Элемент опалубочных щитов

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при формировании монолитных стен зданий и сооружений, в частности к краевым профилям опалубочных щитов. Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение точности позиционирования устройства при работе, и как следствие повышение точности изготавливаемых бетонных конструкций. Полезная модель реализуется следующим образом. Устройство присоединяют по периметру палубы (листа фанеры) с обеспечением формирования рамной конструкции. При этом палубу располагают на опорной стенке. Торец опалубочного щита упирается в отгиб. Устройство второй вертикальной стенкой совмещают со второй вертикальной стенкой другого опалубочного щита (палубы с рамной конструкцией). Посредством опалубочного замка устройства от соседних опалубочных щитов соединяют между собой. Рабочие элементы замка в виде щупов или пальцев заходят в замковые впадины двух соединяемых между собой устройств. При этом посредством замка производится стяжка устройств между собой, что обеспечивает выравнивание взаимного положения палуб в одной плоскости и способствует формированию ровного слоя бетона. После формирования посредством соединенных между собой замками устройств необходимой конструкции - каркаса здания, в него заливают раствор. Данный раствор после застывания формирует стены и перекрытия здания. Каркас из устройств и замков снимают и используют для формирования каркаса, например следующего этажа.

Область техники

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при формировании монолитных стен зданий и сооружений, в частности к краевым профилям опалубочных щитов.

Уровень техники

Известно устройство - профиль опалубочный "ПСК-форм" (патент РФ 85180, дата приоритета 23.03.2009). Профиль опалубочный замкнутого прямоугольного коробчатого сечения содержит опорную площадку для палубы и примыкающие к ней торцевую и тыльную стойки. На тыльной стойке имеется замковая впадина. Наружный конец верхней поверхности замковой впадины совмещен с концом опорной площадки. Замковая впадина выполнена трапециевидного сечения. Нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 105-115° к тыльной стойке. Верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 25-35° к опорной площадке. На опорной площадке и торцевой стойке выполнена выдавка внутрь сечения. Выдавка внутрь сечения выполнена глубиной 1-3 мм. На опорной площадке выполнен отгиб. Поверхность отгиба, контактирующая с опорной площадкой, расположена под углом 5 9° к опорной площадке.

Недостатками известного технического решения являются недостаточная точность позиционирования, приводящая к возникновению дефектов бетонных конструкций.

Известен краевой профиль опалубочных щитов (патент РФ 42250, дата приоритета 31.08.2004). Краевой профиль опалубочных щитов замкнутого прямоугольного коробчатого сечения содержит опорную площадку для палубы и примыкающие к ней торцевую и тыльную стойки. На тыльной стойке образована замковая впадина. Наружный конец верхней поверхности замковой впадины совмещен с концом опорной площадки. Замковая впадина выполнена трапециевидного сечения. Нижняя базовая поверхность замковой впадины расположена под углом 100-110° к тыльной стойке.

Недостатками известного технического решения являются недостаточная точность позиционирования, приводящая к возникновению дефектов бетонных конструкций.

Наиболее близким техническим решением (прототип) является опалубочный профиль (патент РФ 82735, дата приоритета 19.08.2008). Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения содержит опорную площадку с пазом для палубы, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной трапециевидного сечения, нижнюю полку и отгиб. Наружный конец верхней поверхности замковой впадины совмещен с концом опорной площадки. В верхней части вертикальной торцевой стойки. Замковая впадина выполнена в виде равнобедренной трапеции с углами, в основании равными 75° и одинаковыми радиусами гиба. Начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки, равном размеру нижней полки. Высота вертикальной торцевой стойки выполнена 120±1 мм. Высота вертикальной тыльной стойки выполнена 100±0,5 мм. Ширина нижней полки выполнена 60±0,5 мм. Толщина элементов опалубочного профиля в сечении равна толщине 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля. Глубина пазов вертикальной торцевой стойки и опорной площадки выполнена 1,25 мм. В процессе эксплуатации устройства в пространство между соседними вертикальными торцевыми стойками и между профилем и поверхностью на которой он устанавливается могут попадать посторонние предметы (камни или остатки бетона). В результате попадания посторонних предметов уменьшается плотность прилегания вертикальных торцевых стоек друг к другу, а также нижней полки к опорной поверхности, что приводит к неточности позиционирования устройства и возникновению дефектов отливаемых бетонных конструкций.

Недостатками прототипа являются недостаточная точность позиционирования, приводящая к возникновению дефектов бетонных конструкций.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение точности позиционирования устройства при работе, и как следствие повышение точности изготавливаемых бетонных конструкций.

Поставленная цель достигается за счет того, что в элементе опалубочных щитов, выполненном в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа, содержащем последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку, верхнюю стенку, отгиб и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, верхняя стенка расположена на большем расстоянии от нижней стенки, чем опорная стенка, место соединения отгиба с опорной стенкой расположено ближе ко второй вертикальной стенке, чем место соединения отгиба с верхней стенкой, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, выполненная в виде трапеции с последовательно расположенными верхним участком, средним участком и нижним участком, при этом верхний участок краем, противоположным соединению со средним участком примыкает к краю опорной стенки, противоположному соединению опорной стенки с отгибом, средний участок расположен параллельно первой вертикальной стенке, нижний участок расположен со стороны нижней стенки, на опорной стенке выполнен первый прогиб, на второй вертикальной стенке выполнен второй прогиб, глубина второго прогиба выполнена не более толщины второй вертикальной стенки, второй прогиб выполнен треугольного или дугообразного типа, на нижней стенке выполнен третий прогиб, глубина второго прогиба выполнена не более толщины нижней стенки.

Краткое описание чертежей

Полезная модель поясняется чертежом, на котором показан разрез устройства.

Раскрытие полезной модели

На фигуре обозначены: верхняя стенка 1, отгиб 2, первый прогиб 3, первый перегиб 4, опорная стенка 5, первое скругление 6, верхний участок 7, второе скругление 8, средний участок 9, нижний участок 10, третье скругление 11, первая вертикальная стенка 12, нижняя стенка 13, третий прогиб 14, второй перегиб 15, вторая вертикальная стенка 16, второй прогиб 17, выступающая часть 18..

Основными элементами устройства являются первая вертикальная стенка 12 с замковой впадиной, вторая вертикальная стенка 16 со вторым прогибом 17, опорная стенка 5 с первым прогибом 3, нижняя стенка 13 с третьим прогибом 14 и выступающая часть 18. Устройство выполнено из металлической трубы с толщиной стенки 3,5±0,35 мм или 2,5±0,25 мм, прокатанной до образования замкнутого коробчатого поперечного сечения прямоугольного типа. Под коробчатым сечением понимается сечение, выполненное из стенок, с образованием между ними полости, т.е. пустое, полое внутри. При этом под прямоугольным типом в данной заявке понимается тип изделия у которого основные элементы расположены с образованием прямоугольника, углы между сторонами которого с допущенными отклонениями имеют величину 90°, т.е. например с отклонением от этой величины не более чем на 5°. Поперечное сечение образовано последовательно расположенными первой вертикальной стенкой 12, нижней стенкой 13, второй вертикальной стенкой 16, верхней стенкой 1, отгибом 2 и опорной стенкой 5. При этом опорная стенка 5, первая вертикальная стенка 12, нижняя стенка 13 и вторая вертикальная стенка 16 образуют фигуру близкую по виду к прямоугольнику, т.е. данный профиль выполнен прямоугольного типа.

Первая вертикальная стенка 12 представляет собой полосу шириной 100,0±0,5 мм. Первая вертикальная стенка 12 соединена с противоположных сторон с опорной стенкой 5 и нижней стенкой 13. Под шириной первой вертикальной стенки 12 понимается размер от соединения с опорной стенкой 5 до соединения с нижней стенкой 13. Первая вертикальная стенка 12 выполнена с образованием вблизи ее соединения с опорной стенкой 5 замковой впадины. Замковая впадина выполнена трапециевидной формы с верхним участком 7, средним участком 9 и нижним участком 10. Замковая впадина выполнена вогнутой в сторону центра устройства. Верхний участок 7 расположен со стороны опорной стенки 5. Нижний участок 10 расположен со стороны нижней стенки 13. В частном случае замковая впадина выполнена на расстоянии от нижней стенки 13 равном ширине нижней стенки 13, например 60,0±1,0 мм. Средний участок 9 расположен параллельно плоскости первой вертикальной стенки 12 или в положении близком к параллельному. При этом верхний участок 7 и нижний участок 10 расположены под углами к основанию (плоскость первой вертикальной стенки 12) равными 75°. Глубина замковой впадины выполнена в частном случае равной 13,5±0,5 мм. Ширина верхнего участка 7 и нижнего участка 10 выполнены равными друг другу. При этом под шириной верхнего участка 7 и нижнего участка 10 понимается наименьшее расстояние от их перехода в первую вертикальную стенку 12 до перехода в средний участок 9. Под глубиной замковой впадины понимается расстоянием между плоскостью наружной поверхности первой вертикальной стенки 12 и плоскостью наружной поверхности среднего участка 9. Переход первой вертикальной стенки 12 в верхний участок 7 выполнен с образованием второго скругления 8. Переход первой вертикальной стенки 12 в нижний участок 10 выполнен с образованием третьего скругления 11. При этом второе скругление 8 и третье скругление 11 выполнены одинаковым радиусом.

Нижняя стенка 13 представляет собой полосу, в частном случае шириной 60,0±1,0 мм. Нижняя стенка 13 соединена с противоположных сторон с первой вертикальной стенкой 12 и второй вертикальной стенкой 16. Под шириной нижней стенки 13 понимается ее размер от соединения с первой вертикальной стенкой 12 до соединения со второй вертикальной стенкой 16. На нижней стенке 13 выполнен третий прогиб 14, образованный посредством двух вторых перегибов 15. Третий прогиб 14 расположен посередине между первой вертикальной стенкой 12 и второй вертикальной стенкой 16. При этом в частном случае третий прогиб 14 расположен на расстоянии от первой вертикальной стенки 12 и второй вертикальной стенки 16 равном, например 16,0 мм. Третий прогиб 14 представляет собой вдавленный вогнутый к центру устройства участок нижней стенки 13. Глубина третьего прогиба 14 выполнена не более толщины нижней стенки 13 или материала, из которого изготовлено данное устройство, в частном случае глубина третьего прогиба 14 составляет например 1,25 мм. Под глубиной третьего прогиба 14 понимается расстояние между плоскостью внешней поверхности нижней стенки 13 до плоскости внешней поверхности в области третьего прогиба 14. Нижняя стенка 13 расположена поперек первой вертикальной стенки 12 и второй вертикальной стенки 16, в частном случае перпендикулярно им или в положении близком к перпендикулярному.

Вторая вертикальная стенка 16 представляет собой полосу, в частном случае шириной 120±1,0 мм. Вторая вертикальная стенка 16 соединена с противоположных сторон с нижней стенкой 13 и верхней стенкой 1. Под шириной второй вертикальной стенки 16 понимается ее размер от соединения с нижней стенкой 13 до соединения с верхней стенкой 1. На второй вертикальной стенке 16 выполнен второй прогиб 17. Второй прогиб 17 выполнен к центру устройства, т.е. в сторону первой вертикальной стенки 12. Второй прогиб 17 может быть выполнен не более чем на величину, равную толщине материала из которого выполнено данное устройство. Второй прогиб 17 выполнен треугольного или дугообразного типа, т.е. в виде фигуры близкой по форме к треугольнику или дуге. При этом второй прогиб 17 выполнен со стороны нижней стенки 13 под углом 2°0' к плоскости внешней поверхности второй вертикальной стенки 16. Со стороны верхней стенки 1 второй прогиб 17 выполнен под углом 1°30' к плоскости внешней поверхности второй вертикальной стенки 16. Под внешней поверхностью второй вертикальной стенки 16 понимается плоскость, проходящая через место соединения второй вертикальной стенки 16 с верхней стенкой 1 и с нижней стенкой 13. При этом второй прогиб 17 в частном случае имеет максимальное отклонение от первоначального положения на расстоянии от нижней стенки 13 равном 54,0 мм. Вторая вертикальная стенка 16 расположена противоположно первой вертикальной стенке 12, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному. При определении взаимного положения первой вертикальной стенки 12 и второй вертикальной стенки 16 второй прогиб 17 второй вертикальной стенки 16 не учитывается. За основу берется плоскость, проходящая через края второй вертикальной стенки 16, соединенные с верхней стенкой 1 и нижней стенкой 13.

Верхняя стенка 1 представляет собой продолговатую полосу шириной в частном случае 9±0,5 мм. Верхняя стенка 1 соединена с противоположных сторон со второй вертикальной стенкой 16 и отгибом 2. Под шириной верхней стенки 1 понимается ее размер от соединения со второй вертикальной стенкой 16 до соединения с отгибом 2. Верхняя стенка 1 в частном случае может быть выполнена плоской или закругленной. Верхняя стенка 1 расположена противоположно нижней стенке 13 и опорной стенке 5, в частном случае параллельно им или в положении близком к параллельному.

Отгиб 2 представляет собой полосу соединенную с противоположных сторон с верхней стенкой 1 и опорной стенкой 5. Отгиб 2 расположен под наклоном к опорной стенке 5. При этом край отгиба 2 со стороны верхней стенки 1 расположен на большем расстоянии от второй вертикальной стенки 16, чем край отгиба 2, соединенный с опорной стенкой 5. В частном случае угол наклона отгиба 2 по отношению к плоскости второй вертикальной стенки 16 выполнен равным 5°30'.

Опорная стенка 5 представляет собой полосу, соединенную с противоположных сторон с отгибом 2 и первой вертикальной стенкой 12. Опорная стенка 5 расположена противоположно нижней стенке 13, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному. В опорной стенке 5 посредством первого перегиба 4 образован первый прогиб 3 со стороны соединения опорной стенки 5 с отгибом 2. Первый прогиб 3 выполнен вогнутым к центру устройства. Глубина первого прогиба 3 может быть выполнена не более чем толщина опорной стенки 5. В частном случае глубина первого прогиба 3 выполнена 1,25 мм. Первый перегиб 3 образован на расстоянии от края, соединенного с первой вертикальной стенкой 12 в частном случае равном 32,68 мм. Переход опорной стенки 5 в первую вертикальную стенку 12 выполнен с образованием первого скругления 6. При этом в частном случае соединение опорной стенки 5 с первой вертикальной стенкой 12 выполнено таким образом, что первое скругление 6 переходит во второе скругление 8.

Переход первой вертикальной стенки 12 в нижнюю стенку 13, нижней стенки 13 во вторую вертикальную стенку 16, второй вертикальной стенки 16 в верхнюю стенку 1, верхней стенки 1 в отгиб 2 и отгиба 2 в опорную стенку 5 выполнены закругленными.

Осуществление полезной модели

Полезная модель реализуется следующим образом.

Из заготовки, в частном случае из трубы диаметром 120,0 мм и толщиной стенки 3,5±0,35 мм или 2,5±0,25 мм, изготавливают изделие посредством обработки на прокатном станке, где происходит пластическая деформация заготовки и формирование необходимой формы поперечного сечения устройства. В том числе формируются опорная стенка 5 с первым прогибом 3, первая вертикальная стенка 12 с замковой впадиной, нижняя стенка 13 с третьим прогибом 14, вторая вертикальная стенка 16 со вторым прогибом 17, верхняя стенка 1 и отгиб 2.

Устройство присоединяют по периметру палубы (листа фанеры) с обеспечением формирования рамной конструкции. При этом палубу располагают на опорной стенке 5. Торец опалубочного щита расположен вблизи отгиба 2, при этом между отгибом 2 и опалубочным щитом образован зазор, необходимый для расширения щита в случае его набухания под действием факторов окружающей среды. Устройство второй вертикальной стенкой 16 совмещают со второй вертикальной стенкой 16 другого опалубочного щита (палубы с рамной конструкцией). Посредством опалубочного замка устройства от соседних опалубочных щитов соединяют между собой. Рабочие элементы замка в виде щупов или пальцев заходят в замковые впадины двух соединяемых между собой устройств. При этом посредством замка производится стяжка устройств между собой, что обеспечивает выравнивание взаимного положения палуб в одной плоскости и способствует формированию ровного слоя бетона. После формирования посредством соединенных между собой замками устройств необходимой конструкции - каркаса здания, в него заливают раствор. Данный раствор после застывания формирует стены здания. Каркас из устройств и замков снимают и используют для формирования каркаса, например следующего этажа.

При попадании между вторыми вертикальными стенками 16 посторонних предметов происходит перемещение постороннего предмета в место наибольшего отклонения второго прогиба 17 от первоначального положения, за счет выполнения второго прогиба 17 постепенно расширяющимся к этому месту, т.е. треугольного или дугообразного типа, за счет чего обеспечивается наиболее плотное прилегание вторых вертикальных стенок 16 друг к другу в месте их соприкосновения с бетоном. Таким образом предотвращается образование дефектов бетонной конструкции в виде облоя. При этом за счет выполнения на нижней стенке 13 третьего прогиба 14 предотвращается перекос положения металлического профиля на опорной поверхности (в том числе вертикальной, например распорки от соседней стены до места установки опалубочного щита), в результате попадания посторонних предметов в полость, образованную между поверхностью третьего прогиба 14 и опорной поверхностью, а не под саму нижнюю стенку как в прототипе. В результате обеспечивается формирование бетонной конструкции без перекоса, т.е. в одной ровной плоскости.

Таким образом, выполнение устройства из первой вертикальной стенки с замковой впадиной, нижней стенки с третьим прогибом, второй вертикальной стенки со вторым прогибом, верхней стенки, отгиба и опорной стенки с первым прогибом обеспечивает повышение точности позиционирования устройства при работе, и как следствие повышение точности изготавливаемых бетонных конструкций, за счет выполнения второго прогиба треугольного или дугообразного типа, а также за счет выполнения на нижней стенке третьего прогиба.

Элемент опалубочных щитов, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа, содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку, верхнюю стенку, отгиб и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, верхняя стенка расположена на большем расстоянии от нижней стенки, чем опорная стенка, место соединения отгиба с опорной стенкой расположено ближе ко второй вертикальной стенке, чем место соединения отгиба с верхней стенкой, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, выполненная в виде трапеции с последовательно расположенными верхним участком, средним участком и нижним участком, при этом верхний участок краем, противоположным соединению со средним участком, примыкает к краю опорной стенки, противоположному соединению опорной стенки с отгибом, средний участок расположен параллельно первой вертикальной стенке, нижний участок расположен со стороны нижней стенки, на опорной стенке выполнен первый прогиб, на второй вертикальной стенке выполнен второй прогиб, глубина второго прогиба выполнена не более толщины второй вертикальной стенки, отличающийся тем, что второй прогиб выполнен треугольного или дугообразного типа, на нижней стенке выполнен третий прогиб, глубина второго прогиба выполнена не более толщины нижней стенки.