Устройство для вытяжки шпилек при уплотнении и разуплотнении крышек напорных резервуаров

Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к оборудованию для ремонта главного разъема главного циркуляционного насоса ГЦН контура теплоносителя ядерной энергетической установки АЭС. Устройство содержит полую опору 1, установленный на ней гидроцилиндр 2 с первым поршнем 3. Шток 4, связанный с первым поршнем и расположенный внутри полой опоры 1 снабжен захватной втулкой 5, соединяющей его со шпилькой 6. Гидроцилиндр 2 снабжен вторым поршнем 7, установленным последовательно с первым 3, и компенсационными полостями 8 обратного хода поршней 3 и 7, образованными выемками на верхних торцах поршней 9 и/или фланцах 10, выполненных на внутренней поверхности гидроцилиндра 2. На торце и внутри штока 4 выполнены отверстия и каналы 11 и 12 для подачи давления, соответственно, в рабочие полости 13 и компенсационные полости 8 обратного хода поршней 3 и 7. Для измерения величины вытяжки шпилек устройство снабжено индикаторной стойкой 14. Для обеспечения возможности вращения прижимных гаек в полой опоре, выполнено отверстие 15. 1 н.п., 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к устройствам для обслуживания и ремонта оборудования атомных электростанций.

Известен домкрат для вытяжки шпилек ГЦН-1391 [Паспорт Д 171.100.00-01 ПС, СПб, 2011], содержащий силовой блок, включающий гидроцилиндр, внутри которого расположены поршень, крышка с упорной гайкой и днище с упорным фланцем, а также опору, тягу, гайку с рукоятками и измерительную стойку.

Известно устройство для вытяжки шпилек фланцевых соединений [патент на изобретение 2458782; МПК⁸ - B25B 29/02; дата публикации: 24.03.2011], содержащее опорный механизм с установленным на нем гидравлическим силовым механизмом, взаимодействующим с резьбовыми тягами, установленными на шпильках, и механизм довертывания гаек, при этом опорный механизм выполнен в виде натяжного и опорного колец, силовой механизм выполнен в виде многоступенчатых гидроцилиндров с количеством ступеней не менее двух в каждом, расположенных по периметру опорного кольца, при этом поршни гидроцилиндров имеют отверстия под резьбовые тяги и горцами упираются один в другой, а опорное кольцо выполнено с пазами по торцам для установки ключей механизма довертывания гаек.

Известно устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров [патент на изобретение 2319876; МПК⁸ - F16J 13/02; дата публикации: 20.03.2008], содержащее N силовых элементов для вытяжки шпилек, выполненных в виде гидродомкратов, гидравлически связанных между собой, каждый из которых включает, по меньшей мере, один гидроцилиндр и один полый поршень, полый опорный цилиндр, своим нижним торцом установленный над крышкой напорного резервуара, тягу, проходящую внутри поршня и опорного цилиндра и в процессе вытяжки закрепляемую на шпильке, при этом оно снабжено единым для всех N гидродомкратов корпусом, соединенным с верхними концами тяг и включающем N гидроцилиндров, полые опорные цилиндры выполнены подвижным относительно единого корпуса, при этом верхние торцы полых опорных цилиндров соединены с нижними торцами полых поршней.

Известно также устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров, являющееся по технической сущности наиболее близким к предлагаемой полезной модели [патент на полезную модель 130363; МПК F16J 13/02; дата публикации: 20.07.2013], содержащее N силовых элементов для вытяжки шпилек с прижимными гайками, каждый из которых включает полую опору, установленную на крышке напорного резервуара, корпус гидроцилиндра с поршнем и выполненным в его нижней части штоком, расположенный внутри полой опоры и опирающийся на последнюю, при этом силовые блоки снабжены захватной втулкой, соединяющей шток со шпилькой, и, по меньшей мере, одной пружиной, помещенной между фланцами, выполненными в верхней части захватной втулки и нижней части корпуса гидроцилиндра.

Основным недостатком известных вытяжных устройств является использование в гидроцилиндре одной рабочей полости, вследствие чего для обеспечения требуемого усилия вытяжки шпилек необходимо, во-первых, создание весьма высокого рабочего давления в гидроцилиндре и, во-вторых, выполнение поршня гидроцилиндра с большой рабочей площадью и, как следствие, диаметром. Это приводит к увеличению габаритов устройства и снижению надежности узлов гидросистемы при повышенных требованиях к безопасности проведения работ.

Целью полезной модели является устранение указанных недостатков, а именно, уменьшение диаметра устройства, что является необходимым при частом расположении шпилек и усложненном доступе к последним, а также снижение рабочего давления в гидросистеме до 500 кг/см ² и ниже.

Поставленную цель достигают за счет того, что в устройстве для вытяжки шпилек при уплотнении и разуплотнении крышек напорных резервуаров, содержащем, полую опору, помещенную на крышке напорного резервуара, установленный на ней гидроцилиндр с первым поршнем, связанный с первым поршнем шток, расположенный внутри полой опоры и снабженный захватной втулкой, соединяющей его со шпилькой, гидроцилиндр снабжен, по меньшей мере, одним дополнительным поршнем, установленным последовательно с первым, и компенсационными полостями обратного хода поршней, образованными выемками на верхних торцах поршней и/или фланцах, выполненных на внутренней поверхности гидроцилиндра.

Отверстия и каналы для подачи давления в рабочие полости и компенсационные полости обратного хода поршней выполнены на торце и внутри штока.

Для измерения величины вытяжки шпилек устройство снабжено индикаторной стойкой.

Для обеспечения возможности вращения прижимных гаек в полой опоре, выполнено отверстие.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является обеспечение требуемого вытяжного усилия, прилагаемого к шпильке, при снижении габаритов устройства за счет уменьшения диаметров поршней гидроцилиндра, а также возможность использования рабочего давления в гидросистеме порядка 500 кг/см ² и ниже благодаря последовательной вертикальной установке поршней гидроцилиндра и получения на штоке суммарного вытяжного усилия создаваемого в каждой рабочей полости гидроцилиндра. При этом механизм возврата поршней не требует увеличения габаритов устройства, т.к. сжатый воздух или азот закачивают в полость между поршнями через каналы, расположенные в торце штока.

На фиг. 1 показано устройство в разрезе.

Устройство для вытяжки шпилек при уплотнении и разуплотнении крышек напорных резервуаров содержит полую опору 1, установленный на ней гидроцилиндр 2 с первым поршнем 3. Шток 4, связанный с первым поршнем и расположенный внутри полой опоры 1 снабжен захватной втулкой 5, соединяющей его со шпилькой 6. Гидроцилиндр 2 снабжен вторым поршнем 7, установленным последовательно с первым 3, и компенсационными полостями- 8 обратного хода поршней 3 и 7, образованными выемками на верхних торцах поршней 9 и/или фланцах 10, выполненных на внутренней поверхности гидроцилиндра 2.

На торце и внутри штока 4 выполнены отверстия и каналы 11 и 12 для подачи давления, соответственно, в рабочие полости 13 и компенсационные полости 8 обратного хода поршней 3 и 7.

Для измерения величины вытяжки шпилек устройство снабжено индикаторной стойкой 14.

Для обеспечения возможности вращения прижимных гаек в полой опоре, выполнено отверстие 15.

Работа устройства описана в процессе уплотнения крышки напорного резервуара.

Подсоединяют гидроцилиндр 2 устройства к гидростанции для подачи давления. Через отверстие и каналы 11 подают под давлением рабочую жидкость одновременно в обе рабочие полости 13 и сдвоенным усилием двух поршней 3 и 7 происходит вытяжка шпильки 6. Величину вытяжки контролируют посредством индикаторной стойки 14. После достижения необходимой величины вытяжки шпильки 6 через отверстия 15 производят доворачивание штатных гаек. Сбрасывают давление в гидросистеме и проверяют правильность положения шпильки по индикаторной стойке 14. Возврат поршней производят за счет подачи сжатого воздуха или азота в компенсационные полости 8 обратного хода поршней 3 и 7 через отверстие и каналы 12. Механизм возврата поршней не требует дополнительных габаритов, т.к. воздух или азот закачивается через каналы, расположенные в горце штока. В результате все узлы устройства занимают исходное положение для проведения следующего цикла вытяжки шпилек.

Предлагаемая полезная модель обеспечивает уменьшение габаритов устройства, что является критичным при ограниченном пространстве для ремонта, а также снижение рабочего давления в гидросистеме до 500 кг/см².

1. Устройство для вытяжки шпилек при уплотнении и разуплотнении крышек напорных резервуаров, содержащее полую опору, помещенную на крышке напорного резервуара, установленный на ней гидроцилиндр с первым поршнем, связанный с первым поршнем шток, расположенный внутри полой опоры и снабженный захватной втулкой, соединяющей его со шпилькой, отличающееся тем, что гидроцилиндр снабжен, по меньшей мере, одним дополнительным поршнем, установленным последовательно с первым, и компенсационными полостями обратного хода поршней, образованными выемками на верхних торцах поршней и/или фланцах, выполненных на внутренней поверхности гидроцилиндра.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия и каналы для подачи давления в рабочие полости и компенсационные полости обратного хода поршней выполнены на торце и внутри штока.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено индикаторной стойкой для измерения величины вытяжки шпилек.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в полой опоре выполнено отверстие для обеспечения возможности вращения прижимных гаек.