Запрессовываемая втулка

Полезная модель относится к деталям для соединения конструктивных элементов машин. Запрессовываемая втулка имеет последовательно расположенные снаружи от одной до другой торцовой поверхности участок цилиндрической поверхности и участок конической поверхности, который сопряжен в меньшем сечении с участком цилиндрической поверхности. Участок цилиндрической поверхности сопряжен с прилегающей торцовой поверхностью промежуточным участком торообразной поверхности или конической поверхности. Участок цилиндрической поверхности выполнен с прямым или косым рифлением. Полезная модель направлена на повышение точности центрирования втулки в отверстии изделия.

Описание.

Полезная модель относится к деталям для соединения конструктивных элементов машин.

В случае, если механическая прочность крепежа превышает прочность изделия, которое им крепят, неизбежно возникают механические повреждения, вызванные трением соприкасающихся в процессе крепления поверхностей, то используют запрессовываемые втулки.

Известна запрессовываемая втулка, которая имеет последовательно расположенные снаружи от одной до другой торцовой поверхности участок цилиндрической поверхности и участок конической поверхности, который сопряжен в меньшем сечении с участком цилиндрической поверхности /Заявка на патент Японии 62163801,20.07.1987/.

Участок цилиндрической поверхности с одной торцовой поверхностью образует острую кромку, которая препятствует центрированию втулки в отверстии изделия.

Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в повышении точности центрирования втулки в отверстии изделия.

Для достижения указанного технического результата предложена запрессовываемая втулка, которая имеет последовательно расположенные снаружи от одной до другой торцовой поверхности участок цилиндрической поверхности и участок конической поверхности, который сопряжен в меньшем сечении с участком цилиндрической поверхности.

Участок цилиндрической поверхности сопряжен с прилегающей торцовой поверхностью промежуточным участком торообразной поверхности или конической поверхности.

Участок цилиндрической поверхности может быть выполнен с прямым или косым рифлением.

Участок цилиндрической поверхности может быть сопряжен с участком конической поверхности кольцевой канавкой.

Участок конической поверхности может быть сопряжен с другой торцовой поверхностью участком дополнительной цилиндрической поверхности.

Запрессовываемая втулка имеет отверстие от одной до другой торцовой поверхности участок цилиндрической поверхности и участок конической или сферической поверхности.

Отверстие может иметь участок цилиндрической поверхности, сопряженный с прилегающими одной до другой торцовой поверхностями соответствующими фасками.

Отверстие может иметь участок поверхности с резьбой, сопряженный с прилегающими одной до другой торцовой поверхностями соответствующими фасками.

Полезная модель поясняется фигурами вариантов запрессовываемой втулки.

Фиг.1. Прямое рифление снаружи и конический участок внутри.

Фиг.2. Косое рифление снаружи и конический участок внутри.

Фиг.3. Прямое рифление снаружи и сферический участок внутри.

Фиг.4. Косое рифление снаружи и сферический участок внутри.

Фиг.5. Прямое рифление снаружи и участок с резьбой внутри.

Фиг.6. Косое рифление снаружи и участок с резьбой внутри.

Запрессовываемая втулка в соответствии с каждым вариантом выполнена с возможностью вставки внутрь отверстия изделия с тонкой стенкой.

В соответствии с первым вариантом запрессовываемая втулка имеет (Фиг.1) снаружи последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок 3П цилиндрической поверхности с прямым рифлением, участок 4 гладкой цилиндрической поверхности и участок 5 конической поверхности, которая со стороны поперечного сечения меньшего контура сопряжена с участком 3П, а стороны поперечного сечения большего контура сопряжена с участком 4.

Участок 3П наружной поверхности сопряжен с прилегающей торцовой поверхностью 1 торообразной поверхностью 6.

Запрессовываемая втулка имеет внутри последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок 7 цилиндрической поверхности и участок 8 конической поверхности.

В соответствии со вторым вариантом запрессовываемая втулка имеет (Фиг.2) снаружи последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок 3К цилиндрической поверхности с косым рифлением, участок 4 гладкой цилиндрической поверхности и участок 5 конической поверхности, которая со стороны поперечного сечения меньшего контура сопряжена с участком 3К, а стороны поперечного сечения большего контура сопряжена с участком 4.

Участок 3К наружной поверхности сопряжен с прилегающей торцовой поверхностью 1 торообразной поверхностью 6.

Запрессовываемая втулка имеет внутри последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок 7 цилиндрической поверхности и участок 8 конической поверхности.

В соответствии с третьим вариантом запрессовываемая втулка имеет (Фиг.3) снаружи последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок 3П цилиндрической поверхности с прямым рифлением, участок 4 гладкой цилиндрической поверхности и участок 5 конической поверхности, которая со стороны поперечного сечения меньшего контура сопряжена с участком 3П, а стороны поперечного сечения большего контура сопряжена с участком 4.

Участок 3П наружной поверхности сопряжен с прилегающей торцовой поверхностью 1 торообразной поверхностью 6.

Запрессовываемая втулка имеет внутри последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок 7 цилиндрической поверхности и участок 9 сферической поверхности.

В соответствии с четвертым вариантом запрессовываемая втулка имеет (Фиг.4) снаружи последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок 3К цилиндрической поверхности с косым рифлением, участок 4 гладкой цилиндрической поверхности и участок 5 конической поверхности, которая со стороны поперечного сечения меньшего контура сопряжена с участком 3К, а стороны поперечного сечения большего контура сопряжена с участком 4.

Участок 3К наружной поверхности сопряжен с прилегающей торцовой поверхностью 1 торообразной поверхностью 6.

Запрессовываемая втулка имеет внутри последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок 7 цилиндрической поверхности и участок 9 сферической поверхности.

В соответствии с пятым вариантом запрессовываемая втулка имеет (Фиг.5) снаружи последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок 3П цилиндрической поверхности с прямым рифлением и участок 5 конической поверхности, которая со стороны поперечного сечения меньшего контура сопряжена с участком 3П канавкой 10.

Участок 3П наружной поверхности сопряжен с прилегающей торцовой поверхностью 1 конической поверхностью 11.

Запрессовываемая втулка имеет внутри от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 отверстие, включающее участок 12 с резьбой, сопряженный с одной прилегающей торцовой поверхностью 1 фаской 13 и с другой торцовой поверхностью 2 фаской 14.

В соответствии с шестым вариантом запрессовываемая втулка имеет (Фиг.6) снаружи последовательно расположенные от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 участок ЗК цилиндрической поверхности с косым рифлением и участок 5 конической поверхности, которая со стороны поперечного сечения меньшего контура сопряжена с участком 3К канавкой 10.

Участок 3К наружной поверхности сопряжен с прилегающей торцовой поверхностью 1 конической поверхностью 11.

Запрессовываемая втулка имеет внутри от одной торцовой поверхности 1 до другой торцовой поверхности 2 отверстие, включающее участок 12 с резьбой, сопряженный с одной прилегающей торцовой поверхностью 1 фаской 13 и с другой торцовой поверхностью 2 фаской 14.

Прямые рифления участка 3П и косые рифления участка 3К цилиндрической поверхности выполняются методом пластической деформации при помощи накатывающего инструмента.

Запрессовываемая втулка может быть выполнена из стали с возможностью запрессовки в отверстие тонкой стенки изделия из алюминиевого сплава, в частности в стенке адаптера, предназначенного для установки колеса на ступице.

1. Запрессовываемая втулка, которая имеет последовательно расположенные снаружи от одной до другой торцовой поверхности участок цилиндрической поверхности и участок конической поверхности, который сопряжен в меньшем сечении с участком цилиндрической поверхности, отличающаяся тем, что участок цилиндрической поверхности сопряжен с прилегающей торцовой поверхностью промежуточным участком торообразной поверхности или конической поверхности.

2. Втулка по п.1, отличающаяся тем, что участок цилиндрической поверхности выполнен с прямым или косым рифлением.

3. Втулка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что участок цилиндрической поверхности и участок конической поверхности сопряжены кольцевой канавкой.

4. Втулка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что участок конической поверхности сопряжен с другой торцовой поверхностью участком дополнительной цилиндрической поверхности.

5. Втулка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что отверстие имеет от одной до другой торцовой поверхности участок цилиндрической поверхности и участок конической или сферической поверхности.

6. Втулка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что отверстие имеет участок цилиндрической поверхности, сопряженный с прилегающими одной до другой торцовой поверхностями соответствующими фасками.

7. Втулка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что отверстие имеет участок поверхности с резьбой, сопряженный с прилегающими одной до другой торцовой поверхностями соответствующими фасками.

РИСУНКИ