Комплекс для очистки внутренней поверхности труб
Комплекс для очистки внутренней поверхности труб. Полезная модель относится к трубопроводному строительству и может использоваться при очистке внутренней поверхности труб, преимущественно - двухтрубных секций. Техническая задача - исключение системы обратной транспортировки дроби при повышенной производительности и экономии энергии. Комплекс для очистки внутренней поверхности труб содержит две опоры 1, 2, установленные параллельно для размещения труб 3, 4. У опоры 1 с одной стороны установлен дробеструйный аппарат 5, имеющий полую штангу 6 с очистной головкой 7. У опоры 2 с противоположной стороны установлен дробеструйный аппарат 8, имеющий полую штангу 9 с очистной головкой 10. С обеих сторон опор 1, 2 смонтированы рельсовые пути 11-14. Дробеструйные аппараты 5 и 8 установлены на направляющих устройствах - тележках 15 и 16 на рельсовых путях 11, 14. Подвижная камера 17 (19) сбора дроби после очистки трубы 3 (4) размещенной на опоре 1 (2), установлена на рельсовых путях 12 (13). Стационарные бункеры - перегрузчики 21, 22, каждый из которых снабжен механизмом перегрузки дроби, системой сепарации дроби и очистки воздуха, размещены между соответствующими рельсовыми путями 12, 14 и 11, 13. Бункер - перегрузчик 21 (22) служит для перегрузки дроби в дробеструйный аппарат 8 (5) для очистки трубы 4 (3) на соседней опоре 2 (1). Трубы, длина которых не превышает длину штанги дробеструйного аппарата 5 (8), подают для очистки одновременно на обе опоры 1, 2. Трубу, длина которой превышает длину штанги дробеструйного аппарата 5 (8) не более чем в два раза, подают для очистки сначала на первую опору 1, а затем перекладчиками параллельно переносят на вторую опору 2. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Полезная модель относится к трубопроводному строительству и может использоваться при очистке внутренней поверхности труб, преимущественно - двухтрубных секций.
Прототипом полезной модели является агрегат для очистки внутренней поверхности труб, содержащий дробеструйный аппарат, полую штангу с очистной головкой, опорные ролики для очищаемой трубы, сепаратор и пылеуловитель, а так же - направляющее устройство, выполненное в виде тележки, несущей с одной стороны подпружиненный кронштейн с концевым выключателем, а с другой - опору для полой штанги и силовой цилиндр с двумя штоками, имеющими профильные кулачки, взаимодействующие поочередно со штангой и тележкой - авт. свид. СССР 
469507, В08В 9/02, 1975 г.
Недостаток прототипа - невозможность очистки труб длиной больше длины штанги дробеструйного аппарата и необходимость возврата дроби из концентратора в дробеструйный аппарат, что требует использования дорогой, энергозатратной и трудоемкой системы обратной транспортировки дроби.
В связи с этим, техническая задача, решаемая устройством одновременной очистки двух труб, состоит в исключении системы обратной транспортировки дроби при повышенной производительности и экономии энергии.
Эта задача решена в комплексе для очистки внутренней поверхности труб, содержащем две опоры для размещения труб, установленные параллельно, у каждой из опор - у первой - с одной стороны, а у второй - с противоположной, на направляющем устройстве установлен дробеструйный аппарат, имеющий полую штангу с очистной головкой, а также - подвижные камеры сбора дроби после очистки обеих труб и стационарные бункеры-перегрузчики дроби в дробеструйный аппарат соседней опоры, при этом трубы, длина которых не превышает длину штанги дробеструйного аппарата, подают для очистки одновременно на обе опоры, а трубу, длина которой превышает длину штанги дробеструйного аппарата не более чем в два раза, подают для очистки сначала на первую опору, а затем перекладчиками параллельно переносят на вторую опору.
Кроме того, комплекс имеет ряд признаков, характеризующих его в конкретных формах реализации:
- с обеих сторон каждой из опор смонтирован рельсовый путь;
- направляющее устройство каждого дробеструйного аппарата выполнено в виде соответствующей тележки, установленной на своем рельсовом пути;
- каждая подвижная камера сбора дроби размещена на соответствующей тележке, установленной на своем рельсовом пути;
- каждый стационарный бункер - перегрузчик снабжен механизмом перегрузки дроби, системой сепарации дроби и очистки воздуха;
- механизм перегрузки дроби стационарного бункера - перегрузчика выполнен в виде шнекового транспортера и элеватора.
На чертеже приведена схема расположения технологического оборудования комплекса.
Комплекс для очистки внутренней поверхности труб содержит две опоры 1, 2, установленные параллельно для размещения труб 3, 4. У опоры 1 - с одной стороны установлен дробеструйный аппарат 5, имеющий полую штангу 6 с очистной головкой 7. У опоры 2 - с противоположной стороны, установлен дробеструйный аппарат 8, имеющий полую штангу 9 с очистной головкой 10.
С обеих сторон опор 1, 2 смонтированы рельсовые пути: 11, 12 - у опоры 1 и рельсовые пути 13, 14 - у опоры 2.
Дробеструйный аппарат 5 размещен на тележке 15, установленной на рельсовом пути 11; дробеструйный аппарат 8 размещен на тележке 16, установленной на рельсовом пути 14.
Подвижная камера 17 сбора дроби после очистки трубы 3, размещенной на опоре 1, смонтирована на тележке 18, установленной на рельсовом пути 12.
Подвижная камера 19 сбора дроби после очистки трубы 4, размещенной на опоре 2, смонтирована на тележке 20, установленной на рельсовом пути 13.
Стационарные бункеры - перегрузчики 21, 22, каждый из которых снабжен механизмом перегрузки дроби, системой сепарации дроби и очистки воздуха, размещены между соответствующими рельсовыми путями 12, 14 и 11, 13.
Механизм перегрузки дроби каждого стационарного бункера - перегрузчика 21, 22 выполнен в виде шнекового транспортера и элеватора.
Работа устройства может осуществляться в двух режимах: в режиме очистки коротких труб и в режиме очистки длинных труб.
Рассмотрим работу устройства при очистке коротких труб, длина которых не превышает длины штанги дробеструйного аппарата.
Подвижные камеры 17 и 19 сбора дроби надвигают на соответствующие концы труб 3 и 4.
Через очистные головки 7, 10 на штангах 6, 9 дробь из дробеструйных аппаратов 5, 8 подается в полости труб 3, 4, размещенных на опорах 1, 2, производя очистку внутренних поверхностей обеих труб одновременно, после чего с противоположного конца соответствующей трубы 3 или 4 попадает в свою подвижную камеру 17 или 19 сбора дроби.
По окончании очистки дробь из подвижных камер 17 и 19 пересыпают в стационарные бункеры - перегрузчики 21 и 22, из которых с помощью соответствующего шнекового транспортера и элеватора производят перегрузку дроби в дробеструйные аппараты 8 и 5.
По окончании перезагрузки подвижные камеры 17 и 19 сдвигают с труб 3 и 4, очистные головки 7 и 10 дробеструйных аппаратов 5 и 8 выводят из полостей труб 3 и 4, которые передают на дальнейшую обработку.
Затем операции повторяются.
Рассмотрим режим очистки длинных труб, длина которых превышает длину штанги дробеструйного аппарата, но не более чем в два раза.
На опору 1 подают длинную трубу 3, на которую надвигают подвижную камеру 17 сбора дроби. С противоположного конца трубы 3 на штанге 6 в полость трубы подают очистную головку 7, через которую дробью из дробеструйного аппарата 5 производится очистка половины длины ее полости. При этом с противоположного конца трубы 3 дробь попадает в подвижную камеру 17, из которой по окончании подачи пересыпается в стационарный бункер-перегрузчик 21, перегружаясь впоследствии в дробеструйный аппарат 8.
Очистную головку 7 дробеструйного аппарата 5 выводят из полости трубы 3, а подвижную камеру 17 сбора дроби сдвигают с ее противоположного конца.
С помощью перекладчиков трубу 3 параллельно переносят на опору 2 для доочистки второй половины длины ее полости.
В это время происходит подача очередной длинной трубы для очистки на опору 1.
Подвижные камеры 17 и 19 надвигают на соответствующие концы труб 3 и 4, а с их противоположных концов в полости труб 3 и 4 вводят очистные головки 7, 10 на штангах 6, 9. Дробь из дробеструйных аппаратов 5, 8 подается в полости труб 3, 4, размещенных на опорах 1, 2, производя доочистку второй половины длины полости трубы 4, перемещенной с опоры 1 на опору 2, и очистку половины длины полости трубы 3, помещенной на опору 1.
По окончании очистки из стационарного бункера - перегрузчика 22 производят перезагрузку дроби в дробеструйный аппарат 5, а из стационарного бункера - перегрузчика 21 - в дробеструйный аппарат 8.
По окончании перезагрузки очистные головки 7 и 10 выводят из полостей труб 3 и 4, а подвижные камеры 17 и 19 сдвигают с их противоположных концов.
Далее с помощью перекладчиков очищенную наполовину трубу 3 с опоры 1 параллельно переносят на опору 2 для доочистки второй половины длины ее полости.
Затем на опору 1 подают очередную трубу, технологический процесс повторяется и может осуществляться в автоматическом режиме.
Таким образом в комплексе для очистки внутренней поверхности труб реализуется задача исключения использования дорогостоящей, энергозатратной и трудоемкой системы обратной транспортировки дроби при одновременной очистке двух труб, что повышает производительность и уменьшает затраты энергии.
1. Комплекс для очистки внутренней поверхности труб, содержащий две опоры для размещения труб, установленные параллельно, у каждой из опор - у первой - с одной стороны, а у второй - с противоположной, на направляющем устройстве установлен дробеструйный аппарат, имеющий полую штангу с очистной головкой, а также подвижные камеры сбора дроби после очистки обеих труб и стационарные бункеры-перегрузчики дроби в дробеструйный аппарат соседней опоры, при этом трубы, длина которых не превышает длину штанги дробеструйного аппарата, подают для очистки одновременно на обе опоры, а трубу, длина которой превышает длину штанги дробеструйного аппарата не более чем в два раза, подают для очистки сначала на первую опору, а затем перекладчиками параллельно переносят на вторую опору.
2. Комплекс по п.1, в котором с обеих сторон каждой из опор смонтирован рельсовый путь.
3. Комплекс по п.2, в котором направляющее устройство каждого дробеструйного аппарата выполнено в виде соответствующей тележки, установленной на своем рельсовом пути.
4. Комплекс по п.2, в котором каждая подвижная камера сбора дроби размещена на соответствующей тележке, установленной на своем рельсовом пути.
5. Комплекс по п.1, в котором каждый стационарный бункер-перегрузчик снабжен механизмом перегрузки дроби, системой сепарации дроби и очистки воздуха.
6. Комплекс по п.5, в котором механизм перегрузки дроби стационарного бункера-перегрузчика выполнен в виде шнекового транспортера и элеватора.
