для обеспечения засасывания дыма из очага горения выходной патрубок дыма и патрубок подсоса воздуха имеют соотношение диаметров 2÷3, патрубок подачи воздуха входит в выходной патрубок дыма на величину, равную его диаметру, оба патрубка расположены в нижней части корпуса над источником дыма, под которым размещен воздухозаборник, выполненный в виде одного или нескольких отверстий в корпусе над зольником, выполненным в виде заслонки и являющимся нижней частью корпуса.

Полезная модель относится к пищевой отрасли, для внесения дымовоздушной смеси в камеры различных конструкций. Благодаря своим небольшим размерам его можно установить в камеры вертикального и горизонтального типа.

Известен дымогенератор (Патент RU 2425573, МПК A23B 4/052, опубликован 10.08.2011) содержащий корпус с патрубками дыма и воздуха, прижимной механизм источника дыма и барабан выполнен в виде набора дисков, разделенных между собой прокладками, плоскости дисков выполнены под углом к оси вала, при этом на прокладках закреплены лопасти, а в дисках выполнены отверстия.

Недостатком данного изобретения являются высокое энергопотребление и большие размеры, не позволяющие применять дымогенератор на горизонтальных установках.

Известен дымогенератор (Патент RU 2430626, МПК A23B 4/052 опубликован 10.10.2011), содержащий обечайку в виде усеченного конуса, состоящего из нагревательных элементов.

Недостатками данного дымогенератора являются его большие габариты и повышенное энергопотребление.

Технической задачей полезной модели является обеспечение возможности регулирования потока дымовоздушной смеси и сокращение энергозатрат.

Техническая задача решается тем, что в известном дымогенераторе для проведения процесса копчения, электрокопчения, содержащем корпус, выходной патрубок дыма, источник дыма, воздухозаборник и зольник, выходной патрубок дыма и входной патрубок подсоса воздуха расположены в нижней части корпуса, входной патрубок подсоса воздуха имеет связь с компрессором для подачи воздуха через регулирующий вентиль, расположенный между компрессором и корпусом дымогенератора, причем для обеспечения засасывания дыма из очага горения выходной патрубок дыма и патрубок подсоса воздуха имеют соотношение диаметров 2÷3, патрубок подачи воздуха входит в выходной патрубок дыма на величину, равную его диаметру, оба патрубка расположены в нижней части корпуса над источником дыма, под которым размещен воздухозаборник, выполненный в виде одного или нескольких отверстий в корпусе над зольником, представляющей собой заслонку, являющуюся нижней частью корпуса.

Отличительными особенностями является также изменение принципа работы данного дымогенератора, отсутствием нагревательных элементов, что снижает энергетические затраты.

Процесс осуществляется следующим образом. В корпус дымогенератора 7 закладывают опилки и поджигают, закрывая крышкой 8. После образования небольшого количества дыма включают компрессор 1 подающий воздух в корпус дымогенератора 7. В дымогенераторе образуется разница давлений, которую можно объяснить на примере уравнения Бернулли (Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. - М.: Дрофа, 2003. - 842 с). При прохождении воздуха из трубки малого сечения 4 в трубку большего сечения 5 скорость потока увеличивается и падает давление на участке перехода, образуя давление ниже атмосферного, вследствие чего дым засасывается потоком воздуха и попадает в патрубок большего диаметра 5. Установленным вентилем 3 можно регулировать скорость подачи воздуха, обеспечивая стабильность процесса копчения.

На фигуре 1 изображен дымогенератор вакуумного типа.

Он содержит компрессор 1, соединенный хомутом с трубкой 2, и вентилем 3. Корпус дымогенератора 7 соединен с трубкой 2 через жиклер 4 и патрубком большего диаметра 5 посредством резьбового соединения. Корпус содержит крышку 8 и открывающуюся для загрузки опилок заслонку 9, закрепленную на петле для удаления пепла, и отверстие 10 для розжига опилок.

Устройство работает следующим образом. При поджигании опилок через отверстие 10, образуется дым, после чего компрессор 1 создает поток воздуха, который поступает в трубку 2 и регулируется вентилем 3. Входя в корпус дымогенератора 7 через жиклер 4, воздух попадает в патрубок большего диаметра 5, засасывая дым в камеру для копчения. После проведения процесса открываем крышку 8 и заслонку 9для удаления пепла, которая регулируется петлей 6.

При проведении процесса копчения необходимо в камере поддерживать оптимальную концентрацию дымовоздушной смеси, Дымогенераторы, которые используются в промышленности, выпускаются как с регулируемой подачей дымовоздушной смеси, так и с отсутствием регулировки.

Заявляемая полезная модель обеспечивает регулировку дымовоздушной смеси при существенном снижении энергозатрат на проведение процесса копчения.

Кроме того компактность предложенной модели является преимуществом в условиях отсутствия полезных производственных площадей.

Таким образом, предлагаемый дымогенератор позволяет регулировать процесс подачи дымовоздушной смеси, имеет компактные размеры и снижает энергозатраты.

Дымогенератор для проведения процесса копчения, электрокопчения, содержащий корпус, выходной патрубок дыма, источник дыма, воздухозаборник и зольник, отличающийся тем, что в нижней части корпуса расположены выходной патрубок дыма и входной патрубок подсоса воздуха, имеющий связь с компрессором для подачи воздуха через регулирующий вентиль, расположенный между компрессором и корпусом дымогенератора, причём для обеспечения засасывания дыма из очага горения выходной патрубок дыма и патрубок подсоса воздуха имеют соотношение диаметров 2÷3, патрубок подачи воздуха входит в выходной патрубок дыма на величину, равную его диаметру, оба патрубка расположены в нижней части корпуса над источником дыма, под которым размещён воздухозаборник, выполненный в виде одного или нескольких отверстий в корпусе над зольником, выполненным в виде заслонки и являющимся нижней частью корпуса.