Роторно-лопастной насос
Полезная модель относится к энергетике, транспорту и машиностроению. Задачей полезной модели является создание промышленно-применимого роторно-лопастного объемного насоса.
Роторно-лопастной насос включает: корпус, состоящий из двух одинаковых частей 1 и 2; ротор 3; два замыкателя 4 с шарнирами-уплотнителями 5.
Каждая из частей корпуса 1, 2 содержит: впускное 6 и выпускное 7 окна; оси замыкателей 8, геометрическая ось которых эксцентрична относительно геометрической оси 10 внутренней цилиндрической поверхности корпуса.
Ротор 3 установлен на подшипниках 12 с осью вращения совпадающей с осью 10 и содержит: вал 13; фланец 14 и неподвижно закрепленные на боковых поверхностях фланца лопасти 15 и 16.
Замыкатели 4 цилиндрической формы, вращаются на подшипниках 17, под воздействием лопастей 15 и 16 вокруг геометрической оси 9, герметично примыкают к стенкам корпуса, боковым поверхностям фланца 14 образуют рабочие клетки 18.
Шарнир-уплотнитель 5, установлен в гнезде замыкателя 4, содержит разрез 19, в который плотно входят лопасти 15 и 16, и имеет возможность ограниченного вращения, чем обеспечивается изменение линейного и углового положения лопастей относительно замыкателя 4, возникающее при вращении ротора.
Работа насоса:
При вращении ротора 3 (по стрелке), лопасти 15 и 16 выдавливают находящееся перед ними рабочее тело через выпускные окна 7. Под действием силы разряжения через впускные окна 6 следом за лопастями 15 и 16 проникает новая часть рабочего тела.
Замыкатели 4 своим герметичным примыканием к радиальной врезке 11, препятствует перетеканию рабочего тела от выпускного окна 7 к впускному 6.
Полезная модель относится к энергетике, транспорту и машиностроению. Ближайшим аналогом является роторно-лопастная объемная машина (ДЕ 451629 А, 13.10.1927).
Задачей полезной модели является создание промышленно-применимого роторно-лопастного объемного насоса.
Роторно-лопастной насос (фиг.1) включает: корпус, состоящий из двух одинаковых частей 1 и 2; ротор 3; два замыкателя 4 с шарнирами-уплотнителями 5.
Каждая из частей корпуса 1, 2 содержит: впускное 6 и выпускное 7 окна; оси замыкателей 8, геометрическая ось 9 которых эксцентрична относительно геометрической оси 10 внутренней цилиндрической поверхности корпуса. Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса, в месте примыкания замыкателя имеет радиальную врезку 11 по размерам соответствующую цилиндрической поверхности замыкателя 4, для увеличения площади примыкания замыкателя с корпусом.
Ротор 3 установлен на подшипниках 12 с осью вращения совпадающей с геометрической осью 10 и содержит: вал 13; фланец 14, разделяющий внутреннее пространство корпуса на две рабочих области; и неподвижно закрепленные на боковых поверхностях фланца лопасти 15 и 16.
Замыкатели 4 цилиндрической формы, вращаются на подшипниках 17, под воздействием лопастей 15 и 16 вокруг геометрической оси 9, герметично примыкают к боковым стенкам частей корпуса 1 и 2, боковым поверхностям фланца 14 и радиальным врезкам 11, образуют рабочие клетки 18.
Шарнир-уплотнитель 5 цилиндрической формы, установлен в цилиндрическом гнезде замыкателя 4, содержит разрез 19, в который плотно входят лопасти 15 и 16, и имеет возможность ограниченного вращения, чем обеспечивается изменение линейного и углового положения лопастей относительно замыкателя 4, возникающее при вращении ротора, вследствие несовпадения осей вращения ротора и замыкателя.
Работа насоса (фиг.1).
При вращении ротора 3 (по стрелке), лопасти 15 и 16 выдавливают находящееся перед ними рабочее тело через выпускные окна 7. Под действием силы разряжения через впускные окна 6 следом за лопастями 15 и 16 проникает новая часть рабочего тела.
Замыкатели 4 своим герметичным примыканием к радиальной врезке 11, препятствует перетеканию рабочего тела от выпускного окна 7 к впускному 6.
Роторно-лопастной насос, содержащий корпус с впускным и выпускным окнами, ротор с одной или несколькими лопастями, неподвижно закрепленными на роторе, ось вращения которого совпадает с геометрической осью внутренней цилиндрической поверхности корпуса, замыкатель, вращающийся под воздействием лопастей вокруг геометрической оси, эксцентричной относительно оси ротора, отличающийся тем, что ротор содержит фланец с неподвижно закрепленными лопастями, и рабочая клетка насоса образована внутренней поверхностью корпуса, боковой поверхностью фланца и цилиндрической поверхностью замыкателя.
