Золотник для пожарного вентиля

Использование: В машиностроении, а именно - в пожарных вентилях для подачи жидкости в противопожарных системах и в бытовых объектах. Существо: Золотник состоит из дискового металлического элемента и упругого уплотнительного элемента, закрепленного на нижней поверхности дискового металлического элемента, на верхней поверхности которого выполнен прилив с глухим отверстием с обеспечением возможности завальцовки по верхнему краю прилива, причем упругий уплотнительный элемент выполнен из резиновой смеси, например, типа ИРП-1348 путем вулканизации в форме блюдца, цилиндрическая отбортовка которого обрамляет боковую поверхность дискового металлического элемента; на нижней поверхности дискового металлического элемента выполнена выточка глубиной h=(0,2-0,5) мм с обеспечением ее заполнения резиновой смесью. Технический результат заключается в снижении материалоемкости за счет уменьшения расхода цветного и антикоррозийного металла. 1 н.п.ф.п.м., 5 илл.

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в пожарных вентилях для подачи жидкости в противопожарных системах и в бытовых объектах.

Известен дисковый золотник для пожарного вентиля (патент РФ 85597, МПК F16K 1/02 от 09.02.2009), контактирующий с седлом вентиля и перекрывающий перепускное отверстие в закрытом положении вентиля, причем на резьбовом хвостовике золотника закреплена уплотнительная шайба из упругого материала посредством гайки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является известный золотник для пожарного вентиля (патент РФ 39667, МПК F16K 1/02 от 08.01.2004), состоящий из дискового металлического элемента и упругого уплотнительного элемента, закрепленного на нижней поверхности дискового металлического элемента, на верхней поверхности которого выполнен прилив с глухим отверстием с обеспечением возможности завальцовки по верхнему краю прилива вентиль.

Известный золотник (фиг. 1) имеет резьбовой хвостовик, на котором закреплен амортизационно-уплотнительный элемент посредством стопорного фиксатора (гайки) и металлической шайбы с центральным резьбовым отверстием.

В известных конструкциях золотники с резьбовым хвостовиком, шайба и гайка для крепления амортизационно-уплотнительного элемента изготовляются из антикоррозионных цветных металлов, например, из латуни.

Недостатком известных золотников для пожарных вентилей является увеличенный расход металла при их изготовлении и увеличенные габариты и вес изделия.

Технический результат, заключающийся в снижении материалоемкости за счет уменьшения расхода цветного и антикоррозийного металла без снижения надежности работы предлагаемого золотника, состоящего из дискового металлического элемента и упругого уплотнительного элемента, закрепленного на нижней поверхности дискового металлического элемента, на верхней поверхности которого выполнен прилив с глухим отверстием с обеспечением возможности завальцовки по верхнему краю прилива, достигается тем, что упругий уплотнительный элемент выполнен из резиновой смеси, например, типа ИРП-1347 путем вулканизации в форме блюдца, цилиндрическая отбортовка которого обрамляет боковую поверхность дискового металлического элемента.

При этом на нижней поверхности дискового металлического элемента выполнена выточка глубиной h=(0,2-0,5) мм с обеспечением ее заполнения резиновой смесью.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображен известный золотник;

на фиг. 2 изображен предлагаемый золотник;

на фиг. 3 показан дисковый металлический элемент предлагаемого золотника;

на фиг. 4 показан уплотнительный элемент предлагаемого золотника;

на фиг. 5 изображен пожарный вентиль, в котором используется предлагаемый золотник.

Предлагаемый золотник для пожарного вентиля (фиг. 2 - фиг. 4), состоит из дискового металлического элемента 1 и упругого уплотнительного элемента 2, закрепленного на нижней поверхности дискового металлического элемента 1.

На верхней поверхности дискового металлического элемента 1 выполнен прилив 3 с глухим отверстием 4 с обеспечением возможности завальцовки по верхнему краю прилива для соединения со шпинделем 5 пожарного вентиля.

Упругий уплотнительный элемент 2 (фиг. 4) выполнен из резиновой смеси, например, типа ИРП-1348, путем вулканизации в форме блюдца, цилиндрическая отбортовка которого обрамляет боковую поверхность дискового металлического элемента 1. На нижней поверхности дискового металлического элемента 1 (фиг. 3) выполнена выточка 6 глубиной h=(0,2-0,5) мм с обеспечением ее заполнения резиновой смесью.

В известном золотнике (фиг. 1) имеется резьбовой хвостовик 8, на котором закреплен упругий уплотнительный элемент 2 посредством гайки 9 и металлической шайбы 10 с центральным резьбовым отверстием, что усложняет конструкцию известного золотника, увеличивает ее габариты и повышает металлоемкость.

Пожарный вентиль (фиг. 5), в котором используется предлагаемый золотник, содержит корпус 11 с входным и выходным каналами, сообщающимися между собой перепускным отверстием, ограниченным седлом 12, и размещенный в корпусе 11 запорный механизм в виде винтового шпинделя 5, на одном конце которого установлен маховик 13, а на другом - золотник, состоящий из дискового металлического элемента 1 и упругого уплотнительного элемента 2.

Предлагаемый золотник в составе пожарного вентиля работает следующим образом.

В исходном состоянии запорный механизм, состоящий из винтового шпинделя 5 и золотника, выполненного из дискового металлического элемента 1 и упругого уплотнительного элемента 2, перекрывает перепускное отверстие в седле 12. Золотник имеет возможность поворачиваться вокруг оси, а также несколько изменять угол положения по отношению к вертикальной оси для обеспечения плотного прилегания к седлу 12.

Для открывания вентиля запорный механизм с золотником приводится во вращение с помощью маховика 13. Винтовой шпиндель 5, перемещается вверх вместе с золотником. При этом перепускное отверстие открывается и вода из системы поступает во внутреннюю полость вентиля и далее через выходной штуцер в пожарный шланг.

Предложенный золотник изготавливается на машиностроительном предприятии в серийном производстве на универсальном оборудовании с использованием материалов, выпускаемых отечественной промышленностью.

Для изготовления дискового металлического элемента 1 может применяться латунь или конструкционная сталь.

Технологический процесс изготовления упругого уплотнительного элемента 2 заключается в следующем.

Подготавливают поверхность дискового металлического элемента путем дробеструйной обработки, удаляя загрязнения.

Затем подготавливают резиновую смесь марки ИРП-1348 (ТУ 2512-046-00152081-2003) и вулканизируют ее (обрезинивают) при повышенной температуре на поверхности дискового металлического элемента с использованием пресс-формы.

Наличие проточки 6 на нижней поверхности дискового металлического элемента 1 способствует лучшему сцеплению резиновой массы с металлической поверхностью элемента 1. При этом обрезинивается также боковая поверхность элемента 1, повышая надежность соединения блюдцееобразного упругого уплотнительного элемента 2 с элементом 1.

Таким образом в предлагаемой конструкции золотника для пожарного вентиля не требуется наличие резьбового хвостовика дополнительных деталей - шайбы и гайки.

При крупносерийном и массовом производстве большое значение имеет снижение нормы расхода металла в изделии, что влияет на себестоимость продукции.

Предлагаемая конструкция золотника позволила уменьшить металлоемкость изделия по отношению к известным аналогичным изделиям того же назначения.

1. Золотник для пожарного вентиля, состоящий из дискового металлического элемента и упругого уплотнительного элемента, закрепленного на нижней поверхности дискового металлического элемента, на верхней поверхности которого выполнен прилив с глухим отверстием с обеспечением возможности завальцовки по верхнему краю прилива, отличающийся тем, что упругий уплотнительный элемент выполнен из резиновой смеси, например, типа ИРП-1348, путем вулканизации в форме блюдца, цилиндрическая отбортовка которого обрамляет боковую поверхность дискового металлического элемента.

2. Золотник для пожарного вентиля по п.1, отличающийся тем, что на нижней поверхности дискового металлического элемента выполнена выточка глубиной h=0,2-0,5 мм с обеспечением ее заполнения резиновой смесью.