Направляющая воронка на муфту

Техническое решение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для предохранения резьбы обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб, а также к направляющим, центрирующим устройствам для буровых штанг или труб. Технический результат, достигаемый при помощи данного технического решения - надежная защита резьбы муфтовой и ниппельной части труб при спуске труб в скважину. Направляющую воронку раскрывают и надевают на муфту трубы находящейся в скважине, так чтобы выступающие заплечики корпуса 3 опирались на верхний торец муфты, после чего соединяют части корпуса 3 друг с другом, при этом болт 7 фиксируется в якоре 6 замка 5, обеспечивая надежное закрепление направляющей воронки на муфте трубы. Подается труба и направляется на конусную часть воронки, таким образом обеспечивается точное центрирование труб друг с другом и полностью исключается возможность ударов упорного торца трубы о торец муфты. 3 ил.

Настоящее техническое решение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для предохранения резьбы обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб.

Известна направляющая воронка, устанавливаемая на фланец эксплуатационной колонны или трубной головки фонтанной арматуры, состоящая из створок, соединенных между собой шарнирно при помощи пальца, причем на каждой створке имеется планка с отверстиями для болтов, которыми воронка прикрепляется к фланцу обсадной колонны или крестовика, а на нижнем конце воронки снаружи сделана кольцевая выемка для посадки воронки во фланец эксплуатационной колонны или крестовика (Лаврушко П.Н. Подземный ремонт скважин. - М: Недра. - 1956. - С.183-184). Недостатком данного технического решения является сложность конструкции и монтажа, а также невозможность ее использования в процессе спуска насосно-компрессорных или бурильных труб при ремонте скважины.

Известна направляющая воронка, применяемая для штанг и труб, состоящая из створок, соединенных между собой шарнирно при помощи пальца, вставляемая в муфту насосной трубы так чтобы выступающие заплечики опирались на верхний торец муфты (Лаврушко П.Н. Подземный ремонт скважин. - М: Недра. - 1956. - С.183-184). Недостатком данного технического решения является невозможность его использования для соединения труб одного диаметра между собой.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение является повышение надежности работы за счет предохранения резьбы труб от ударных воздействий, а также повышение культуры производства.

Данная задача решается за счет того, что направляющая воронка на муфты обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб включает цилиндрический корпус, выполненный из прочного морозостойкого полимерного материала, состоящий из двух створок, соединенных между собой, посредством стальной обечайки, расположенной на наружной поверхности корпуса, с одной стороны шарниром, с другой - замком; на наружной поверхности корпуса располагаются две ручки, для удобства закрытия и открытия воронки на муфте, внутренняя поверхность корпуса комбинированная: верхняя часть внутренней поверхности устройства выполнена в форме конуса, нижняя часть внутренней поверхности устройства имеет цилиндрическую форму с выступом под посадку на верхний торец муфты трубы.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является надежная защита резьбы муфтовой и ниппельной части труб при спуске труб в скважину, обеспечение точного попадания ниппеля трубы в муфту, сокращение времени на спуск трубы в скважину, а также повышение общей культуры производства.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:

На фиг.1 - Общий вид устройства (Главный вид);

На фиг.2 - Общий вид устройства (Вид сверху);

На фиг.3 - Замок.

Направляющая воронка на муфты обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб содержит цилиндрический корпус 3, выполненный из прочного морозостойкого полимерного материала, состоящий из двух створок, соединенных между собой, посредством стальной обечайки 2, расположенной на наружной поверхности корпуса 3, с одной стороны шарниром 1, с другой - замком 5; на наружной поверхности корпуса 3 располагаются две ручки 4, для удобства закрытия и открытия воронки на муфте, внутренняя поверхность корпуса 3 комбинированная: верхняя часть внутренней поверхности устройства выполнена в форме конуса, нижняя часть внутренней поверхности устройства имеет цилиндрическую форму с выступом под посадку на верхний торец муфты трубы.

Устройство работает следующим образом. Направляющую воронку раскрывают и надевают на муфту трубы находящейся в скважине, так чтобы выступающие заплечики корпуса 3 опирались на верхний торец муфты, после чего соединяют части корпуса 3 друг с другом, при этом болт 7 фиксируется в якоре 6 замка 5, тем самым обеспечивая надежное закрепление направляющей воронки на муфте трубы. Производится подача трубы с приемных мостков. Труба направляется ниппельной частью на конусную поверхность воронки, и соскальзывает в муфту, таким образом, обеспечивается точное центрирование труб друг с другом и полностью исключается возможность ударов упорного торца трубы о торец муфты. После соединения труб направляющая воронка снимается, путем нажатия на рычаг 8 замка 5 и разведения створок корпуса 3 в разные стороны.

Простота конструкции и удобство в эксплуатации обеспечивает быстроту установки и снятия воронки с труб. Корпус, выполненный из полимерного материала, обеспечивает надежную защиту резьбы ниппельной части трубы при направлении в муфту и полностью исключает возможность ударов упорного торца трубы о торец муфты.

Направляющая воронка на муфты обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб, характеризующаяся тем, что она включает цилиндрический корпус, выполненный из прочного морозостойкого полимерного материала, состоящий из двух створок, соединенных между собой посредством стальной обечайки, расположенной на наружной поверхности корпуса, с одной стороны шарниром, с другой - замком; на наружной поверхности корпуса располагаются две ручки для удобства закрытия и открытия воронки на муфте, внутренняя поверхность корпуса комбинированная: верхняя часть внутренней поверхности устройства выполнена в форме конуса, нижняя часть внутренней поверхности устройства имеет цилиндрическую форму с выступом под посадку на верхний торец муфты трубы.