Головка для герметизации стеклопластиковых насосно-компрессорных труб при гидравлических испытаниях

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована при гидравлических испытаниях стеклопластиковых насосно-компрессорных труб (НКТ). Целью полезной модели является создание головки для надежной герметизации стеклопластиковых НКТ при гидравлических испытаниях. Данная задача решена тем, что в головке для герметизации стеклопластиковых насосно-компрессорных труб при гидравлических испытаниях, содержащей корпус цилиндрической формы с каналами подвода среды и подачи опрессовочного давления, уплотнительный узел и систему управления согласно предлагаемого технического решения уплотнительный узел выполнен трехступенчатым, а система управления содержит поршень и шток, которые выполнены полыми.

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована при гидравлических испытаниях стеклопластиковых насосно-компрессорных труб (НКТ).

Известна уплотнительная головка, содержащая корпус с внутренним каналом для подвода среды во внутреннюю полость уплотнения, корпус выполнен в виде штанги, с одной стороны которой закреплено уплотнение, а другой конец установлен в сферическом шарнире с возможностью перемещения вдоль оси, последний, в свою очередь, установлен в корпусе, закрепленном в нижней части на оси. (Патент РФ 2218498 БИ 23 10.12.2003)

Указанная конструкция не обеспечивает уплотнения с достаточной степенью надежности из-за наличия только одной ступени уплотнения и подвижности элементов шарнира из-за зазоров.

Известно также опрессовочное устройство ниппельного конца трубы, содержащее уплотнительный элемент, выполненный в виде манжеты, открытый торец которой обращен в сторону полости с высоким давлением, заворачиваемую на трубу технологическую муфтовую заглушку с центральным отверстием под шток, снабженный продольным каналом, механизмы предварительной принудительной посадки уплотнительного элемента, стравливания воздуха и сброса давления. В качестве привода золотника использован гидроцилиндр привода механизма стравливания воздуха и сброса давления, установленный на тыльном конце. (Патент РФ на полезную модель 55976 БИ 16. 27.08.2006)

Недостатком данного устройства является также ненадежность уплотнительного узла вследствие наличия только одной ступени уплотнения. Труба недостаточно надежно центрирована относительно головки.

Технической задачей полезной модели является создание головки для надежной герметизации стеклопластиковых НКТ при гидравлических испытаниях.

Данная задача решена тем, что в головке для герметизации стеклопластиковых насосно-компрессорных труб при гидравлических испытаниях, содержащей корпус цилиндрической формы с каналами подвода среды и подачи опрессовочного давления, уплотнительный узел и систему управления согласно предлагаемого технического решения уплотнительный узел выполнен трехступенчатым, а система управления содержит поршень и шток, которые выполнены полыми.

На фиг. 1 показано устройство головки для герметизации стеклопластиковых НКТ, продольный разрез.

Головка содержит корпус 1, выполненный в виде цилиндра, с каналами 2, 3, предназначенными для подачи давления от гидростанции установки гидравлических испытаний (на рисунке не показана). Крышки 4, 5, присоединенные к обоим концам цилиндра образуют замкнутую полость, в которой перемещается поршень 6 с каналом 7 для подачи давления опрессовки в полость НКТ от гидростанции. Крышка 5 с фланцем 8 служит упором торца НКТ при вводе головки в ее полость. Полый шток 9, прикрепленный к поршню 6, предназначен для сжатия уплотнительного узла 10 в процессе герметизации СП НКТ и подачи давления опрессовки во внутреннюю полость НКТ, через канал 7 и канал 11 в штоке 9. Уплотнительный узел 11 содержит не менее трех уплотнительных элементов для обеспечения надежной герметизации полости НКТ и центрирования трубы относительно головки

Сжатие происходит при перемещении поршня 6 и штока 9, причем необходимое усилие сжатия обеспечивается регулировкой давления, подаваемого по каналу 3 корпуса Головка работает следующим образом: каретка установки гидравлических испытаний вводит головку в СП НКТ до упора торца стеклопластиковой НКТ во фланец крышки 5, далее подается давление от гидростанции установки гидравлических испытаний в канал 3 корпуса, происходит перемещение поршня 6 вместе со штоком 9 влево и сжатие в продольном направлении уплотнительного узла 10, что приводит к увеличению его наружного диаметра, вследствие чего происходит герметизация НКТ и фиксация головки.

Освобождение головки происходит при подаче давления в канал 2 корпуса, при этом поршень 6 со штоком 9 перемещаются вправо, происходит разжим и уменьшение диаметра уплотнительного узла 10, после чего можно выводить головку из стеклопластиковой НКТ.

Предлагаемая конструкция головки для герметизации стеклопластиковых НКТ при гидравлических испытаниях позволяет повысить надежность герметизации уплотнительного узла.

Головка для герметизации стеклопластиковых насосно-компрессорных труб при гидравлических испытаниях, содержащая корпус цилиндрической формы с каналами подвода среды и подачи опрессовочного давления, уплотнительный узел и систему управления, отличающаяся тем, что уплотнительный узел выполнен трехступенчатым, а система управления содержит поршень и шток, которые выполнены полыми.

РИСУНКИ