Керамзитобетонный блок

Полезная модель относится к строительству, в частности к производству керамзитобетонных блоков, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений. Технический результат предлагаемой полезной модели - расширение функциональных возможностей за счет получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности и уменьшение веса. Керамзитобетонный блок, представляет собой трехслойное изделие, включающее один лицевой фактурный слой 1 толщиной 2-4 мм, основной слой 2 и третий слой 3 толщиной 1-2,5 см. Лицевой фактурный слой 1 выполнен из стеклофибробетона. Основной слой выполнен из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон. Третий слой 3 выполнен из бетона. Керамзитобетонный блок имеет форму, повторяющую геометрическую форму опалубки 4 и сменного технологического поддона 5, а поверхность лицевого фактурного слоя 1 соответствует оттиску матрицы 5.

Полезная модель относится к строительству, в частности к производству керамзитобетонных блоков, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений.

Известны бетонные изделия /1/. Известные бетонные изделия являются двухслойными, при этом один из слоев является отделочным.

Эти бетонные изделия не сохраняют в процессе эксплуатации достаточно прочного сцепления между слоями, что может привести к сколам, отслоению и разрушению рельефной отделки.

Наиболее близким к предлагаемому являются стеновые изделия из легких бетонов, представляющие собой двухслойные изделия, включающие один лицевой слой, при этом основной слой выполнен из легкобетонной смеси, включающей натуральные или искусственные пористые наполнители, а лицевой фактурный слой выполнен из цементно-песчаной смеси с добавлением железооксидных пигментов разных цветов, причем изделия имеют форму, повторяющую геометрическую форму опалубки и сменного технологического поддона, а поверхность лицевого фактурного слоя соответствует оттиску матрицы пуансона, сдавливающего слои в процессе их вибропрессования /2/.

Недостатком этого способа является ограниченные функциональные возможности, так как блоки не обеспечивают качественную подготовку внутренней поверхности здания или сооружения под отделочные работы; низкая прочность блоков.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является стеновой блок, характеризующийся тем, что он выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении sl:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)8, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных боковой и нижней сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и охватывающее с двух других смежных боковой и верхней сторон блока Г-образное углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 мм до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина L_ВН блока с его внутренней стороны выбрана равной длине блока с его лицевой стороны, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5 большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5 /3/.

Недостатком этого блока является ограниченные функциональные возможности, так как блоки не обеспечивают качественную подготовку внутренней поверхности здания или сооружения под отделочные работы; низкая прочность блоков.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение функциональных возможностей за счёт получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности.

Поставленный технический результат достигается тем, что в керамзитобетонном блоке, представляющем собой трёхслойное изделие гранёной конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, внутренний слой выполнен из бетона, промежуточный слой - из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон, а лицевой фактурный слой - из стеклофибробетона.

Предлагаемый керамзитобетонный блок схематично поясняется чертежом - фиг. 1, где блок показан в разрезе в форме.

Керамзитобетонный блок, представляет собой трёхслойное изделие, включающее один лицевой фактурный слой 1 толщиной 2-4 мм, основной (промежуточный) слой 2 и третий (внутренний) слой 3 толщиной 1-2,5 см. Лицевой фактурный слой 1 выполнен из стеклофибробетона. Основной слой выполнен из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон. Третий (внутренний) слой 3 выполнен из бетона. Керамзитобетонный блок имеет форму, повторяющую геометрическую форму опалубки 4 и сменного технологического поддона 5, а поверхность лицевого фактурного слоя 1 соответствует оттиску матрицы 5.

Для изготовления предлагаемого керамзитобетонного блока используют форму 4 в виде разборной или съёмной опалубки с установленным в нём сменным технологическим поддоном 5, выполненным в виде фактурной матрицы. Лицевой фактурный слой 1 формируют распылением на стеклофибробетона на фактурную матрицу 5. По прошествии 25-35 минут после нанесения лицевого фактурного слоя 1 в форму заливают до верхнего края формы формовочную массу 2 для основного слоя и содержимое формы подвергают вибропрессованию в течение 1 -2 минут. Возникшее свободное пространство в форме 4 в 1-2,5 см до краёв формы заливают бетоном без фракций керамзита, после чего сформированную массу подвергают дополнительному кратковременному (несколько секунд) вибропрессованию. Сформированную массу подвергают сушке в сушильной камере с последующим извлечением блока из формы.

Внутренняя поверхность формы может предусматривать выемки и впадины для формирования в блоке соединения паз-гребень (на чертеже не показано).

Использование стеклофибробетона положительно отражается на качестве блоков. Действительно, стеклофибробетон сочетает в себе положительные свойства обоих компонентов - бетона и стеклофибры. От первого он унаследовал высокую прочность на сжатие, от второго - более высокую, по сравнению с обычным бетоном, устойчивость к образованию трещин, водонепроницаемость и эксплуатационную стойкость.

Известно, что бетон имеет низкие показатели сопротивления растягивающим усилиям. Стеклофибробетон в сравнении с обычным бетоном аналогичной марки имеет:

больший в 4-5 раз предел прочности на растяжение при изгибе (R_ри );

увеличенный в 3-4 раза предел прочности на осевое растяжение (R_р);

превышение ударной вязкости в 15-20 раз. Это повышает прочностные характеристики блока.

Очень важно и то, что стеклофибробетон, изделия из него являются экологически чистыми, эстетичными и долговечными. Существенное преимущество материала - отсутствие экранирующей способности, то есть электромагнитная прозрачность.

Благодаря выполнению внутреннего слоя 3 из бетона обеспечиваются высокие прочностные свойства блока (обеспечивается возможность установки на внутреннем слое 3 крепёжных элементов). Что касается сравнения весовых характеристик предлагаемого блока с прототипом, то они примерно одинаковы.

Использование предлагаемой технологии изготовления блоков обеспечивает высокую точность размеров блоков (их одинаковость).

Более широкие функциональные возможности за счёт получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности и уменьшение веса является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

Источники информации:

Рекомендации по применению бетонов на белых и цветных цементах и рельефообразующих матриц в заводской отделке, ЦНИИЭПжилища, 1979, с. 12-14.

Патент на изобретение RU 2288838, м. кл. В28В 1/087; Е04С1/40, 2006 г.

Патент на изобретение RU 2465415, м. кл. Е04С1/40, 2012 г.

Керамзитобетонный блок, представляющий собой трехслойное изделие граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из бетона, промежуточный слой - из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75 % керамзита, остальное - бетон, а лицевой слой - из стеклофибробетона.