Установка для получения нефтяной спекающей добавки

Авторы патента:


 

Полезная модель относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для получения нефтяных спекающих добавок (нефтяного пека). Новым техническим решением является осуществление непрерывного проведения процесса и упрощение конструкции установки. Установка для получения нефтяной спекающей добавки включает в себя реактор снабженный терморубашкой и шнеком длиной 510 м и внутренним диаметром 0,50,8 м, установленный под углом 1530° к расширительной камере, обогреваемой газовыми горелками. Скорость вращения шнекового транспортера регулируется в диапазоне 030 об/мин. В передней части реактора снабженного терморубашкой и шнеком находится устройство для ввода сырья, задняя часть присоединена к расширительной камере. Расширительная камера представляет собой цилиндр высотой 36 м и внутренним диаметром 1..1,5 м. Расширительная камера оснащена системой подачи газообразного азота, системой отвода пиролизных газов, распределительной тарелкой, которая, в свою очередь, расположена ниже точки присоединения шнекового реактора. Нижняя часть расширительной камеры присоединена ко входу дополнительного шнекового реактора длиной 510 м и внутренним диаметром 0,50,8 м. Скорость вращения шнекового транспортера регулируется в диапазоне 030 об/мин. Дополнительный шнековый реактор снабжен зоной нагрева, зоной охлаждения, системой подачи газообразного азота и системой отвода пиролизных газов. На выходе дополнительного шнекового реактора присоединена экструзионная головка с диаметром фильер 0,010,03 м, подключенная своим выходом в полость бункера приема продукта.

Полезная модель относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для получения нефтяных спекающих добавок (нефтяного пека).

Наиболее близкой по технической сути является установка для получения нефтяной спекающей добавки (а.с. 1624016, C10B 55/00, оп. 30.01.91, БИ 4), включающая в себя печь для нагрева нефтяного сырья до 400500°C, через которую насосом прокачивается нефтяное сырье. Печь соединена трубопроводом с реактором. Снизу и сбоку в реактор подается пар. В верхней части реактора расположено устройство для отвода газообразных продуктов реакции, которые подаются в сепаратор для разделения на газ и дистилляты. Готовую нефтяную спекающую добавку выгружают из реактора после окончания процесса.

Недостатками известной установки являются низкая производительность процесса получения нефтяной спекающей добавки при реализации его в промышленных условиях из-за невозможности непрерывного проведения процесса.

Новым техническая задача - повышение производительности, за счет осуществления непрерывного проведения процесса и упрощение конструкции установки.

Для решения поставленной задачи установка для получения нефтяной спекающей добавки состоящей из реактора оснащенного системой отвода пиролизных газов, дополнительно содержит расширительную камеру, оснащенную системой отвода пиролизных газов; а реактор, снабжен шнеком и терморубашкой и присоединен под углом к расширительной камере, также, камера снабжена системой подачи газообразного азота, распределительной тарелкой, расположенной ниже точки присоединения шнекового реактора; в нижней части расширительная камера присоединена ко входу дополнительного шнекового реактора, снабженного зоной нагрева, зоной охлаждения, системой подачи газообразного азота и системой отвода пиролизных газов; а на выходе дополнительного шнекового реактора присоединена экструзионная головка, подключенная своим выходом в полость бункера приема продукта.

Установка для получения нефтяной спекающей добавки (Фиг.1) включает в себя реактор, снабженный терморубашкой и шнеком 1 длиной 510 м и внутренним диаметром 0,50,8 м, установленный под углом 1530° к расширительной камере 2, обогреваемой газовыми горелками. Скорость вращения шнекового транспортера регулируется в диапазоне 030 об/мин. В передней части реактора снабженного терморубашкой и шнеком 1 находится устройство для ввода сырья, задняя часть присоединена к расширительной камере 2. Расширительная камера 2 представляет собой цилиндр высотой 36 м и внутренним диаметром 1..1,5 м. Расширительная камера 2 оснащена системой подачи газообразного азота, системой отвода пиролизных газов, распределительной тарелкой 3, которая, в свою очередь, расположена ниже точки присоединения реактора снабженного терморубашкой и шнеком 1. Нижняя часть расширительной камеры 2 присоединена ко входу дополнительного шнекового реактора 4 длиной 510 м и внутренним диаметром 0,50,8 м. Скорость вращения шнекового транспортера регулируется в диапазоне 030 об/мин. Дополнительный шнековый реактор 4 снабжен зоной нагрева А (обогрев осуществляется газовыми горелками), зоной охлаждения В (охлаждение осуществляют водой), системой подачи газообразного азота и системой отвода пиролизных газов. На выходе дополнительного шнекового реактора 4 присоединена экструзионная головка 5 с диаметром фильер 0,010,03 м, подключенная своим выходом в полость бункера приема продукта 6.

Установка для получения нефтяной спекающей добавки работает следующим образом. На вход обогреваемого реактора снабженного терморубашкой и шнеком 1 подают нефтяное сырье, с начальной температурой 400420°C, шнековый транспортер перемещает нефтяное сырье в сторону расширительной камеры 2. Газовыми горелками осуществляют нагрев реакционной массы до температуры 450500°C. По мере протекания реакции, выделяющиеся пиролизные газы удаляются из реактора снабженного терморубашкой и шнеком 1 через систему отвода пиролизных газов. Угол наклона реактора снабженного терморубашкой и шнеком 1 выбирают таким образом, чтобы исключить самопроизвольное перетекание реакционной массы в расширительную камеру 2. Частотой вращения шнекового транспортера регулируют время нахождения реакционной массы в зоне нагрева. Частично прореагировавшая реакционная масса поступает в расширительную камеру 2, а затем подается на распределительную тарелку 3. Снизу в расширительную камеру подают газообразный азот. Жидкая реакционная масса стекает с распределительной тарелки 3, дегазируясь в восходящем токе газообразного азота, и поступает на вход шнекового реактора 2, в зону нагрева А, которую барботируют газообразным азотом. Газовыми горелками осуществляют нагрев реакционной массы до температуры 450500°C. Реакционная масса, проходя через зону нагрева А, дегазируется, пиролизные газы удаляются из шнекового реактора 2 через систему отвода пиролизных газов. Затем реакционная масса поступает в зону охлаждения В шнекового реактора 2. Охлажденная до 100150°C нефтяная спекающая добавка поступает в экструзионную головку 5, и проходя через нее поступает в бункер приема продукта 6. Выделяющиеся пиролизные газы удаляются из полости бункера приема продукта 6 через систему отвода пиролизных газов.

Установка для получения нефтяных спекающих добавок, состоящая из реактора, оснащенного системой отвода пиролизных газов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит расширительную камеру, оснащенную системой отвода пиролизных газов, а реактор снабжен шнеком и терморубашкой и присоединен под углом к расширительной камере, также камера снабжена системой подачи газообразного азота, распределительной тарелкой, расположенной ниже точки присоединения шнекового реактора; в нижней части расширительная камера присоединена ко входу дополнительного шнекового реактора, снабженного зоной нагрева, зоной охлаждения, системой подачи газообразного азота и системой отвода пиролизных газов, а на выходе дополнительного шнекового реактора присоединена экструзионная головка, подключенная своим выходом в полость бункера приема продукта.



 

Похожие патенты:
Наверх