Устройство для измельчения сыпучих материалов

Авторы патента:

Полезная модель относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Устройство для измельчения сыпучих материалов, включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в противоположные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы, образующие зубья, расположенные под углом 90° - , где - угол трения измельчаемого материала по материалу лезвия, отличающееся тем, что к смежным поверхностям зубьев прикреплены съемные режущие пластины идентичные размерам зубьев с толщиной в зависимости от прочностных свойств применяемых материалов. На смежные поверхности режущих пластин, прикрепленных к зубьям, нанесено встречно направленное рифление. Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является увеличение ремонтопригодности и повышение качества конечного продукта.

Из существующего уровня техники известно "Устройство для измельчения сыпучих материалов" (патент RU2188711, МПК В02С 7/08, опубл. 10.09.2002), содержащее корпус и размещенные в нем в горизонтальных плоскостях соосно друг другу с возможностью встречного вращения два диска-ротора с выступами на рабочих поверхностях, выступы образуют две ступени измельчения, выполненные в виде съемных кольцевых выступов и кольцевых поясов с индивидуальным креплением, кольцевые выступы первой ступени, установленные ближе к центру дисков, в радиальном сечении имеют форму скошенного прямоугольника, а выступы второй ступени измельчения расположены ближе к периферии и развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения диска, на угол , где - угол трения исходного продукта по материалу выступов, выступы в поперечном сечении выполнены с двумя неравными гранями, а угол наклона режущей грани выступа, в зависимости от физико-механических свойств исходного материала, составляет от 3 до 45°.

Известно "Устройство для высокодисперсного измельчения сыпучих материалов" (патент RU48160, МПК В02С 13/04, опубл. 27.09.2005) включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в противоположные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы, а верхний диск смонтирован с возможностью вертикального перемещения посредством регулировочных прокладок, на смежных поверхностях кольцевых выступов верхнего и нижнего дисков выполнены противоположно направленные рифленые насечки.

Недостатками данных технических решений является низкая ремонтопригодность.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является "Устройство для измельчения зерна" (авторское свидетельство SU1196025 МПК В02С 9/02 опубл. 07.12.1985) включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в противоположные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы, расположенные под углом 90° - , где - угол трения измельчаемого материала по материалу лезвия, а верхний диск смонтирован с возможностью вертикального перемещения посредством регулировочных прокладок. Недостатками данного технического решения является низкая ремонтопригодность и низкое качество конечного продукта.

Задачей на решение которой направлено заявляемая полезная модель является, улучшение ремонтопригодности за счет использования сменных режущих пластин, повышение качества конечного продукта за счет придания рациональной геометрии режущим пластинам.

Данная задача решается тем, что в устройстве для измельчения сыпучих материалов, включающем корпус, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в противоположные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы, образующие зубья, расположенные под углом 90° - , где - угол трения измельчаемого материала по материалу лезвия, в отличии от прототипа к смежным поверхностям зубьев прикреплены съемные режущие пластины, идентичные размерам зубьев с толщиной в зависимости от прочностных свойств применяемых материалов.

На смежные поверхности режущих пластин, прикрепленных к зубьям нанесено встречно направленное рифление.

Сущность изобретения поясняется фигурами, на которых изображено:

Индивидуальное крепление пластин позволяет производить их замену по мере износа или поломки, что повышает ремонтопригодность устройства, за счет простой формы режущих пластин упрощается их механическая обработка, что позволяет придавать им рациональную геометрию, что повышает качество конечного продукта, встречно направленное рифление нанесенное на смежные поверхности режущих пластин, за счет улучшения защемления измельчаемого материала дополнительно улучшает качество измельчения продукта. Толщина пластин находится в зависимости от прочностных свойств применяемых материалов, например для кольцевого выступа выполненного из стали 45 и пластин из выполненных из чугуна ВЧ-45 толщина пластин должна быть не более 0,3 толщины всего зуба в сборе.

На фиг.1 - общий вид устройства;

На фиг.2 - кольцо с установленными пластинами.

Устройство для измельчения сыпучих материалов включает корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузным (выходным) 3 патрубками. Внутри корпуса 1 в горизонтальных плоскостях соосно установлены два диска-ротора 4 и 5 с возможностью встречного вращения, к поверхностям дисков при помощи крепежных устройств (болтов) 6, закреплены кольцевые выступы 7, 8, 9, 10, 11 с радиальными пазами, расположенными под углом 90° - , где - угол трения измельчаемого материала по материалу лезвия, к кольцевым выступам прикреплены режущие пластины 12. Диски-роторы 4 и 5 посажены на валы 13 и 14 соответственно, каждый из которых имеет самостоятельный привод. Для изменения степени измельчения устройство снабжено набором сменных калиброванных прокладок 15, которые устанавливаются между диском-ротором 4 и фланцем вала 14.

Работает устройство следующим образом. Исходный материал через патрубок 2 поступает к центру диска-ротора 5 и движется под действием центробежных сил к периферии. В процессе движения исходного материала по сквозным радиальным пазам кольцевых выступов 10 и 11 первой ступени измельчения, он подвергается разрушению посредством среза на режущих парах, образованных смежными кромками пластин 12 закрепленных на кольцевых выступах 10 и 11, после чего частично измельченный продукт продвигается по радиальным пазам кольцевых выступов к последующим ступеням измельчения, после чего измельченный продукт продвигается по радиальным пазам кольца 7 в выходной патрубок 3. По мере износа или поломки пластины заменяют на новые.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является увеличение ремонтопригодности и повышение качества конечного продукта.

1. Устройство для измельчения сыпучих материалов, включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в противоположные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы, образующие зубья, расположенные под углом 90° - , где - угол трения измельчаемого материала по материалу лезвия, отличающееся тем, что к смежным поверхностям зубьев прикреплены съемные режущие пластины, идентичные размерам зубьев с толщиной в зависимости от прочностных свойств применяемых материалов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на смежные поверхности режущих пластин, прикрепленных к зубьям, нанесено встречно направленное рифление.