Изотермический штамп для получения дисков с лопатками

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована для изготовления дисков с лопатками типа «блиск» в изотермических условиях и в режиме сверхпластичности, а также других сложных осесимметричных деталей с боковыми отростками. Техническим результатом предлагаемой полезной модели является снижение себестоимости изготовления дисков с лопатками, расширение диапазона типоразмеров получаемых деталей. Технический результат достигается тем, что изотермический штамп для получения дисков с лопатками включает основание, в которое установлена разъемная обойма с нагревательными элементами, формообразующие элементы вмонтированные в обойму, пуансон с охлаждающими элементами. Новым является то, что формообразующие элементы изготовлены из жаропрочного сплава, между формообразующими элементами вмонтированы разрушающие керамические вставки.

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована для изготовления дисков с лопатками типа «блиск» в изотермических условиях и в режиме сверхпластичности, а также других сложных осесимметричных деталей с боковыми отростками.

Известен изотермический штамп для получения дисков с лопатками, снабженный пуансоном, неподвижной нижней плитой, в которой установлены секторные формообразующие элементы (патент на изобретение RU 2016693 от 21.11.1992, опубл. 30.07.1994, МПК B21K 3/04).

Недостатком данного штампа является трудоемкость извлечения полученной штамповки, связанное с наличием замков-защелки между формообразующими элементами.

Наиболее близким является изотермический штамп для получения дисков с лопатками, включающий основание, в которое установлена разъемная обойма с нагревательными элементами, формообразующие элементы, вмонтированные в разъемную обойму, пуансон с охлаждающими элементами (патент на изобретение RU 2450883 от 03.11.2012, опубл. 20.05.2012, МПК B21K 1/32, B21K 3/04, B21J 3/02, B21K 25/00).

Недостатком данного штампа является то, что формообразующие элементы, выполненные из керамического материала, разрушаются после получения штамповки, что требует их повторного изготовления, что значительно повышает себестоимость получаемой детали.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является снижение себестоимости изготовления дисков с лопатками, расширение диапазона типоразмеров получаемых деталей.

Технический результат достигается тем, что изотермический штамп для получения дисков с лопатками включает основание, в которое установлена разъемная обойма с нагревательными элементами, формообразующие элементы вмонтированные в обойму, пуансон с охлаждающими элементами.

Новым является то, что формообразующие элементы изготовлены из жаропрочного сплава, а между формообразующими элементами вмонтированы разрушающиеся керамические вставки.

На фигуре показан изотермический штамп для получения дисков с лопатками.

Изотермический штамп для получения дисков с лопатками содержит основание 1, в которое установлена разъемная обойма 2 с нагревательными элементами 3. В разъемную обойму 2 вмонтированы формообразующие элементы 4 и 5, выполненные из жаропрочного материала, например из ЖС6У.

При этом профиль формообразующего элемента 4 выполнен по форме спинки лопатки, а профиль формообразующего элемента 5 выполнен по форме корыта лопатки.

Между формообразующими элементами 4, 5 вмонтированы разрушающиеся керамические вставки 6.

Деформирование заготовки 7 осуществляется пуансоном 8 с охлаждающими элементами 9.

Изотермический штамп для получения дисков с лопатками работает следующим образом.

Разъемную обойму 2 устанавливают в основание штампа. В обойму 2 устанавливают формообразующие элементы 4, 5, между которыми помещают разрушающиеся керамические вставки 6.

Затем укладывают заготовку 7 и нагревают штамп с помощью нагревательных элементов 3 до температуры штамповки, после чего проводят деформацию пуансоном 8.

После окончания деформации пуансон 8 поднимают в верхнее положение и извлекают разъемную обойму 2 из основания 1. После остывания обоймы 2 разрушают керамические вставки 6. Полученную штамповку извлекают из формообразующих элементов 4, 5.

Благодаря тому, что между формообразующими элементами, выполненными из жаропрочного сплава, в штампе установлены разрушающиеся керамические вставки, достигается снижение себестоимости изготовления дисков с лопатками, расширение диапазона типоразмеров получаемых деталей.

При этом не требуется повторного изготовления сложного профиля формообразующих элементов, а требуется только изготавливать разрушающиеся керамические вставки простой формы.

Изотермический штамп для получения дисков с лопатками, содержащий основание, в которое установлена разъемная обойма с нагревательными элементами, формообразующие элементы, вмонтированные в разъемную обойму, и пуансон с охлаждающими элементами, отличающийся тем, что формообразующие элементы изготовлены из жаропрочного сплава, при этом между формообразующими элементами размещены разрушающиеся керамические вставки.

РИСУНКИ