Упаковочный пресс

Упаковочный пресс содержит прессовальную камеру (20), предназначенную для формирования тюка, и оберточное устройство (30), предназначенное для обертывания сформированного тюка защитной пленкой (100). Оберточное устройство содержит зону обертывания, где производится обертывание тюка защитной пленкой, и конвейер (40), предназначенный для транспортирования тюка из прессовальной камеры к оберточному устройству. Второй конец конвейера проходит в зону обертывания, предназначенную для обертывания защитной пленкой тюка, лежащего на конвейере. Второй конец конвейера содержит по меньшей мере один подвижный стопорный валик (50), который установлен с возможностью перемещения в первую позицию над уровнем верхней поверхности конвейера и во вторую позицию, удаленную от уровня верхней поверхности конвейера. Перемещение тюка во время обертывания можно предотвратить при помощи стопорного валика, т.е., можно предотвратить перемещение тюка по конвейеру. В зоне обертывания предусмотрен по меньшей мере один опорный валик (60), который установлен с возможностью перемещения в первую позицию, расположенную над уровнем верхней поверхности конвейера, и во вторую позицию, удаленную от уровня верхней поверхности конвейера. При помощи опорного валика можно предотвратить кручение тюка на конвейере во время обертывания защитной пленкой. Тюк можно вращать на месте вокруг горизонтальной оси вращения путем вращения конвейерной ленты. Упаковочный пресс можно использовать для формирования тюков из фуражных культур, отходов, природных материалов, а также из побочных промышленных и сельскохозяйственных продуктов. Фигура 1а.

Область техники, к которой относится полезная модель

Объектом полезной модели является упаковочный пресс, содержащий прессовальную камеру, предназначенную для формирования тюка, оберточное устройство, предназначенное для обертывания сформированного тюка защитной пленкой и содержащее зону обертывания, и конвейер, который предназначен для транспортирования тюка из прессовальной камеры к оберточному устройству, при этом конвейер имеет второй конец, расположенный со стороны оберточного устройства.

Уровень техники

Фуражные культуры и сено, как правило, хранят и транспортируют в тюках. Для формирования тюков фуражных культур используют упаковочные прессы, которые устанавливают вблизи места сбора урожая. Собранную кормовую культуру дозированно пропускают через бункер в прессовальную камеру упаковочного пресса, где из фуражных культур формируется круглый тюк. Во время формирования тюков такие упаковочные прессы устанавливают стационарно. Известны также круглые упаковочные прессы, которые перемещаются за трактором, поднимают в устройство подстилку из фуражной культуры при помощи подбирающего вальца и формируют цилиндрический тюк в процессе перемещения упаковочного пресса. Как стационарные, так и передвижные упаковочные прессы часто оснащают оберточным устройством, при помощи которого тюк плотно обертывается воздухо- и водонепроницаемой пластмассовой защитной пленкой. После обертывания защитной пленкой круглый тюк удаляется из упаковочного пресса.

В известных упаковочных прессах оберточное устройство расположено в задней части агрегата, а прессовальная камера - в передней части агрегата. Круглый тюк транспортируется по конвейеру из прессовальной камеры на отдельный стол для обертывания, который является частью оберточного устройства. Обычно стол для обертывания содержит два параллельных опорных ролика, на которых горизонтально расположенный тюк вращается вокруг его продольной оси. При этом во время вращения производится обертывание тюка защитной пленкой. Таким образом, тюк полностью покрывается защитной пленкой. Некоторые упаковочные прессы, оснащенные оберточным устройством, описаны в публикациях DE 4120733 А1 и US 2008/0264031 А1.

В известных упаковочных прессах стол для обертывания обычно присоединяется с возможностью поворота к шасси устройства, при этом стол для обертывания можно наклонять для установки и удаления тюка. В упаковочных прессах предусмотрены средства для наклона и опоры стола для обертывания, а также привод для вращения роликов стола для обертывания. Эти компоненты повышают стоимость изготовления упаковочного пресса.

Раскрытие полезной модели

Объектом полезной модели является упаковочный пресс для формирования тюка, обернутого защитной пленкой, который позволяет уменьшить недостатки и дефекты устройств известного уровня техники.

Задача полезной модели решена при помощи упаковочного пресса, описанного в независимом пункте формулы полезной модели. Некоторые предпочтительные варианты осуществления полезной модели представлены в зависимых пунктах формулы полезной модели.

Полезная модель относится к упаковочному прессу, содержащему прессовальную камеру, предназначенную для формирования тюка, оберточное устройство, предназначенное для обертывания сформированного тюка защитной пленкой, и конвейер, предназначенный для транспортирования тюка из прессовальной камеры к оберточному устройству. Прессовальная камера и оберточное устройство являются, по существу, известными, поэтому их конструкция не описывается более подробно. Упаковочный пресс согласно полезной модели предпочтительно представляет собой круглый упаковочный пресс, а прессовальная камера содержит средство для формирования круглых тюков. Оберточное устройство содержит зону обертывания, где производится обертывание тюка защитной пленкой. Указанный конвейер представляет собой обычный удлиненный конвейер, второй конец которого расположен со стороны оберточного устройства. Основная идея полезной модели заключается в том, что второй конец конвейера проходит в зону обертывания оберточного устройства, где производится обертывание защитной пленкой тюка, расположенного на конвейере. При этом в упаковочном прессе согласно полезной модели не предусмотрен отдельный стол для обертывания, на который должен помещаться тюк во время обертывания, напротив, во время обертывания защитной пленкой тюк находится на конвейере, в частности, на втором конце конвейера со стороны оберточного устройства.

В предпочтительном варианте осуществления упаковочного пресса согласно полезной модели второй конец конвейера содержит по меньшей мере один подвижный стопорный валик, который установлен с возможностью перемещения в первую позицию, расположенную над уровнем верхней поверхности конвейера, и во вторую позицию, удаленную от уровня верхней поверхности конвейера. В продольном направлении конвейера стопорный валик не обязательно должен находиться в первой позиции на верхней поверхности конвейера, но он может быть несколько удален от второго конца конвейера. Однако стопорные валики в первой позиции должны находиться в таком положении относительно конвейера, чтобы они обязательно были расположены на траектории тюка, перемещающегося на конвейере. Во второй позиции стопорные валики могут поворачиваться и располагаться вдоль боковых сторон конвейера, таким образом, чтобы между ними образовывалось свободное пространство, ширина которого равна ширине тюка, сформированного в прессовальной камере. Конвейер предпочтительно имеет первую боковую сторону и вторую боковую сторону, при этом на втором конце конвейера предусмотрены два стопорных валика, первый из которых расположен на первой боковой стороне конвейера, а второй стопорный валик - на второй боковой стороне конвейера. При помощи одного или обоих стопорных валиков можно остановить перемещение тюка во время обертывания, т.е., можно прекратить транспортирование тюка конвейером. Таким образом, конвейер может функционировать непрерывно, и его не нужно останавливать для обертывания тюка защитной пленкой. После оборачивания защитной пленкой стопорные валики могут быть переведены во вторую позицию, в которой они не создают препятствия для транспортирования тюка конвейером.

В предпочтительном варианте осуществления упаковочного пресса согласно полезной модели на некотором расстоянии от второго конца конвейера предусмотрен по меньшей мере один опорный валик, который установлен с возможностью перемещения в первую позицию над уровнем верхней поверхности конвейера и во вторую позицию, удаленную от уровня верхней поверхности конвейера. Предпочтительно на некотором расстоянии от второго конца конвейера предусмотрено два опорных валика, первый из которых расположен на первой боковой стороне конвейера, а второй - на второй боковой стороне конвейера. Однако при этом опорные валики так близко расположены ко второму концу конвейера, что они, как и стопорные валики, находятся в зоне обертывания оберточного устройства. В фазе обертывания защитной пленкой сила натяжения, прикладываемая к тюку плотно наматываемой защитной пленкой, обеспечивает перемещение и вращение тюка, расположенного на конвейере. При помощи опорных валиков можно предотвратить перемещение тюка назад по конвейеру и кручение тюка, лежащего на конвейере, во время обертывания защитной пленкой. Опорные валики и стопорные валики не поднимают тюк над поверхностью конвейера, напротив, тюк продолжает опираться на конвейер, даже если стопорные валики и опорные валики находятся в первой позиции.

В предпочтительном варианте осуществления упаковочного пресса согласно полезной модели конвейер содержит конвейерную ленту и привод для вращения конвейерной ленты. Конвейерная лента может представлять собой сплошную широкую ленту или может содержать жесткие пластины или перемычки, соединенные друг с другом с промежуточными щелями. Важно, чтобы конструкция конвейерной ленты обеспечивала достаточную опорную поверхность для того, чтобы выдерживать вес тюка, который она транспортирует. Для вращения бесконечной конвейерной ленты в упаковочном прессе требуется только один привод.

В другом предпочтительном варианте осуществления упаковочного пресса согласно полезной модели оберточное устройство содержит опорную раму и по меньшей мере один шарнирно установленный обертывающий рычаг, предназначенный для закрепления и перемещения рулона защитной пленки. Обертывающий рычаг, присоединенный к опорной раме, и рулон защитной пленки, установленный на него, можно вращать горизонтально вокруг тюка, при этом защитная пленка, обертывающая тюк, сматывается с рулона защитной пленки. Вместе с тем тюк может вращаться в его позиции вокруг горизонтальной оси вращения за счет вращения конвейерной ленты. При этом стопорные и опорные валики, разумеется, должны находиться в первой позиции, чтобы предотвратить перемещение тюка относительно конвейерной ленты.

Другой предпочтительный вариант осуществления упаковочного пресса согласно полезной модели представляет собой передвижной упаковочный пресс с колесами и буксирной сцепкой для присоединения к буксирному транспортному средству. Передвижной упаковочный пресс можно перемещать непосредственно к месту формирования тюков из пакетируемого материала. Передвижной упаковочный пресс может также представлять собой устройство, буксируемое рабочей машиной, подбирающее пакетируемый материал, например, с поля, и непрерывно формирующее из него тюки во время перемещения упаковочного пресса.

Достоинством упаковочного пресса согласно полезной модели является простота его конструкции и надежность эксплуатации. Благодаря простой конструкции, снижается стоимость изготовления упаковочного пресса.

Краткое описание чертежей

Ниже приведено более подробное описание полезной модели со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых представлены:

фигура 1а - вид сбоку примера осуществления упаковочного пресса согласно полезной модели,

фигура 1b - вид сверху упаковочного пресса с фиг.1а,

фигуры 2а и 2b - вид сверху примера осуществления второго конца упаковочного пресса согласно полезной модели,

фигура 2с - вид сбоку примера осуществления второго конца упаковочного пресса согласно полезной модели в фазе обертывания защитной пленкой и

фигура 2d - вид сверху примера осуществления второго конца упаковочного пресса согласно полезной модели во время выгрузки тюка из оберточного устройства.

Осуществление полезной модели

На фигуре 1а показан пример осуществления упаковочного пресса согласно полезной модели на виде сбоку, а на фигуре 1b - тот же самый упаковочный пресс на виде сверху. Упаковочный пресс состоит из удлиненного шасси 10, выполненного из профильной стали, при этом на шасси установлены две оси, к концам которых прикреплены колеса 12. Первый конец шасси содержит буксирную сцепку 14 с серьгой для присоединения к рабочей машине или к буксирному транспортному средству. Первый конец шасси содержит прессовальную камеру 20 и бункер 22, через который пакетируемый материал подается в прессовальную камеру. Внутри прессовальной камеры предусмотрено средство для формирования тюков, при помощи которого упаковочный пресс формирует круглый тюк из пакетируемого материала, в частности, из фуражных культур, подаваемых в прессовальную камеру. Средства для формирования тюков, используемые для получения круглого тюка, известны как таковые, поэтому они не описываются здесь более подробно.

На втором конце шасси установлено оберточное устройство 30, которое содержит два фасонных опорных рычага 32. Первые концы опорных рычагов прикреплены к шасси упаковочного пресса, а их вторые концы присоединены к соединительному элементу 33 над вторым концом шасси. Два обертывающих рычага 34 прикреплены с возможностью вращения к соединительному элементу, при этом свободные концы этих рычагов направлены, по существу, вертикально вниз. Обертывающие рычаги содержат скобы, на которых закреплены рулоны 36 защитной пленки. Посередине круговой траектории обертывающих рычагов находится зона 38 обертывания (фиг.2а), в которой расположен тюк, подлежащий обертыванию защитной пленкой. Оберточное устройство также известно как таковое, поэтому оно не описывается здесь более подробно.

Упаковочный пресс содержит также конвейер 40, первый конец которого находится в прессовальной камере, а второй конец - проходит в зону обертывания оберточного устройства ко второму концу шасси 10. При этом зона обертывания оберточного устройства, если смотреть в продольном направлении, находится в области между первым и вторым концом конвейера, вблизи второго конца конвейера. Тип конвейера представляет собой ленточный конвейер, который содержит два концевых ролика, при этом боковые направляющие между концевыми роликами и бесконечной конвейерной лентой проходят вокруг концевых роликов. Конвейерная лента содержит множество параллельных жестких плоских формованных перемычек, прикрепленных друг к другу при помощи гибких боковых накладок. Боковые направляющие служат опорой для кромок конвейерной ленты в области между концевыми роликами. Конвейер содержит также привод, предпочтительно - двигатель, который вращает один концевой ролик, таким образом, конвейерная лента приводится во вращение вокруг концевых роликов.

На втором конце конвейера, выше уровня верхней поверхности конвейера, установлены два цилиндрических стопорных валика 50. На одном конце стопорных валиков предусмотрен шарнирный рычаг 52 (фиг.1b), который прикреплен к шасси упаковочного пресса соединительным пальцем. Первый стопорный валик прикреплен к шасси на первой боковой стороне конвейера, а второй стопорный валик прикреплен в той же самой точке, если смотреть в продольном направлении, на второй боковой стороне конвейера. Второй конец шарнирного рычага соединяется с поворотным цилиндром 54. Изменяя длину поворотного цилиндра, можно поворачивать стопорные валики в первую позицию, показанную на фигуре 1b, в которой стопорные валики расположены над конвейерной лентой в позиции, перпендикулярной продольному направлению конвейера, и во вторую позицию, в которой стопорные валики устанавливаются вдоль боковых сторон конвейерной ленты (фиг.2d).

На некотором расстоянии от второго конца конвейера расположены два опорных валика 60, которые, как и стопорные валики, прикреплены с возможностью вращения к шасси упаковочного пресса с обеих боковых сторон конвейера. Опорные валики имеют конструкцию, аналогичную конструкции стопорных валиков, и, как и стопорные валики, прикреплены к шасси шарнирными рычагами 52 при помощи соединительных пальцев. На фигуре 1b опорные валики показаны в первой позиции, где они расположены перпендикулярно продольному направлению конвейера над конвейерной лентой. При помощи поворотных цилиндров 54 опорные валики можно повернуть во вторую позицию, таким образом, чтобы оси опорных валиков был расположены, по существу параллельно продольному направлению конвейера (фиг.2а). Функционированием поворотных цилиндров, регулирующих позицию стопорных валиков и опорных валиков, управляет блок управления, который осуществляет управление работой упаковочного пресса.

На фигуре 2а показан вид сверху примера осуществления второго конца упаковочного пресса согласно полезной модели. На чертеже показан второй конец конвейера 40, являющегося частью упаковочного пресса, а также стопорные валики 50 и опорные валики 60. Для наглядности на чертеже не показаны детали, которые относятся к оберточному устройству, а только зона 38 обертывания оберточного устройства, т.е., зона, в которой находится тюк во время обертывания защитной пленкой. Зона обертывания обозначена на чертеже прерывистой линией.

На фигуре 2а опорные валики 60 показаны во второй позиции повернутыми вдоль боковых сторон конвейерной ленты 42. При этом оси опорных валиков проходят, по существу, параллельно продольному направлению конвейера. Опорные валики во второй позиции, по существу, полностью отодвинуты от верхней поверхности конвейера, при этом между ними открывается свободное пространство, ширина которого в поперечном направлении конвейера больше, чем ширина тюка 100, сформированного в прессовальной камере. Таким образом, образуется пространство для перемещения тюка, установленного на конвейерную ленту, между опорными валиками, которые находятся во второй позиции.

На фигуре 2а, стопорные валики 50 находятся в первой позиции над верхней поверхностью конвейера, при этом их оси проходят, по существу, перпендикулярно продольному направлению конвейера. Стопорные валики в этой позиции явно находятся на траектории тюка, установленного на конвейер. Тюки, находящиеся на движущейся конвейерной ленте, наталкиваются на стопорные валики, при этом их перемещение в направлении движения конвейера прекращается, даже если конвейерная лента продолжает двигаться. Движение конвейерной ленты заставляет круглый тюк цилиндрической формы, лежащий на конвейерной ленте и остановленный стопорными валиками, поворачиваться на месте вокруг своей оси. Стопорные валики и опорные валики находятся в позиции, показанной на фигуре 2а, когда тюк, сформированный в прессовальной камере, поступает в оберточное устройство для обертывания защитной пленкой. Затем тюк останавливается в зоне 38 обертывания оберточного устройства.

На фигуре 2b показан вид сверху конца упаковочного пресса согласно полезной модели, при этом тюк 100 находится в зоне обертывания оберточного устройства. Тюк обозначен на чертеже прерывистыми линиями. На фигуре 2с показан вид сбоку конца упаковочного пресса с фигуры 2b. В фазе обертывания защитной пленкой силы натяжения, действующие на тюк в различных направлениях со стороны плотно обертываемой защитной пленки, пытаются перемещать тюк, в частности, поворачивать его на конвейерной ленте. Для того чтобы удерживать тюк на месте во время его обертывания защитной пленкой, опорные валики 60 в результате изменения длины поворотных цилиндров 54 поворачиваются в первую позицию, показанную на фигуре 2b, в которой они, как и стопорные валики, расположены поперек конвейерной ленты 42. При этом тюк, который находится на конвейерной ленте опирается своей первой криволинейной кромкой на стопорные валики 50, а своей второй криволинейной кромкой - на опорные валики 60. Вращение конвейерной ленты заставляет тюк поворачиваться в его позиции вокруг его центральной оси. Опорные валики и стопорные валики свободно вращаются вокруг своих осей, поэтому они не препятствуют вращательному движению тюка и не замедляют его. Во время вращения тюка обертывающие рычаги 34 оберточного устройства вращаются горизонтально по круговой траектории вокруг тюка и оборачивают тюк защитной пленкой, которая сматывается с рулона 36 (фиг.2с).

На фигуре 2d показан вид сверху примера осуществления второго конца упаковочного пресса согласно полезной модели в тот момент, когда тюк 100 выгружается из оберточного устройства. Когда обертывание защитной пленкой заканчивается, тюк удаляется из зоны 38 обертывания оберточного устройства. Для удаления тюка стопорные валики 50 в результате изменения длины поворотных цилиндров 54 поворачиваются во вторую позицию, показанную на фигуре 2d, и располагаются вдоль боковых сторон конвейерной ленты 42. При этом оси опорных валиков проходят, по существу, параллельно продольному направлению конвейера. Стопорные валики во второй позиции, по существу, полностью отодвигаются от верхней поверхности конвейера, при этом между ними открывается свободное пространство, ширина которого больше, чем ширина тюка 100, обернутого защитной пленкой. Таким образом, обеспечивается пространство для перемещения тюка, выходящего из оберточного устройства, между валиками, находящимися во второй позиции, и схода тюка с конвейера 40, который продолжает работать. После схода с конвейера тюка, обернутого защитной пленкой, оберточное устройство готово для приема следующего тюка, подлежащего обертыванию.

Выше приведено описание некоторых предпочтительных вариантов осуществления упаковочного пресса согласно полезной модели. Однако полезная модель не ограничена вышеописанными решениями, напротив, идея полезной модели может быть использована в различных областях в пределах объема, определяемого прилагаемой формулой полезной модели.

1. Упаковочный пресс, содержащий прессовальную камеру (20), предназначенную для формирования тюка (100), оберточное устройство (30), предназначенное для обертывания сформированного тюка защитной пленкой и содержащее зону (38) обертывания, и конвейер (40), предназначенный для перемещения тюка из прессовальной камеры к оберточному устройству и имеющий второй конец, расположенный со стороны оберточного устройства, отличающийся тем, что второй конец конвейера проходит в зону обертывания оберточного устройства для обертывания защитной пленкой тюка, находящегося на конвейере.

2. Упаковочный пресс по п.1, отличающийся тем, что второй конец конвейера (40) содержит по меньшей мере один подвижный стопорный валик (50), который установлен с возможностью перемещения в первую позицию над уровнем верхней поверхности конвейера и во вторую позицию, удаленную от уровня верхней поверхности конвейера.

3. Упаковочный пресс по п.2, отличающийся тем, что конвейер (40) имеет первую боковую сторону и вторую боковую сторону, а на втором конце конвейера предусмотрено два стопорных валика (50), первый из которых расположен на первой боковой стороне конвейера, а второй - на второй боковой стороне конвейера.

4. Упаковочный пресс по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на расстоянии от второго конца конвейера (40) предусмотрен по меньшей мере один опорный валик (60), который установлен с возможностью перемещения в первую позицию над уровнем верхней поверхности конвейера и во вторую позицию, удаленную от уровня верхней поверхности конвейера.

5. Упаковочный пресс по п.4, отличающийся тем, что на расстоянии от второго конца конвейера (40) предусмотрено два опорных валика (60), первый из которых установлен на первой боковой стороне конвейера, а второй - на второй боковой стороне конвейера.

6. Упаковочный пресс по п.1, отличающийся тем, что конвейер (40) содержит конвейерную ленту (42) и привод для вращения конвейерной ленты.

7. Упаковочный пресс по п.1, отличающийся тем, что оберточное устройство (30) содержит опорную раму (32, 33) и по меньшей мере один обертывающий рычаг (34), шарнирно установленный на опорной раме для закрепления и перемещения рулона (36) защитной пленки.

8. Упаковочный пресс по п.1, отличающийся тем, что указанный упаковочный пресс представляет собой круглый упаковочный пресс, а прессовальная камера (20) содержит средство для формирования круглых тюков.

9. Упаковочный пресс по п.1, отличающийся тем, что указанный упаковочный пресс представляет собой передвижной упаковочный пресс с колесами (12) и буксирной сцепкой (14) для прикрепления к буксирному транспортному средству.