Калибровщик семян бахчевых культур

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для предпосевной подготовки семян бахчевых культур. Технический результат, достигаемый с помощью предполагаемой полезной модели, сводится к повышению производительности калибрования и снижению трудоемкости на переналадку калибровщика. Калибровщик представляет собой грохот, рабочая поверхность которого выполнена в виде расположенных поперечно потоку и вращающихся в направлении перемещения семян к выходу роликов. Каждый ролик снабжен щитком, закрывающим часть поверхности ролика. Верхняя часть щитка соприкасается с поверхностью ролика, нижняя формирует зазор по отношению к следующему ролику. Величина зазора между поверхностью щитка и поверхностью следующего ролика определяет размер калибрующей щели. Для регулирования размера калибрующей щели щитки снабжены механизмом перемещения и фиксации требуемого расстояния до следующего ролика.

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для подготовки семян бахчевых культур к посеву.

Известен факт, что хорошо выполненные семена обладают лучшими посевными качествами (энергия прорастания, лабораторная и посевная всхожесть). Одним из размеров семян, определяющих их выполненность, является толщина (наименьший размер семени в поперечнике). При калибровке семян по этому параметру в производстве применяют сита с продолговатыми отверстиями. Недостатками их является быстрое забивание заклинившими семенами, что вызывает уменьшение производительности, а также необходимость смены решет с переходом на новую фракцию, сорт или другую культуру (Механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства/ В.А.Воробьев, В.В.Калинников, Ю.Л.Колчинский и др., - М., КолосС, 2004; 224 с.).

Известно сито струнного типа (патент на полезную модель 61160, МПК В07В 1/04, Бюл., 2007, 6 (ч.3), с.563) содержащее круглые резиновые шнуры. Одним из недостатков его является непостоянство зазора между шнурами вследствие отсутствия достаточной жесткости.

Известен грохот (Головко Ю.П. и др. Авторское свидетельство на изобретение СССР 1570791, В07 В 1/00, Бюл., 1990, 22 с.225) колосники которого выполнены в виде цилиндрических прутков.

Известно так же решето Фадеева (патент на полезную модель 84660, МПК В07В 1/46, Бюл., 2009, 9 (ч.4), с.1146), содержащее колосники, выполненные из множества параллельных прутков круглого поперечного сечения. Недостатком этого устройства является отсутствие механизма для регулирования зазора между прутками, обеспечивающего разделение смеси на требуемые фракции, и повышенная забиваемость калибрующих щелей заклинившими семенами.

Известен так же сепаратор фрикционный вальцовый СФВ-52 (Машины для механизации селекционно-семеноводческих работ в овощеводстве: Справочное пособие. - М., 2005, с.78), включающий двадцать роликов, выполненных с возможностью регулирования угла наклона и частоты вращения. Однако конструкция сепаратора не рассчитана на калибровку семян, а предполагает их разделение только по состоянию поверхности.

Из вышеперечисленного следует, что известные технические решения, конструкции аналогов и прототипа обладают недостатками, снижающими производительность машин для предпосевной подготовки семян вследствие заклинивания семенного материала в калибрующих щелях и затрудняющими изменение размера калибрующих щелей в процессе эксплуатации.

Сущность полезной модели заключается в следующем.

Задача полезной модели - повышение эффективности калибрования семян бахчевых культур.

Технический результат - повышение производительности калибрования и снижение трудоемкости на переналадку калибровщика.

Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается за счет предотвращения заклинивания семян в калибрующих щелях и возможности изменения величины калибрующего зазора без смены рабочей поверхности.

Калибровщик представляет собой грохот. Технический результат достигается тем, что рабочая поверхность грохота выполнена в виде расположенных поперечно потоку и вращающихся в направлении перемещения семян к выходу роликов.

Каждый ролик снабжен щитком, закрывающим часть поверхности ролика. Верхняя часть щитка соприкасается с поверхностью ролика, нижняя формирует зазор по отношению к следующему ролику. Величина зазора между поверхностью щитка и поверхностью следующего ролика определяет размер калибрующей щели. Для регулирования размера калибрующей щели щитки снабжены механизмом перемещения и фиксации требуемого расстояния до следующего ролика.

На фигуре 1 - калибровщик (вид сбоку).

На фигуре 2 - щиток (вид сбоку).

Калибровщик представляет собой грохот, состоящий из механизма обеспечения колебательного движения 1 и лотка 4 (фиг.1). Рабочая поверхность лотка представляет собой ряд установленных поперечно направлению движения семян роликов 5, вращающихся с одинаковой угловой скоростью от привода 3. Количество и длина роликов определяется требуемой производительностью.

Каждый ролик, кроме последнего, снабжен щитком 6, закрывающим часть поверхности ролика и определяющим размер калибровочной щели.

Для регулирования величины калибрующей щели при переходе на работу с другой фракцией или культурой щитки снабжены механизмом 2 перемещения и фиксации. Щиток состоит из двух частей (фиг.2) - нижней 9 и верхней 7, соединенных между собой шарниром 8, что обеспечивает прилегание верхней части щитка к ролику при перемещении нижней части щитка.

Калибровщик семян бахчевых культур работает следующим образом. Семена подаются на начало калибровочной поверхности в один слой. Механизм 1 обеспечивает колебательное движение лотка 4, вызывающее перемещение семян по рабочей поверхности с подбрасыванием вверх и к выходу.

Цилиндрические поверхности щитка и ролика ориентируют семена ребром вдоль калибрующей щели.

При этом крупные семена, толщина которых больше размера калибровочной щели, проходят сходом по калибрующей поверхности, а мелкие, проваливаются в зазор между щитком и роликом.

Контакт поверхности семени с вращающимся роликом создает выталкивающую силу, предотвращающую заклинивание семян.

Для изменения величины калибрующего зазора 5 механизмом 2 приближают или удаляют поверхность щитков 9 относительно поверхности следующего ролика.

Предполагаемая полезная модель по сравнению с прототипами и другими техническими решениями имеет следующие преимущества:

- обеспечивает работу без забивания калибрующих щелей заклинившими семенами, так как самоочищается в процессе работы;

- регулировка размера калибрующих щелей не требует смены калибрующей поверхности.

1. Калибровщик семян бахчевых культур, представляющий собой грохот с рабочей поверхностью в виде роликов, расположенных поперечно к потоку семян, отличающийся тем, что, с целью предотвращения заклинивания семян, ролики выполнены вращающимися в сторону перемещения семян к выходу, а каждый ролик снабжен закрывающим часть поверхности ролика щитком, формирующим зазор по отношению к следующему ролику.

2. Калибровщик по п.1, отличающийся тем, что, с целью регулирования размера калибрующей щели, щитки снабжены механизмом перемещения и фиксации требуемого расстояния до следующего ролика.