Икоропробивочная машина

Икоропробивочная машина предложена для пробивки ястыков икры рыб лососевых пород. Согласно полезной модели, она является ротационной установкой, закрытой соответствующими каркасами и выполненной определенным образом в виде сварного каркаса, на котором жестко закреплены ее соответствующие конструктивные блоки, включающие барабан, состоящий из свободно вращающейся вокруг своей горизонтальной оси цилиндрической полой перфорированной поверхности, группу отжимных вальцов, предназначенную для прижимания и выдавливания из ястыков икринок, соответствующих скребков для соскребания и сбора в лоток-накопитель, имеющий горловину для выхода продавленной икры, и сбора в другие лотки пленок ястыков и промывочной воды. Принципиальными отличиями полезной модели от прототипа является то, что перфорированная поверхность выполнена из пригодного для пищевых продуктов стального нержавеющего листа необходимой толщины, а нижний отжимной валец выполнен разборным из съемного мягкого обрезиненного барабана с возможностью его мягкого вдавливания в отверстия перфорированной поверхности для проталкивания икринок внутрь барабана. В установке определенным образом установлены системы подачи воды и система подачи воздуха, предназначенные для смачивания перфорированной поверхности барабана и сдувания прилипших отходов во вне. Технический результат заключается создание компактного, удобного в обслуживании сепаратора икры рыб лососевых пород, способного обеспечить непрерывную работу установки, простоту, надежность, повысить выход икры и производительность труда. Икоропробивочная машина способна удовлетворить потребность в ней рыбообработчиков в условиях реального внутреннего рынка РФ. 1 н.п. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Полезная модель относится к пищевой промышленности, точнее к технологическому оборудованию для переработки рыбы, а конкретно к сепараторам икры рыб лососевых пород и предназначена для выполнения технологического процесса пробивки ястыков икры в цехах и участках рыбообрабатывающих предприятий; икоропробивочная машина также может быть использована для рыб других пород, если их икра находится в оболочке ястыка.

Известно устройство для отделения икры от ястычных пленок, выбранное в качестве первого аналога. Устройство включает корпус, в котором по оси установлена перфорированная корзина и вал. Перфорированная корзина снабжена перфорированной крышкой. Вал размещен в нижней части корзины с закрепленной на нем в верхней части мешалкой с двумя резиновыми щетками, установленными параллельно перфорированной крышки. (Заявка на изобретение 94015923, Российская Федерация; МПК A22C 25/00. Устройство для отделения икры от ястычных пленок / Сова В.В., Приходько С.А.; заявитель Сова В.В., Приходько С.А.; 94015923; заявл. 28.04.1994; опубл. Изобретения. Полезные модели: Оф. бюл. Роспатента. - М.: ФИПС, 20.04.1996.)

Вторым аналогом заявленной полезной модели являются разработанные и выпускаемые Обществом с ограниченной ответственностью «Технологическое оборудование» бутары механические для пробивки ястыков икры, содержащие раму, грохотки, выполняющие роль рабочих поверхностей и лоток пробитой икры (Информация получена на сайте ООО «Технологическое оборудование» по адресу - http://www.dvtexno.ru)

Известно, выбранное в качестве третьего аналога, устройство для пробивки ястыков икры, включающее раму, рабочую поверхность, размещенную в подвижной каретке, установленной на раме и состоящей из основания, в виде сварной рамной конструкции, прижима, выполненного в виде рамки с крышкой, причем снизу на раме установлен неподвижный нож для соскабливания икры, при этом рабочая поверхность выполнена из рядов проволоки диаметром 1,2 мм, уложенных с шагом 9 мм поперек на опорные пластины в виде вертикальных продольных ребер, а также лоток пробитой икры. (Патент на полезную модель 105799, Российская Федерация; МПК A23L 1/328 (2006.01). Устройство для пробивки ястыков икры / Гилев В.Н., Ветров В.Л., Вервейко А.Ю. и др.; заявитель Открытое акционерное общество "Дальреммаш" (ОАО "Дальреммаш") (RU); 2010152409; заявл. 10.12.2010; опубл. Изобретения. Полезные модели: Оф. бюл. Роспатента. - М.: ФИПС, 27.06.2011. - Бюл. 18.)

Основными недостатками известных предложений, выбранных в качестве 1, 2 и 3 аналогов, являются громоздкость конструкций, трудоемкость и неудобство в обслуживании, большая доля ручного труда во всем процессе пробивки икры. Кроме того процесс сепарации следующей партии икры в оболочке ястыка нельзя начать до тех пор, пока не будет завершена сепарация предыдущей, ранее уложенной в устройство партии ястычной икры. Следовательно, возникают значительные простои в работе, что не позволяет добиться поточно-массового производства продукции.

Эти недостатки устранены в другом, выбранном в качестве прототипа, известном устройстве непрерывной сепарации икры, включающем в себя цилиндрическую ротационную сетку с ячеистой периферийной поверхностью, причем пропускающие отверстия для икринок имеют такой размер, чтобы икринки могли поместиться в них и пройти через них; сетка установлена таким образом, что ее центральная ось находится в горизонтальном положении, сетка вращается вокруг своей центральной оси; при этом ячеистая периферийная поверхность предназначена для того, чтобы принимать и переносить оболочку ястыка с икринками в ней, и хотя бы одна ее поверхность должна быть открыта в направлении к отжимному вальцу в сборе; устройство отжимных вальцов, установленное смежно с указанной цилиндрической ротационной сеткой и состоящее из некоторого количества вальцов, вращающихся вокруг своих осей, практически параллельных указанной центральной оси ротационной сетки, причем каждый вращается в направлении, противоположном направлению вращения указанной ротационной сетки; первый из указанных вальцов помещен по отношению к ячеистой периферийной поверхности так, чтобы между ними образовался первый зазор, второй смежный валец расположен ниже указанного первого вальца по отношению к ячеистой периферийной поверхности так, чтобы между ними образовался второй зазор; указанный второй зазор меньше, чем первый, и каждый дополнительный валец расположен ниже второго вальца по отношению к ячеистой периферийной поверхности так, чтобы образовывался зазор меньше, чем у смежного вальца, расположенного выше. При этом некоторое количество вальцов надавливают на оболочку ястыка, расположенную на ячеистой периферийной поверхности, чтобы выдавить икринки из оболочки ястыка через пропускающие отверстия для икринок в направлении внутренней части цилиндрической ротационной сетки; и

устройство скребковых ножей для икринок, расположенное во внутренней части цилиндрической ротационной сетки смежно с ячеистой периферийной поверхностью и предусматривающее скребковый нож для соскабливания придавленных икринок, попавших через пропускающие отверстия для икринок, чтобы они упали внутрь цилиндрической ротационной сетки.

(Патент на изобретение US 6533652; МПК A22C 25/14, A23L 1/326. Устройство непрерывной сепарации икры / Yqamamoto Takumi (JP); заявитель Yqamamoto Takumi (JP), Taiyo Seisakusho Co., Ltd. (JP); 09/983,376; заявл. 24.10.2001; опубл. US 2002049035 (A1) 25.04.2002, US 6533652 (B2) 18.03.2003; конвенционный приоритет 24.10.2000; опубл. JP 2002125628 (A) 08.05.2002, JP 3359325 (B2) 24.12.2002.)

По сравнению с предыдущими тремя известными аналогами выбранный в качестве прототипа сепаратор способен обеспечить непрерывную работу и массово-поточное производство, простой и надежный способ сепарации икры без привлечения к работе операторов. Все устройство можно сделать компактным, также возможно отделять и обрабатывать большое количество икры, сэкономив пространство. В зависимости от варианта осуществления изобретения, сепаратор обеспечивает максимальное удобство и технологичность, а также значительно сокращаются трудозатраты.

Несмотря на эти преимущества, прототип обладает следующими недостатками:

- рабочая поверхность, в виде ячеистой цилиндрической ротационной сетки с прямоугольными пропускающими отверстиями для икринок, выполнена из рядов проволоки диаметром 1,2 мм, уложенных с шагом 9 мм поперек на опорные пластины в виде вертикальных продольных ребер, при этом участки проволоки в местах их пересечения не лежат в одной плоскости по отношению к скребку;

- эта, казалось бы небольшая конструктивная особенность сетки создает определенные нежелательные технические эффекты:

а) - дополнительный скребок, снимающий фрагменты оболочки ястыков, может убрать их с проволок, расположенных ближе к нему в пространственной структуре сетки,

б) - проволоки, расположенные перпендикулярно к тем, которые контактируют со скребком, не приходят в соприкосновение с ним и соответственно не могут быть хорошо очищены;

- следующие недостатки:

- изготовление этой сетки технологически трудозатратно из-за большого количества мест спайки между собой исходной проволоки, а в условиях реального внутреннего рынка РФ заявитель полезной модели в своей коммерческой деятельности испытывает трудности в поисках изготовителей на заказ готовой сетки, при этом сторонние организации-исполнители выставляют неоправданно высокие расценки на выполнение заказов;

- конструктивные особенности тонкой проволочной ротационной сетки с ячеистой поверхностью таковы, что некоторое количество пленки ястыков, освобожденной от икры, из-за их природной биологической склонности к адгезии, налипает на сетку, закупоривая отверстия снаружи, для очистки которых требуется повышенное количество промывочной воды

- устройство скребковых ножей для икринок расположено во внутренней части цилиндрической ротационной сетки и предназначено для соскабливания продавленных через пропускающие отверстия икринок, попадающих внутрь цилиндрической ротационной сетки; в то же время отсутствуют приспособления для очистки рабочей поверхности от налипших снаружи пленок раздавленных ястыков, освобожденных от икринок.

- кроме того, сетка в прототипе изготовлена из тонкой проволоки (около 1.2 мм), а рыба иногда заглатывает твердые частицы, такие как крупные песчинки или небольшие камушки, которые попав внутрь ее или при разделке рыбы прилипают к ястыкам; эти твердые частицы при пробивке икры иногда портят целостность сетки, поэтому, чтобы не было повреждений икринок, приостанавливают весь цикл пробивки икры, в связи с необходимостью починки тонкой проволочной ротационной сетки.

На устранение недостатков, указанных в аналогах и прототипе, направлено заявленное новое техническое решение «Икоропробивочная машина», технической задачей которого является создание компактного, удобного в обслуживании сепаратора икры рыб лососевых пород, способного обеспечить непрерывную работу установки, простоту, надежность и полноценность качественного и количественного процесса пробивки ястыков икры.

Реализация поставленной задачи позволяет расширить арсенал технического оборудования для переработки рыбы, а конкретно сепараторов икры рыб лососевых пород, имеющих расширенные эксплуатационных возможности, заявитель при этом организует производство специфического оборудования, обусловленного потребностью в нем рыбообработчиков в условиях реального внутреннего рынка РФ.

Указанный технический результат достигается тем, что заявленное устройство «Икоропробивочная машина» является ротационной установкой, содержащей барабан, свободно вращающийся вокруг своей оси, расположенной горизонтально. Рабочая поверхность барабана состоит из перфорированной поверхности с размерами отверстий и шага перфорации в продольном и поперечном направлении, обусловленными соответствующим размером икринок и предназначенными для того, чтобы икринки могли поместиться в отверстия и пройти через них. Перфорированная поверхность выполнена в форме полого цилиндра, с торцов цилиндра закреплены L-образные фланцы для Обеспечения вращения барабана. Для равномерной ориентации в пространстве барабана использованы первые и вторые ограничительные ролики, жестко закрепленные на каркасе через соответствующие штанги. В «Икоропробивочной машине» предусмотрена группа отжимных вальцов, вращающихся вокруг своей оси практически параллельно горизонтальной оси барабана и в направлении, противоположном направлению вращения барабана и предназначенных для прижимания и выдавливания из ястыков икринок. Все отжимные вальцы имеют цилиндрическую форму одинакового диаметра и соответственно установлены на качающейся раме через соответствующие подшипниковые опоры, которые закреплены на соответствующем приводном вале, причем положение отжимных вальцов регулируют относительно перфорированной поверхности барабана, при этом каждый следующий отжимной валец расположен ниже предыдущего отжимного вальца по отношению к перфорированной поверхности так, чтобы был образован новый зазор меньше, чем у отжимного вальца, расположенного выше. Верхний и промежуточный отжимные вальцы выполнены из пищевого пластика. Внутри барабана на соответствующей штанге, с соответственно закрепленными первыми ограничительными роликами и на уровне нижнего отжимного вальца, установлен скребок, соприкасающийся с внутренней стороной перфорированной поверхности барабана. Этот скребок предназначен для соскребания и сбора в лоток-накопитель икры, продавленной и прилипшей к внутренней перфорированной поверхности барабана. Причем внутри барабана на соответствующей штанге установлена третья система подачи воды, предназначенная для промывания икры, продавленной внутрь барабана всеми отжимными вальцами и собранной соответствующим скребком. Вода смывает икру со стенок лотка-накопителя, при этом лоток накопитель имеет горловину, предназначенную для выхода собранной икры. В то же время другие первый и второй лотки предназначены для собирания пленки ястыков и отработанной воды. Указанные лотки расположены в местах отекания соответствующих отходов в установке. Лотки для собирания пленки ястыков и отработанной воды соответственно выполнены и закреплены на сварном каркасе с возможностью удаления отходов во вне.

Известно, что ротационная установка обеспечивает непрерывность технологического процесса и его высокий КПД по сравнению с аналогами.

Принципиальным отличием заявленного устройства от прототипа является то, что перфорированная цилиндрическая поверхность барабана выполнена из пригодного для пищевых продуктов стального нержавеющего листа толщиной, обеспечивающей прочностные параметры полой цилиндрической перфорированной поверхности барабана, в гладкой поверхности которого пересекающиеся стороны ячеек лежат в одной плоскости по отношению к скребку, обеспечивая тем самым плотное к нему соприкосновение: отсюда следует хорошее механическое очищение барабана и уменьшение расхода тузлука (специально приготовленной соленой воды) на дополнительное обмывание перфорированной поверхности барабана для очистки его поверхности от пленок ястыков.

Именно эта потребность в достижении указанных технических эффектов побуждает заявителя полезной модели изготавливать перфорированную поверхность барабана самостоятельно из доступного ему стального листа, избегая трудности в поисках сырья стальной проволоки и изготовителей сетки на заказ, выставляющих завышенные расценки. Определенные средства при этом заявитель экономит с одной стороны, а с другой - улучшает эксплуатационные качества установки в целом.

Кроме того прочность стального листа к механическим повреждениям, по сравнению с перфорированной сеткой как в прототипе, позволяет избежать повреждения икринок при пробивке ястыков, а его гладкая поверхность уменьшает адгезию пленок ястыков и икринок. Эти отличительные признаки в совокупности улучшают конструкционно-технологические показатели объекта техники, его надежность и долговечность.

Другим принципиальным отличием от прототипа является то, что нижний отжимной валец выполнен разборным из съемного мягкого обрезиненного барабана и двух полуосей, жестко закрепленных на качающейся раме через соответствующие подшипниковые опоры. Такая особенность нижнего вальца при его вращении обусловливает возможность вдавливания мягкой обрезиненной поверхности нижнего отжимного вальца в отверстия перфорированной поверхности барабана на глубину 2-3 мм для проталкивания икринок внутрь барабана.

Принципиальным отличием от прототипа является и то, что снаружи барабана на качающейся раме соответственно установлены и жестко закреплены в непосредственной близости от соответствующих отжимных вальцов скребки, предназначенные для очистки от пленки ястыков промежуточного и нижнего отжимных вальцов. Дополняет степень очистки также первая система подачи воды, конструктивно совмещенная с соответствующим скребком и предназначенная для орошения водой нижнего отжимного вальца и очистки его от пленок ястыков.

Следующим принципиальным отличием, повышающим степень очистки рабочей поверхности барабана и ее отверстий снаружи является то, что внутри барабана между нижним отжимным вальцом и лотком для сбора пленок ястыков расположены вторая системы подачи воды и система подачи воздуха, предназначенные для смачивания перфорированной поверхности барабана и сдувания прилипших отходов во вне.

Следующие дополнительные отличия поясняют конструкцию «Икоропробивочной машины».

Икоропробивочная машина выполнена в виде сварного каркаса, на котором жестко закреплены ее соответствующие конструктивные блоки. Это позволяет создать компактную конструкцию, в которой для горизонтального размещения икоропробивочной машины на месте ее расположения предусмотрены четыре идентичные и регулируемые по высоте опоры, прикрепленные к четырем углам сварного каркаса.

Икоропробивочная машина включает подвижные рабочие органы, выполненные с возможностью последовательной передачи к ним движения от мотора-редуктора через передаточный механизм - приводные валы посредством многоступенчатой цепной передачи вращающего момента с мотор-редуктора. Это соответствует кинематической схеме установки.

В соответствии с требованиями техники безопасности икоропробивочная машина снабжена необходимым количеством соответствующих кожухов, закрывающих все вращающиеся части установки соответственно. Для этого все кожухи соединены между собой и со сварным каркасом в соответствующей последовательности и с возможностью разборки кожухов для техосмотра и обслуживания установки.

Выполнение кожухов обусловлено размером и взаимоотношением соответствующих вращающихся органов установки и дополнительной возможностью использования объема и поверхностей кожухов. Так, на боковой стороне третьего кожуха расположен пульт управления. В месте соединения кожухов четвертого и пятого снаружи расположен складывающийся лоток для подачи ястыков через окно в кожухе четвертом на перфорированную поверхность барабана для пробивки икры. На первом кожухе выполнена горловина для выхода собранной, отделенной от ястыков икры.

Сущность полезной модели поясняется чертежами.

Фиг. 1 Икоропробивочная машина. Компоновка. Вид спереди A.

Фиг. 2 Икоропробивочная машина. Компоновка. Вид спереди B.

Фиг. 3 Икоропробивочная машина. Компоновка. Вид спереди C.

Фиг. 4 Икоропробивочная машина. Кинематическая схема

Фиг. 5 Икоропробивочная машина. Схема работы.

На фиг. 1 представлена компоновка устройства, общий вид спереди A, включающий:

26. Кожух первый.

27. Кожух второй.

28. Кожух третий.

29. Кожух четвертый.

30. Кожух пятый.

31. Пульт управления.

32. Складывающийся лоток.

33. Регулируемая опора. (Количество опор - четыре).

Икоропробивочная машина выполнена в виде сварного каркаса 1, показанного на фиг. 3, на котором компактно и жестко закреплены соответствующие конструктивные блоки. В соответствии с требованиями техники безопасности все вращающиеся части установки (рабочие органы) закрыты необходимым количеством соответствующих (в заявке пять) кожухов 26, 27, 28, 29, 30 фиг. 1, соединенных между собой и со сварным каркасом 1 фиг. 3 в соответствующей последовательности и с возможностью разборки кожухов для техосмотра и обслуживания установки. На боковой стороне третьего кожуха 28 фиг. 1 расположен пульт управления 31 фиг. 1, предназначенный для управления и функционирования электрической части установки, регулирования скорости движения вращающихся частей установки. В месте соединения кожухов четвертого 29 фиг. 1 и пятого 30 фиг. 1 снаружи расположен складывающийся лоток 32 фиг. 1, предназначенный для размещения на нем нераскрытых ястыков или сопутствующих дополнительных подсобных приспособлений, таких как корзина, ящик, тазик и тому подобное, заполненных ястыками для подачи ястыков через окно в кожухе четвертом 29 фиг. 1 на перфорированную поверхность барабана 4 фиг. 2 для пробивки икры. На первом кожухе 26 фиг. 1 имеется горловина для выхода собранной, отделенной от ястыков икры. Для горизонтального размещения икоропробивочной машины на месте ее расположения предусмотрены четыре идентичные и регулируемые по высоте опоры 33 фиг. 1, прикрепленные к четырем углам сварного каркаса 1 фиг. 3.

На фиг. 2 представлена компоновка устройства, вид спереди В, включающая:

4. Барабан.

4.1. L-образные фланцы. (Не пронумерованы на чертеже).

5. Система подачи воды (первая).

8. Отжимной валец (первый).

9. Отжимной валец (второй).

10. Отжимной валец (третий).

11. Лоток-накопитель.

13. Качающаяся рама.

15. Ограничительные ролики (первые).

16. Ограничительные ролики (вторые).

17. Первая штанга. (Не пронумерована на чертеже).

18. Вторая штанга. (Не пронумерована на чертеже).

19. Скребок (первый).

24. Лоток (первый).

25. Лоток (второй).

На схеме «Вид спереди B» фиг. 2 изображены соответствующие конструктивные блоки ротационной установки (устройства), вращающиеся части которой закрыты кожухами 26, 27, 29, 30. Свободно вращающийся барабан 4 фиг. 2 имеет рабочую поверхность, состоящую из перфорированной поверхности, выполненной в форме полого цилиндра. Для обеспечения вращения барабана с торцов цилиндра закреплены L-образные фланцы 4.1. фиг. 2, не пронумерованные на фиг. 2, указанные на фиг. 5 и выполняющие функцию направляющих для установки в пазы роликов первого и второго приводных валов 12 и 14, указанных на фиг. 3. Кроме того, для равномерной ориентации в пространстве барабана 4 фиг. 2 использованы первые и вторые ограничительные ролики 15 и 16 фиг. 2 соответственно, которые жестко закреплены на каркасе 1 фиг. 3 через соответствующие первую и вторую штанги 17 и 18 фиг. 2 и фиг. 3, не пронумерованные на фиг. 2.

Барабан 4 фиг. 2 свободно вращается вокруг своей оси, расположенной горизонтально. Перфорированная цилиндрическая поверхность для пробивки икры выполнена из пригодного для пищевых продуктов стального нержавеющего листа толщиной 1,5 мм, необходимой и достаточной, обеспечивающей прочностные параметры полой цилиндрической перфорированной поверхности барабана 4 фиг. 2. Стальной лист имеет квадратные отверстия размером от 3×3 до 8×8 мм и шагом перфорации в продольном и поперечном направлении равном 9,0-9,2 мм, которые обусловлены соответствующим размером икринок различных пород рыб, их крупностью, и предназначены для того, чтобы икринки могли поместиться в отверстия и пройти через них полноценно, качественно и количественно, без повреждений (лопанца).

Группа отжимных вальцов 8, 9 и 10 фиг. 2, вращающихся вокруг своей оси практически параллельно горизонтальной оси барабана и в направлении, противоположном направлению вращения барабана, предназначена для прижимания и выдавливания из ястыков икринок с последующим их продавливанием через отверстия в перфорированной цилиндрической поверхности. Экспериментально установлено необходимое и достаточное количество отжимных вальцов в группе. Они расположены в установке (устройстве), с возможностью постепенного, бережного и полноценного количественного и качественного выдавливания икринок из ястыков (без лопанцев), при движении ястыков от третьего отжимного вальца 10 фиг. 2 к промежуточному второму отжимному вальцу 9 фиг. 2 и далее к первому отжимному вальцу 8 фиг. 2. Все отжимные вальцы 8, 9 и 10 фиг. 2 имеют цилиндрическую форму одинакового диаметра. Положение отжимных вальцов, соответственно динамике устройства и в зависимости от размера икринок, регулируется относительно перфорированной поверхности барабана. Второй и третий отжимные вальцы 9 и 10 фиг. 2 для облегчения конструкции выполнены из пищевого пластика и соответственно закреплены на качающейся раме 13 фиг. 2 через соответствующие подшипниковые опоры, закрепленные на четвертом приводном вале 21 фиг. 2 и фиг. 3, не пронумерованном на фиг. 2.

Первый отжимной валец 8 выполнен разборным, для быстрой замены в случае разрушения резинового покрытия, которое мягче пластикового покрытия отжимных вальцов 9 и 10 фиг. 2. Первый отжимной валец 8 фиг. 2 состоит из съемного обрезиненного барабана и двух полуосей, жестко закрепленных на качающейся раме 13 фиг. 2 через соответствующие подшипниковые опоры.

Кроме того снаружи барабана на качающейся раме 13 фиг. 2 установлены и жестко закреплены в непосредственной близости от соответствующих отжимных вальцов первый скребок 19 фиг. 2, предназначенный для очистки от пленки ястыков второго отжимного вальца 9 фиг. 2, а также первая система подачи воды 5 фиг. 2, конструктивно совмещенная с первым скребком 19 фиг. 2, предназначенная для орошения морской водой, неограниченно имеющейся в местах обработки рыбы, и очистки от пленок ястыков первого отжимного вальца 8 фиг. 2. Первый 24 и второй 25 лотки фиг. 2 предназначены для собирания пленки ястыков и отработанной воды и расположены в местах их отекания в установке и соответственно выполнены и закреплены на сварном каркасе с возможностью удаления отходов во вне. Лоток-накопитель 11 фиг. 2 расположен внутри барабана в соответствующем месте и предназначен для сбора икры, продавленной через перфорированную поверхность барабана 4 фиг. 2. Лоток накопитель 11 фиг. 2 имеет горловину, указанную, но не пронумерованную на фигурах 1, 2, 5 и предназначенную для выхода под действием воды, веса и продвижения собранной икры в передвижную емкость, не указанную на чертеже и подставленную рядом с выходом указанной горловины на кожухе первом 26 фиг. 1. Передвижная емкость выполнена с возможностью подачи достаточного объема собранной икры для дальнейшего выполнения технологического процесса приготовления лососевой икры.

На фиг. 3 представлена компоновка устройства, вид спереди C, включающая:

1. Сварной каркас.

3. Система подачи воздуха.

6. Система подачи воды (вторая).

7. Система подачи воды (третья).

12. Приводной вал (первый).

14. Приводной вал (второй).

15. Ограничительные ролики (первые).

16. Ограничительные ролики (вторые).

17. Первая штанга.

18. Вторая штанга.

21. Приводной вал (четвертый).

23. Скребок (второй).

На схеме «Вид спереди C» фиг 3 изображены соответствующие конструктивные блоки установки, части которой закрыты кожухами 26, 27, 29, 30, при чем на фиг. 3 не показаны барабан 4 фиг. 2 и все отжимные вальцы 8, 9 и 10 фиг. 2. На металлическом сварном каркасе 1 фиг. 3, после второй системы подачи воды 6 фиг. 3 и фиг. 5 и перед первым лотком 24 фиг. 5, жестко закреплена система подачи воздуха 3 фиг. 3, предназначенная для продувки и очистки от пленок ястыков отверстий в перфорированной поверхности барабана 4 фиг. 2 из внутренней части перфорированного цилиндра наружу. Вторая и третья системы подачи воды 6 и 7 фиг 3 закреплены соответственно на сварном каркасе 1 фиг. 3 и предназначены для орошения и очистки перфорированной поверхности барабана 4 фиг. 2 внутри него и лотка-накопителя 11 фиг. 2 соответственно.

Первый, второй, третий и четвертый приводные валы 12, 14, 20 и 21 установлены на подшипниковых опорах, жестко закрепленных на сварном каркасе 1 фиг. 3 соответственно. Приводной вал 20 расположен с тыльной стороны и на фиг. 3 не виден. Приводные валы 14 и 20 имеют возможность соответствующей регулировки межосевого расстояния валов. Для ориентации барабана 4 фиг. 2 использованы первые и вторые ограничительные ролики 15 и 16 фиг. 2 соответственно, которые жестко закреплены на сварном каркасе 1фиг. 3 через соответствующие штанги 17 и 18 фиг. 3. Второй скребок 23 фиг. 3 установлен внутри барабана на единой штанге с первыми ограничительными роликами 15 фиг. 3 на уровне третьего отжимного вальца 8 фиг. 5, соприкасаясь изнутри с перфорированной поверхностью, и предназначен для соскребания и сбора в лоток-накопитель 11 фиг. 2 икры, продавленной и прилипшей к внутренней поверхности барабана 4 фиг. 2.

На фиг. 4 представлена кинематическая схема икоропробивочной машины, включающая:

2. Мотор-редуктор.

4. Барабан.

8. Отжимной валец (первый).

9. Отжимной валец (второй).

10. Отжимной валец (третий).

12. Приводной вал (первый).

14. Приводной вал (второй).

20. Приводной вал (третий).

21. Приводной вал (четвертый).

На кинематической схеме показана последовательность передачи движения ко всем подвижным рабочим органам икоропробивочной машины от мотора-редуктора 2 фиг. 4 через передаточный механизм - приводные валы 12, 14, 20 и 21 фиг. 4 и фиг. 3. Параметры использованного мотор-редуктора: n=50 об/мин, P=0,75 квт. Все приводные валы предназначены для передачи через них посредством многоступенчатой цепной передачи вращающего момента с мотор-редуктора 2 фиг. 4. Причем непосредственно на барабан 4 фиг. 2 вращающий момент передается через трение L-образных направляющих барабана о поверхность соответствующих роликов приводных валов 12 и 14 фиг. 4 и фиг. 3. На отжимные вальцы 8, 9 и 10 фиг. 4 и фиг. 2 вращающий момент передается через приводной вал 21 фиг. 4 и фиг. 3 посредством цепной передачи. Передаточные отношения ступеней цепной передачи подобраны так, что линейные скорости вращения всех отжимных вальцов 8, 9 и 10 фиг. 2 и барабана 4 фиг. 2 совпадают.

На фиг. 5 представлена схема работы икоропробивочной машины, на которой показаны:

3. Система подачи воздуха.

4. Барабан.

4.1 L-образные фланцы.

5. Система подачи воды (первая).

6. Система подачи воды (вторая).

7. Система подачи воды (третья).

8. Отжимной валец (первый).

9. Отжимной валец (второй).

10. Отжимной валец (третий).

11. Лоток-накопитель.

12. Приводной вал (первый).

13. Качающаяся рама.

14. Приводной вал (второй).

19. Скребок (первый).

23. Скребок (второй).

24. Лоток (первый).

25. Лоток (второй).

Схема работы икоропробивочной машины приведена для наглядности динамики устройства.

Устройство работает следующим образом.

Икоропробивочную машину устанавливают в цехах и участках рыбообрабатывающих предприятий на твердом ровном полу и ее положение горизонтально регулируют по высоте четырьмя идентичными опорами 33 фиг. 1. Мотор-редуктор 2 фиг. 4 подключают к локальному электропитанию.

Подготовленные ястыки из емкостей со складывающегося лотка 32 фиг. 1 через окно в кожухе четвертом 29 фиг. 1 удобным способом подают для пробивки икры на перфорированную поверхность барабана 4 фиг. 5, который свободно вращается вокруг своей оси. Его перфорированная поверхность, как непрерывный транспортер, переносит ястыки с икрой к третьему отжимному вальцу 10 фиг. 5, внешняя поверхность которого, в зависимости от породы лососевой рыбы и соответствующего размера ее икры, установлена с помощью регулировочных винтов с зазором 3-10 мм по отношению к внешней перфорированной поверхности барабана 4 фиг. 5.

Верхний третий отжимной валец 10 фиг. 5 прижимает ястыки, которые поступают по ходу движения барабана 4 фиг. 5 в первый зазор пространства между указанным вальцом и перфорированной поверхностью барабана, выдавливает икринки из продвигающегося ястыка, часть икринок проваливается в отверстия перфорированной поверхности барабана 4 фиг. 5. Далее по ходу вращения барабана 4 фиг. 5 икра попадает под промежуточный второй отжимной валец 9 фиг. 5, который расположен ниже указанного верхнего отжимного вальца 10 фиг. 5 по отношению к перфорированной поверхности так, чтобы между ними образовался второй зазор; указанный второй зазор меньше, чем первый, и каждый следующий отжимной валец расположен ниже предыдущего отжимного вальца по отношению к перфорированной поверхности так, чтобы образовывался новый зазор меньше, чем у смежного отжимного вальца, расположенного выше. Поэтому внешнюю поверхность второго отжимного вальца 9 фиг. 5 устанавливают с зазором 0-3 мм по отношению к внешней перфорированной поверхности барабана 4 фиг. 5. Второй отжимной валец 9 фиг. 5 прижимает ястыки, поступающие по ходу движения барабана, в зазор между вторым отжимным вальцом 9 фиг. 5 и перфорированной поверхностью барабана 4 фиг. 5, затем выдавливает оставшиеся икринки из ястыка. Икринки через отверстия в перфорированной поверхности под действием силы тяжести падают в лоток-накопитель 11 фиг. 5.

Пустая пленка ястыка с прилипшими икринками подается по ходу вращения барабана 4 фиг. 5 к нижнему первому отжимному вальцу 8 фиг. 5. Первый отжимной валец 8 конструктивно жестко установлен так, что мягкая обрезиненная поверхность вальца вдавливается в отверстия перфорированной поверхности барабана на глубину 2-3 мм, проталкивая и побуждая икринки продвигаться дальше внутрь барабана 4 фиг. 5.

Данная особенность первого отжимного вальца 8 фиг. 5 позволяет второму скребку 23 фиг. 5 собирать икру, прилипшую к пленке ястыка и внутренней стенке барабана 4 фиг. 5, без потерь. Собранная скребком 23 фиг. 5 икра направляется в лоток-накопитель 11 фиг. 5. Поверхность отжимного вальца 8 фиг. 5 очищается водой из первой системы подачи воды 5 фиг. 5. Далее пленка ястыка, освобожденная от икры и прилипшая к наружной стороне перфорированной поверхности барабана, по ходу вращения барабана 4 фиг. 5 для сбора отходов подается к первому лотку 24 фиг. 5, при этом на участке пути между первым отжимным вальцом 8 фиг. 5 и первым лотком 24 фиг. 5 пленки ястыков смачиваются водой из второй системы подачи воды 6 фиг. 5 для уменьшения адгезии и сдуваются во вне с перфорированной поверхности барабана 4 фиг. 5 воздухом из системы подачи воздуха 3 фиг. 5 5, расположенной во внутренней части барабана 4 фиг. 5. Далее по ходу движения пленки ястыков попадают в первый лоток 24 фиг. 5, а отработанная вода стекает во второй лоток 25 фиг. 5.

Икра, продавленная внутрь барабана всеми отжимными вальцами 8, 9 и 10 фиг. 5 и собранная вторым скребком 23 фиг. 5, смывается со стенок лотка-накопителя 11 фиг. 5 и промывается водой из третьей системы подачи воды 7 фиг. 5, установленной на соответствующей штанге внутри барабана. Собранная икра компактно заполняет лоток-накопитель 11 фиг. 5 в котором предусмотрена горловина для выхода собранной икры в передвижную емкость, подставленную рядом с выходом указанной горловины на кожухе первом 26 фиг. 1. Передвижная емкость выполнена с возможностью подачи достаточного объема собранной икры для дальнейшего выполнения технологического процесса приготовления лососевой икры.

Таким образом, технический результат полезной модели заключается в создании новой икоропробивочной машины непрерывного действия, конкурентоспособной, рентабельной в производстве заявителя, предлагаемой к реализации на внутреннем рынке Российской Федерации.

Предлагаемая «Икоропробивочная машина» позволяет повысить выход икры, улучшить условия эксплуатации и обслуживания, повысить производительность труда, расширить эксплуатационные возможности использования установки.

Заявленное устройство промышленно применимо, так как при его изготовлении могут быть использованы широко распространенные устройства, компоненты и технологическое оборудование, выпускаемые серийно отечественной промышленностью, а также заявителем ООО «Технологическое оборудование». «Икоропробивочная машина» может найти применение на малых и средних береговых рыбопромышленных предприятиях и судах рыбопромыслового флота.

Перфорированные поверхности ротационной установки могут иметь варианты исполнения. Так по желанию потребителей, после выбора и соответствующих изменений размеров отверстий перфорированной поверхности барабана, икоропробивочная машина может быть использована в качестве сепаратора икры для различных пород лососевых рыб, имеющих либо крупную, либо мелкую икру.

1. Икоропробивочная машина является ротационной установкой, содержащей барабан, свободно вращающийся вокруг своей оси, расположенной горизонтально, причем рабочая поверхность барабана состоит из перфорированной поверхности с размерами отверстий и шага перфорации в продольном и поперечном направлении, обусловленными соответствующим размером икринок и предназначенными для того, чтобы икринки могли поместиться в отверстия и пройти через них; перфорированная поверхность выполнена в форме полого цилиндра, с торцов цилиндра закреплены L-образные фланцы для обеспечения вращения барабана, кроме того, для равномерной ориентации в пространстве барабана использованы первые и вторые ограничительные ролики, жестко закрепленные на каркасе через соответствующие штанги; группа отжимных вальцов, вращающихся вокруг своей оси практически параллельно горизонтальной оси барабана и в направлении, противоположном направлению вращения барабана, предназначена для прижимания и выдавливания из ястыков икринок; все отжимные вальцы имеют цилиндрическую форму одинакового диаметра и соответственно установлены на качающейся раме через соответствующие подшипниковые опоры, закрепленные на соответствующем приводном вале, причем положение отжимных вальцов регулируют относительно перфорированной поверхности барабана, а каждый следующий отжимной валец расположен ниже предыдущего отжимного вальца по отношению к перфорированной поверхности так, чтобы был образован новый зазор меньше, чем у отжимного вальца, расположенного выше; верхний и промежуточный отжимные вальцы выполнены из пищевого пластика; внутри барабана на соответствующей штанге с соответственно закрепленными первыми ограничительными роликами и на уровне нижнего отжимного вальца установлен скребок, соприкасающийся с внутренней стороной перфорированной поверхности барабана и предназначенный для соскребания и сбора в лоток-накопитель икры, продавленной и прилипшей к внутренней перфорированной поверхности барабана, причем внутри барабана на соответствующей штанге установлена третья система подачи воды, предназначенная для промывания икры, продавленной внутрь барабана всеми отжимными вальцами и собранной соответствующим скребком, и для смывания икры со стенок лотка-накопителя, при этом лоток накопитель имеет горловину, предназначенную для выхода собранной икры; в то же время другие первый и второй лотки предназначены для собирания пленки ястыков и отработанной воды и расположены в местах их стекания в установке и соответственно выполнены и закреплены на сварном каркасе с возможностью удаления отходов во вне, отличающаяся тем, что перфорированная цилиндрическая поверхность барабана выполнена из пригодного для пищевых продуктов стального нержавеющего листа толщиной, обеспечивающей прочностные параметры полой цилиндрической перфорированной поверхности барабана; кроме того, нижний отжимной валец выполнен разборным из съемного мягкого обрезиненного барабана и двух полуосей, жестко закрепленных на качающейся раме через соответствующие подшипниковые опоры, с возможностью вдавливания мягкой обрезиненной поверхности нижнего отжимного вальца в отверстия перфорированной поверхности барабана на глубину 2-3 мм для проталкивания икринок внутрь барабана; а снаружи барабана на качающейся раме соответственно установлены и жестко закреплены в непосредственной близости от соответствующих отжимных вальцов скребки, предназначенные для очистки от пленки ястыков промежуточного и нижнего отжимных вальцов, а также первая система подачи воды, конструктивно совмещенная с соответствующим скребком и предназначенная для орошения водой нижнего отжимного вальца и очистки его от пленок ястыков; далее внутри барабана между нижним отжимным вальцом и лотком для сбора пленок ястыков расположена вторая системы подачи воды и система подачи воздуха, предназначенные для смачивания перфорированной поверхности барабана и сдувания прилипших отходов во вне.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что икоропробивочная машина выполнена в виде сварного каркаса, на котором жестко закреплены её соответствующие конструктивные блоки.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что икоропробивочная машина включает подвижные рабочие органы, выполненные с возможностью последовательной передачи к ним движения от мотора-редуктора через передаточный механизм - приводные валы.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что последовательную передачу движения через приводные валы осуществляют посредством многоступенчатой цепной передачи вращающего момента с мотор-редуктора.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что икоропробивочная машина снабжена необходимым количеством соответствующих кожухов, соответственно закрывающих все вращающиеся части установки.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что все кожухи соединены между собой и со сварным каркасом в соответствующей последовательности и с возможностью разборки кожухов для техосмотра и обслуживания установки.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что на боковой стороне третьего кожуха расположен пульт управления.

8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в месте соединения кожухов четвертого и пятого снаружи расположен складывающийся лоток для подачи ястыков через окно в кожухе четвертом на перфорированную поверхность барабана для пробивки икры.

9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что на первом кожухе выполнена горловина для выхода собранной, отделенной от ястыков икры.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для горизонтального размещения икоропробивочной машины на месте ее расположения предусмотрены четыре идентичные и регулируемые по высоте опоры, прикрепленные к четырем углам сварного каркаса.