Роторный насос
Полезная модель относится к области насосостроения и может быть использована в теплоэнергетике, автомобилестроении, судостроении, добывающей промышленности и других областях, где применяются насосы. Технический результат достигается тем, роторный насос содержит корпус с вырезом под заслонку, впускным и выпускным окнами, крышку, вал, и ротор, причем новизна заключается в том, что, что ротор содержит два элемента, с возможностью поворота их друг относительно друга, при этом первый элемент представляет собой цилиндр, закрепленный на валу эксцентрично к его оси вращения, а второй элемент выполнен в виде полого цилиндра, установленного на первом элементе, и шарнирно соединенного с одним из концов заслонки, которая выполнена в виде изогнутой пластины, и другим концом шарнирно прикреплена к корпусу между впускным и выпускным окнами с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, и возможностью разделения объема всасываемой жидкости от объема вытесняемой жидкости, а также перекрытия впускного окна во время открытия выпускного окна.
Полезная модель относится к области насосостроения и может быть использована в теплоэнергетике, автомобилестроении, судостроении, добывающей промышленности и других областях, где применяются насосы.
Известен ротационно-лопастной насос (патент Японии N 54-39042, кл. F04С 1/16, 1980 г.) снабженный двумя диаметрально расположенными лопатками, установленными в пазах неподвижного корпуса. Ротор имеет в сечении треугольную форму со скругленными вершинами и вращается в цилиндрическом отверстии корпуса. При вращении ротора, за счет непрерывно изменяющихся объемов камер, образованных лопатками и вершинами ротора, обеспечивается всасывание и нагнетание жидкости. Недостатком является треугольная форма ротора, что создает пульсацию подачи (шесть пиков подачи за один оборот треугольного ротора). Наиболее серьезным недостатком является наличие между нагнетательной и всасывающей полостями насоса пластины, выполняющей роль лопатки. Погрешности сборки пластин и ротора обуславливают наличие некоторого зазора между ними по торцу, что обуславливает объемные потери, кроме того, пластина имеет возможность перемещаться вдоль паза, поэтому неизбежны потери и с боков пластины.
Наиболее близким аналогом является насос (SU авторское свидетельство 1756636, кл. F04С 16/356, 1992), содержащий корпус с впускным и выпускным окнами, разделительную пластину с роликом на одном торце, крышку, вал, установленный на подшипниках, уплотнительное устройство и эксцентрично расположенный на валу ротор. Недостатком данного устройства является недостаточная надежность и долговечность из-за наличия ролика разделительной заслонки, а также возвратно-поступательное скольжение заслонки в пазу, что вызывает значительный износ и потери на трение.
Технический результат заключается в повышении надежности, долговечности, снижении объемных потерь и потерь на трение, и как следствие, в повышении КПД.
Технический результат достигается тем, что роторный насос содержит заключенные в корпусе ротор, установленный на валу эксцентрично к его оси вращения, полый цилиндр, установленный на роторе через подшипник с возможностью вращения относительно ротора, и взаимодействующую с ним (полым цилиндром) заслонку, которая одним концом шарнирно прикреплена к корпусу между впускным и выпускным окнами, с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а также открытия и закрытия впускного окна. Другая сторона заслонки шарнирно крепится к полому цилиндру, установленному на роторе, который также имеет форму цилиндра. При этом заслонка в нижнем положении с спряжена с вырезом в корпусе, повторяющим ее форму.
На фиг.1 изображен главный вид насоса с фронтальным разрезом, на фиг.2 - чертеж главного вида без крышки, на фиг.3 изображена сборная заслонка в аксонометрии.
Роторный насос содержит корпус 1 с внутренней цилиндрической рабочей поверхностью В, ротор 2 цилиндрической формы, установленный на валу 3 эксцентрично к его оси вращения, полый цилиндр 4, установленный на роторе 2, сборную заслонку 5, имеющую форму изогнутой пластины, которая одним из концов шарнирно крепится к корпусу 1 между впускным и выпускным окнами 6 и 7 соответственно, а другим концом шарнирно крепится к полому цилиндру 4 ротора 2, что не позволяет ему вращаться вместе с ротором 2, при этом заслонка плотно входит в вырез корпуса 8 в крайнем нижнем положении. Полый цилиндр 4 установлен на роторе 2 с возможностью вращения посредством подшипника 9. Буквами V и N обозначены крайние точки положения заслонки: V - максимально открытая, N - полностью закрытая.
При вращении ротор 2 образует со сборной заслонкой 5 небольшой объем, который минимален при наиболее близком положении ротора 2 к впускному окну 6, и, увеличиваясь по мере вращения ротора 2, всасывает через впускное окно 6 перекачиваемую жидкость, которая заполняет этот объем до максимального (положение ротора 2, близкое к выпускному окну 7). При начале второго оборота ротор 2 вытесняет эту среду через выпускное окно 7. При работе насоса ребро заслонки разделяет полость всасывания на то время, когда впускное и выпускное окна оказываются открытыми одновременно, что позволяет отказаться от клапанов на входном и выходном отверстиях.
Роторный насос, содержащий корпус с вырезом под заслонку, впускным и выпускным окнами, крышку, вал и ротор, отличающийся тем, что ротор содержит два элемента с возможностью поворота их относительно друг друга, при этом первый элемент представляет собой цилиндр, закрепленный на валу эксцентрично к его оси вращения, а второй элемент выполнен в виде полого цилиндра, установленного на первом элементе через подшипник и шарнирно соединенного с одним из концов заслонки, которая выполена в виде изогнутой пластины и другим концом шарнирно прикреплена к корпусу между впускным и выпускным окнами с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и возможностью разделения объема всасываемой жидкости от объема вытесняемой жидкости, а также перекрытия впускного окна во время открытия выпускного окна.
