Центробежная мельница

Использование: для измельчения различных сыпучих материалов в химической, строительной и других отраслях промышленности. Сущность: в центробежной мельнице, содержащей корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из верхнего элемента с центральным отверстием для подачи исходного материала, нижнего элемента, выполненного в виде диска, конусного распределителя, и ускорительных лопастей, расположенных между верхним и нижним элементами, верхний элемент ускорителя выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса, нижняя часть корпуса выполнена с пазом для закрепления сменных колец, отбойные элементы выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса диска, составляющим 50-70°, и установлены с возможностью поворота на 180°. Технический результат: повышение эффективности процесса измельчения и увеличение срока службы отбойных элементов. 1 с.п. ф-лы, 2 фиг.

Полезная модель относится к устройствам для измельчения различных сыпучих материалов и может быть использована в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известна ударно-центробежная дробилка, содержащая корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из диска, конусного распределителя, закрепленного в центральной части диска, и ускорительных лопастей, закрепленных на диске [Патент РФ 65788 U, B02C 13/14, опубл. в Б.И. 24 от 27.08.2007].

Однако данная дробилка характеризуется низкой эффективностью дробления материала.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату, т.е. прототипом, является ударно-центробежная дробилка, содержащая корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из верхнего элемента с центральным отверстием для подачи исходного материала, нижнего элемента, выполненного в виде диска, конусного распределителя, и ускорительных лопастей, расположенных между верхним и нижним элементами, верхний элемент ускорителя выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса [Патент РФ 2499632, кл. B02C 13/00, опубл. в Б.И. 33 от 27.11.2013 г.].

Недостатками прототипа являются низкая эффективность процесса измельчения и интенсивный износ рабочих органов.

Техническая задача состоит в повышении эффективности процесса измельчения и увеличения срока службы отбойных элементов.

Поставленная задача достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из верхнего элемента с центральным отверстием для подачи исходного материала, нижнего элемента, выполненного в виде диска, конусного распределителя, и ускорительных лопастей, расположенных между верхним и нижним элементами, верхний элемент ускорителя выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса, нижняя часть корпуса выполнена с пазом для закрепления сменных колец, а отбойные элементы выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса диска, составляющим 50-70°, и установлены с возможностью поворота на 180°.

На фиг. 1 показана центробежная мельница в продольном разрезе, на фиг. 2 - поперечный разрез отбойного элемента.

Центробежная мельница содержит корпус 1, патрубок 2 для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса 1, течки 3 для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы 4, закрепленные на боковой стенке корпуса 1, ускоритель, состоящий из верхнего элемента, выполненного в виде боковой поверхности усеченного конуса 5 с центральным отверстием 6, нижнего элемента, выполненного в виде диска 7, ускорительных лопастей 8 и конусного распределителя 9, и расположенный на вертикальном валу 10, и привод ускорителя (на чертеже не показан). Нижняя часть корпуса 1 выполнена с пазом для закрепления сменных колец 11. Отбойные элементы 4 выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса диска, составляющим 50-70°, и установлены с возможностью поворота на 180°.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Посредством привода ускорителю придают вращение с требуемой технологической скоростью. Посредством патрубка 2 и через отверстие 6 исходный сыпучий материал подают на конусный распределитель 9, который обеспечивает равномерное распределение материала в ускорителе. Под действием поля центробежных сил материал поступает на ускорительные лопасти 8, которые придают материалу ускорение. Материал ударяется об отбойные элементы 4, разрушается и через течки 3 выводится из мельницы. По мере износа отбойные элементы 4 поворачиваются на 180°, чтобы использовать вторую грань для измельчения материала. Нижняя часть корпуса 1 выполнена с пазом для закрепления сменных колец 11. Используя кольца 11 с различными диаметрами отверстий можно регулировать гранулометрический состав готового продукта.

Использование предлагаемой центробежной мельницы позволит повысить эффективность процесса измельчения и увеличения срок службы отбойных элементов в 1,5-2 раза.

Центробежная мельница, содержащая корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из верхнего элемента с центральным отверстием для подачи исходного материала, нижнего элемента, выполненного в виде диска, конусного распределителя и ускорительных лопастей, расположенных между верхним и нижним элементами, верхний элемент ускорителя выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса, отличающаяся тем, что нижняя часть корпуса выполнена с пазом для закрепления сменных колец, кроме того, отбойные элементы выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса диска, составляющим 50-70° и установлены с возможностью поворота на 180°.

РИСУНКИ