Асфальтосмесительная установка
Полезная модель относится к установкам для приготовления асфальтобетонной смеси и может быть использована с строительной промышленности при создании асфальтосмесительных установок. Асфальтосмесительная установка содержит емкости для минерального порошка с питателем, снабженным мерной емкостью с датчиком веса и шнеком для подачи минерального порошка в смеситель, мерную емкость с датчиком веса для дозирования органического вяжущего, в частности битума, подключенную через насос для подачи органического вяжущего в смеситель, сушильный барабан для сушки каменных материалов, в частности песка и щебня, с форсункой, дутьевым вентилятором и насосом подачи топлива в форсунку, элеватор для подъема осушенных каменных материалов с грохотом из сушильного барабана в емкости для фракций каменных материалов с затворами и датчиками верхнего (ВУ) и нижнего (НУ) уровня, мерную емкость-дозатор для дозирования каменных материалов с датчиком веса для контроля подачи осушенных каменных материалов из емкостей для фракций каменных материалов в смеситель и промежуточную емкость для приготовленной асфальтобетонной смеси, при этом установка снабжена клапаном для переключения подачи органического вяжущего, датчиком температуры осушенных каменных материалов в сушильном барабане, датчиком температуры продуктов сгорания топлива на выходе из сушильного барабана, датчиком состава продуктов сгорания на выходе из сушильного барабана, вытяжным вентилятором подачи продуктов сгорания топлива из сушильного барабана в обеспыливающую установку, заслонкой для регулирования тяги продуктов сгорания из сушильного барабана, регулятором подачи топлива в форсунку, подключенным к заслонке на трубопроводе подачи топлива в форсунку, к датчику температуры каменных материалов и датчику температуры продуктов сгорания топлива, регулятором состава топливной смеси, подключенным датчику состава продуктов сгорания и регулирующей заслонке подачи воздуха дутьевым вентилятором. В результате достигается повышение точности регулирования температуры сушки каменных материалов и, за счет этого, уменьшение энергоемкости процесса, уменьшение выбросов вредных примесей продуктов сгорания топлива и, в конечном итоге повышение КПД процесса приготовления асфальтобетонной смеси.
Полезная модель относится к установкам для приготовления асфальтобетонной смеси и может быть использована в строительной промышленности при создании асфальтосмесительных установок.
Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности и достигаемому техническому результату является асфальтосмесительная установка, содержащая емкости для минерального порошка с питателем, снабженным мерной емкостью с датчиком веса и шнеком для подачи минерального порошка в смеситель, мерную емкость с датчиком веса для дозирования органического вяжущего, в частности битума, подключенную через насос для подачи органического вяжущего в смеситель, сушильный барабан для сушки каменных материалов, в частности песка и щебня с форсункой, дутьевым вентилятором и насосом подачи топлива в форсунку, элеватор для подъема осушенных каменных материалов с грохотом из сушильного барабана в емкости для фракций каменных материалов с затворами и датчиками верхнего (ВУ) и нижнего (НУ) уровня, мерную емкость-дозатор для дозирования каменных материалов с датчиком веса для контроля подачи осушенных каменных материалов из емкостей для фракций каменных материалов в смеситель и промежуточную емкость для приготовленной асфальтобетонной смеси (см. справочник Колышев В.И. и др. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы, М., Транспорт, 1982, с. 5-21).
Однако отсутствие механизма регулирования состава топливной смеси по составу отходящих газов приводит к неоптимальному режиму горения по причине чрезмерно обогащенной или наоборот обедненной топливной смеси, что, в свою очередь, приводит к снижению КПД процесса сушки, чрезмерному расходу топлива и увеличенному содержанию в продуктах сгорания топлива окиси углерода (CO) и других продуктов неполного сгорания.
Задачей полезной модели является оптимизация процесса производства асфальтобетонной смеси.
Технический результат заключается в том, что достигается повышение точности регулирования температуры сушки каменных материалов и, за счет этого, уменьшение энергоемкости процесса, уменьшение выбросов вредных примесей продуктов сгорания топлива и, в конечном итоге повышение КПД процесса приготовления асфальтобетонной смеси.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что асфальтосмесительная установка содержит емкости для минерального порошка с питателем, снабженным мерной емкостью с датчиком веса и шнеком для подачи минерального порошка в смеситель, мерную емкость с датчиком веса для дозирования органического вяжущего, в частности битума, подключенную через насос для подачи органического вяжущего в смеситель, сушильный барабан для сушки каменных материалов, в частности песка и щебня, с форсункой, дутьевым вентилятором и насосом подачи топлива в форсунку, элеватор для подъема осушенных каменных материалов с грохотом из сушильного барабана в емкости для фракций каменных материалов с затворами и датчиками верхнего (ВУ) и нижнего (НУ) уровня, мерную емкость-дозатор для дозирования каменных материалов с датчиком веса для контроля подачи осушенных каменных материалов из емкостей для фракций каменных материалов в смеситель и промежуточную емкость для приготовленной асфальтобетонной смеси, при этом установка снабжена клапаном для переключения подачи органического вяжущего, датчиком температуры осушенных каменных материалов в сушильном барабане, датчиком температуры продуктов сгорания топлива на выходе из сушильного барабана, датчиком состава продуктов сгорания на выходе из сушильного барабана, вытяжным вентилятором подачи продуктов сгорания топлива из сушильного барабана в обеспыливающую установку, заслонкой для регулирования тяги продуктов сгорания из сушильного барабана, регулятором подачи топлива в форсунку, подключенным к заслонке на трубопроводе подачи топлива в форсунку, к датчику температуры каменных материалов и датчику температуры продуктов сгорания топлива, регулятором состава топливной смеси, подключенным датчику состава продуктов сгорания и регулирующей заслонке подачи воздуха дутьевым вентилятором.
На чертеже схематически представлена асфальтосмесительная установка.
Асфальтосмесительная установка содержит емкости 2 для минерального порошка с питателем, снабженным мерной емкостью с датчиком веса и шнеком для подачи минерального порошка в смеситель 1, мерную емкость 3 с датчиком веса для дозирования органического вяжущего, в частности битума, подключенную через насос 4 для подачи органического вяжущего в смеситель 1, сушильный барабан 6 для сушки каменных материалов, в частности песка и щебня, с форсункой, дутьевым вентилятором и насосом 14 подачи топлива в форсунку, элеватор 7 для подъема осушенных каменных материалов с грохотом из сушильного барабана 6 в емкости 8 для фракций каменных материалов с затворами и датчиками верхнего (ВУ) и нижнего (НУ) уровня, мерную емкость-дозатор 9 для дозирования каменных материалов с датчиком веса для контроля подачи осушенных каменных материалов из емкостей 8 для фракций каменных материалов в смеситель 1 и промежуточную емкость 10 для приготовленной асфальтобетонной смеси.
Установка снабжена клапаном 5 для переключения подачи органического вяжущего, датчиком температуры 11 осушенных каменных материалов в сушильном барабане 6, датчиком температуры 12 продуктов сгорания топлива на выходе из сушильного барабана 6, датчиком состава продуктов сгорания 13 на выходе из сушильного барабана 6, вытяжным вентилятором 17 подачи продуктов сгорания топлива из сушильного барабана 6 в обеспыливающую установку, заслонкой 18 для регулирования тяги продуктов сгорания из сушильного барабана 6, регулятором подачи топлива 19 в форсунку, подключенным к заслонке 15 на трубопроводе подачи топлива в форсунку, к датчику температуры 11 каменных материалов 11 и датчику температуры 12 продуктов сгорания топлива, регулятором состава топливной смеси 20, подключенным к датчику состава продуктов сгорания 13 и регулирующей заслонке 16 подачи воздуха дутьевым вентилятором.
Асфальтосмесительная установка работает следующим образом.
Топливо, а также органическое вяжущее в мерной емкости 3 нагреваются до рабочих температур.
Включается насос 14 подачи топлива и насос 4 подачи органического вяжущего.
Производят розжиг факела на форсунке сушильного барабана 6, проводят контроль температуры продуктов сгорания с помощью датчика температуры 12 и доводят температуру продуктов сгорания до заданной величины. Каменные материалы из емкостей хранилища каменных материалов (не показаны) соответственно фракционному составу рецепта подаются на ленточный транспортер (не показан), затем по транспортеру попадают в сушильный барабан 6.
Регулятор 19 поддерживает заданную температуру каменных материалов согласно заданной температуры сушки по датчику температуры 11. Необходимо максимально точное поддержание заданной температуры и максимально быстрая реакция на отклонение температуры каменных материалов от заданной величины. С этой целью в случае выхода температуры продуктов сгорания (определяют по датчику температуры 12) за заданный диапазон управляющее воздействие регулятора подачи топлива 19 автоматически корректируется. Как результат достигается увеличение быстродействия контура регулирования температуры сушки каменных материалов.
В ходе приготовления асфальтобетонной смеси непрерывно измеряется состав продуктов сгорания с помощью датчика состава продуктов сгорания 13. При этом регулятор состава топливной смеси 20 производит автоматическое изменение расхода воздуха дутьевого вентилятора 16 с целью достижения такого состава топливной смеси, при котором происходит наиболее полное сгорание топлива.
Осушенные каменные материалы элеватором 7 подаются на сортировку в грохот. После сортировки каменные материалы поступают в емкости 8 для фракций каменных материалов с затворами и датчиками переполнения. В случае срабатывания датчика ВУ подача каменных материалов соответствующей фракции из емкостей хранилища каменных материалов (не показаны) прекращается. При срабатывании датчика НУ, начинается подача каменных материалов соответствующей фракции из емкостей хранилища каменных материалов (не показаны).
Включается смеситель 1.
Минеральный порошок из емкости 2 дозируется в смеситель 1. Каменные материалы из емкостей 8 дозируются в мерную емкость-дозатор 9, переключается клапан 5 и органическое вяжущее дозируется в мерную емкость 3.
Каменные материалы из мерной емкости 9 ссыпаются в смеситель 1, органическое вяжущее из мерной емкости 3 сливается с помощью насоса 4 в смеситель 1, минеральный порошок шнеком подается в смеситель 1. Осуществляется перемешивание и течение заданного рецептом времени.
Во время перемешивания повторяются действия по подготовке и дозированию материалов. После перемешивания продукт вываливается в промежуточную емкость 10 или тележку (не показана) и доставляется в накопительную емкость (не показана).
Настоящая полезная модель может быть использована везде, где требуется приготовление асфальтобетонных смесей.
Асфальтосмесительная установка, содержащая емкости для минерального порошка с питателем, снабженным мерной емкостью с датчиком веса и шнеком для подачи минерального порошка в смеситель, мерную емкость с датчиком веса для дозирования органического вяжущего, в частности битума, подключенную через насос для подачи органического вяжущего в смеситель, сушильный барабан для сушки каменных материалов, в частности песка и щебня, с форсункой, дутьевым вентилятором и насосом подачи топлива в форсунку, элеватор для подъема осушенных каменных материалов с грохотом из сушильного барабана в емкости для фракций каменных материалов с затворами и датчиками верхнего и нижнего уровня, мерную емкость - дозатор для дозирования каменных материалов с датчиком веса для контроля подачи осушенных каменных материалов из емкостей для фракций каменных материалов в смеситель и промежуточную емкость для приготовленной асфальтобетонной смеси, отличающаяся тем, что установка снабжена клапаном для переключения подачи органического вяжущего, датчиком температуры осушенных каменных материалов в сушильном барабане, датчиком температуры продуктов сгорания топлива на выходе из сушильного барабана, датчиком состава продуктов сгорания на выходе из сушильного барабана, вытяжным вентилятором подачи продуктов сгорания топлива из сушильного барабана в обеспыливающую установку, заслонкой для регулирования тяги продуктов сгорания из сушильного барабана, регулятором подачи воздушно-топливной смеси в форсунку, подключенным к заслонке на трубопроводе подачи топлива в форсунку, к датчику температуры каменных материалов и датчику температуры продуктов сгорания топлива, регулятором состава топливной смеси, подключенным к датчику состава продуктов сгорания и регулирующей заслонке подачи воздуха дутьевым вентилятором.
РИСУНКИ
