Ударный узел для газогидравлического устройства (варианты)

Полезная модель относится к области гидрогазодинамики, гидравлики и машиностроения, где может найти применение в устройствах различного назначения, использующих эффект гидравлического удара, а также к теплоэнергетике для интенсификации процесса теплообмена в теплоэнергетических установках.

Технической задачей полезной модели является создание вариантов конструкций ударного узла для газогидравлического устройства с относительно высокой надежностью при повышении устойчивости работы к отклонению параметров рабочей среды от номинальных за счет реализации фаз принудительного попеременного открытия ударных клапанов.

Технический результат по первому варианту достигается тем, что ударный узел для газогидравлического устройства, включающий корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, закрепленные на штоках и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной, подвижной частей и регулировочного винта, неподвижная часть которого закреплена в канале выхода рабочей среды, а подвижная часть связана с осью качения коромысла, при этом подвижная и неподвижная части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта, снабжен двумя дополнительными регулировочными винтами и двумя пружинами, при этом дополнительные регулировочные винты установлены на внешней стороне корпуса и расположены в канале выхода рабочей среды со стороны торцов плеч коромысла симметрично ее оси качения, а каждая из пружин установлена между соответствующими торцом плеча коромысла и дополнительным регулировочным винтом.

Технический результат по второму варианту достигается тем, что ударный узел для газогидравлического устройства, включающий корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, закрепленные на штоках и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной, подвижной частей и регулировочного винта, неподвижная часть которого закреплена в канале выхода рабочей среды, а подвижная часть связана с осью качения коромысла, при этом подвижная и неподвижная части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта, дополнительно снабжен шаром и двумя демпферами, а коромысло выполнено с внутренним продольным каналом, в торцах которого установлены демпферы, а шар помещен между ними с возможностью свободного перемещения.

Технический результат по третьему варианту достигается тем, что ударный узел для газогидравлического устройства, включающий корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, закрепленные на штоках и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной, подвижной частей и регулировочного винта, неподвижная часть которого закреплена в канале выхода рабочей среды, а подвижная часть связана с осью качения коромысла, при этом подвижная и неподвижная части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта, дополнительно снабжен шаром, двумя демпферами и пружиной, а в верхней части коромысла со стороны штоков ударных клапанов выполнен продольный направляющий паз, в торцах которого установлены демпферы, а шар помещен между ними с возможностью свободного перемещения и соединен посредством пружины к середине верхней части внутренней поверхности канала выхода рабочей среды.

В результате использования какого либо из приведенных выше вариантов конструкций ударного узла для газогидравлического устройства с реализацией фаз принудительного попеременного открытия ударных клапанов, возрастает его устойчивость к отклонению параметров рабочей среды от номинальных, что при обеспечении стабильной генерации гидравлических ударов позволяет значительно повысить надежность работы. 3 с.п. ф-лы полезной модели, 3 ил.

Полезная модель относится к области гидрогазодинамики, гидравлики и машиностроения, где может найти применение в устройствах различного назначения, использующих эффект гидравлического удара, а также к теплоэнергетике для интенсификации процесса теплообмена в теплоэнергетических установках.

Известна конструкция ударного узла вертикально-качательного типа, где ударный клапан совершает качательные движения вокруг неподвижной оси и может быть расположен под различными углами по отношению к направлению движения воды. (см. Гидравлический таран и таранные установки. Овсепян В.М., М, «Машиностроение», 1968, с.59, 60, 65, рис.27, 28.).

Известная конструкция обладает малой производительностью и низкой надежностью в работе в силу залипания или неполного закрытия ударного клапана, даже при незначительных отклонениях параметров (главным образом, расхода) рабочей среды от расчетных, а также сложность использования в закрытых системах без слива рабочей среды за ее пределы.

Известно устройство ударного узла пульсотарана, который содержит корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, которые, в свою очередь, жестко закреплены на штоках, поступательно движущихся в корпусе между каналами входа и выхода рабочей среды и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей (см. Ростовцев В.Н. Утилизацiя малыхъ паденiй воды для целей осушенiя и орошенiя земель, Петроградъ, 1916, рис.19.).

Среди недостатков названной конструкции следует отметить нестабильную работу при параметрах рабочей среды, отличающихся от номинальных, а также отсутствие процесса автозапуска устройства в работу.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков является ударный узел для газогидравлического устройства, включающий корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, закрепленные на штоках и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей среды, регулировочный механизм выполнен из неподвижной, подвижной частей и регулировочного винта, неподвижная часть которого закреплена в канале выхода рабочей среды, а подвижная часть связана с осью качения коромысла, при этом подвижная и неподвижная части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта (см. патент RU 106329, опубл. 10.07.2011 г.).

Среди недостатков данной конструкции следует отметить относительно низкую надежность работы, обусловленную отсутствием фаз четкого попеременного открытия ударных клапанов с соответствующими штоками в силу их уравновешивания через коромысло потоком движущейся рабочей среды, которые, по истечении некоторого времени работы, устанавливаются в положении обеспечения наибольшего проходного сечения для истечения рабочей среды из каналов входа в канал выхода, что в итоге приводит к прекращению автоматической генерация гидравлических ударов, требуя повторного запуска механизма в работу.

Технической задачей полезной модели является создание вариантов конструкций ударного узла для газогидравлического устройства с относительно высокой надежностью при повышении устойчивости работы к отклонению параметров рабочей среды от номинальных за счет реализации фаз принудительного попеременного открытия ударных клапанов.

Технический результат по первому варианту достигается тем, что ударный узел для газогидравлического устройства, включающий корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, закрепленные на штоках и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной, подвижной частей и регулировочного винта, неподвижная часть которого закреплена в канале выхода рабочей среды, а подвижная часть связана с осью качения коромысла, при этом подвижная и неподвижная части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта, снабжен двумя дополнительными регулировочными винтами и двумя пружинами, при этом дополнительные регулировочные винты установлены на внешней стороне корпуса и расположены в канале выхода рабочей среды со стороны торцов плеч коромысла симметрично ее оси качения, а каждая из пружин установлена между соответствующими торцом плеча коромысла и дополнительным регулировочным винтом.

Технический результат по второму варианту достигается тем, что ударный узел для газогидравлического устройства, включающий корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, закрепленные на штоках и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной, подвижной частей и регулировочного винта, неподвижная часть которого закреплена в канале выхода рабочей среды, а подвижная часть связана с осью качения коромысла, при этом подвижная и неподвижная части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта, дополнительно снабжен шаром и двумя демпферами, а коромысло выполнено с внутренним продольным каналом, в торцах которого установлены демпферы, а шар помещен между ними с возможностью свободного перемещения.

Технический результат по третьему варианту достигается тем, что ударный узел для газогидравлического устройства, включающий корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, закрепленные на штоках и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной, подвижной частей и регулировочного винта, неподвижная часть которого закреплена в канале выхода рабочей среды, а подвижная часть связана с осью качения коромысла, при этом подвижная и неподвижная части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта, дополнительно снабжен шаром, двумя демпферами и пружиной, а в верхней части коромысла со стороны штоков ударных клапанов выполнен продольный направляющий паз, в торцах которого установлены демпферы, а шар помещен между ними с возможностью свободного перемещения и соединен посредством пружины к середине верхней части внутренней поверхности канала выхода рабочей среды.

Предлагаемые варианты конструкций ударного узла иллюстрируются чертежами, где представлены:

на фиг.1 - первый вариант ударного узла для газогидравлического устройства;

на фиг.2 - второй вариант ударного узла для газогидравлического устройства;

на фиг.3 - третий вариант ударного узла для газогидравлического устройства.

Ударный узел для газогидравлического устройства в первом варианте (фиг.1) включает в себя корпус 1 с двумя каналами входа 2 и одним каналом выхода 3 рабочей среды, два ударных клапана 4, два штока 5 и коромысло 6 с осью качения 7, при этом каждый из каналов входа 2 рабочей среды соединен с каналом выхода 3 рабочей среды через установленные в них ударные клапаны 4, закрепленные на штоках 5 и связанные с коромыслом 6, ось качения 7 которого расположена в канале выхода 3 рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной 8, подвижной 9 частей и регулировочного винта 10, неподвижная часть 8 которого закреплена в канале выхода 3 рабочей среды, а подвижная часть 9 связана с осью качения 7 коромысла 6, при этом подвижная 9 и неподвижная 8 части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта 10, два дополнительных регулировочных винта 11 и две пружины 12, при этом дополнительные регулировочные винты 11 установлены на внешней стороне корпуса 1 и расположены в канале выхода 3 рабочей среды со стороны торцов плеч коромысла 6 симметрично ее оси качения 7, а каждая из пружин 12 установлена между соответствующими торцом плеча коромысла 6 и дополнительным регулировочным винтом 11.

Ударный узел для газогидравлического устройства во втором варианте (фиг.2) включает в себя корпус 1 с двумя каналами входа 2 и одним каналом выхода 3 рабочей среды, два ударных клапана 4, два штока 5 и коромысло 6 с осью качения 7, при этом каждый из каналов входа 2 рабочей среды соединен с каналом выхода 3 рабочей среды через установленные в них ударные клапаны 4, закрепленные на штоках 5 и связанные с коромыслом 6, ось качения 7 которого расположена в канале выхода 3 рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной 8, подвижной 9 частей и регулировочного винта 10, неподвижная часть 8 которого закреплена в канале выхода 3 рабочей среды, а подвижная часть 9 связана с осью качения 7 коромысла 6, при этом подвижная 9 и неподвижная 8 части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта 10, шар 13 и два демпфера 14, при этом коромысло 6 выполнено с внутренним продольным каналом 15, в торцах которого установлены демпферы 14, а шар 13 помещен между ними с возможностью свободного перемещения.

Ударный узел для газогидравлического устройства в третьем варианте (фиг.3) включает в себя корпус 1 с двумя каналами входа 2 и одним каналом выхода 3 рабочей среды, два ударных клапана 4, два штока 5 и коромысло 6 с осью качения 7, при этом каждый из каналов входа 2 рабочей среды соединен с каналом выхода 3 рабочей среды через установленные в них ударные клапаны 4, закрепленные на штоках 5 и связанные с коромыслом 6, ось качения 7 которого расположена в канале выхода 3 рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной 8, подвижной 9 частей и регулировочного винта 10, неподвижная часть 8 которого закреплена в канале выхода 3 рабочей среды, а подвижная часть 9 связана с осью качения 7 коромысла 6, при этом подвижная 9 и неподвижная 8 части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта 10, шар 13, два демпфера 14 и пружину 16, причем в верхней части коромысла 6 со стороны штоков 5 ударных клапанов 4 выполнен продольный направляющий паз 17, в торцах которого установлены демпферы 14, а шар 13 помещен между ними с возможностью свободного перемещения и соединен посредством пружины 16 к середине верхней части внутренней поверхности канала выхода 3 рабочей среды.

Ударный узел для газогидравлического устройства по первому варианту (см. фиг.1) работает следующим образом.

Изначально оба канала входа 2 рабочей среды корпуса 1 подключаются к источнику подачи рабочей среды непосредственно или через питательные трубы (на фиг.1 не указаны), канал выхода 3 рабочей среды корпуса 1 используется в зависимости от назначения и места применения ударного узла для газогидравлического устройства, после чего осуществляют одновременную подачу рабочей среды в каналы входа 2, в одном из которых благодаря перекосу коромысла 6 относительно оси качения 7, вызванным воздействием пружин 12 на соответствующие торцы его плеч, ударный клапан 4 со своим штоком 5 принудительно открыт, а другой ударный клапан 4 с соответствующим штоком 5 закрыт.

Таким образом, рабочая среда поступает через этот открытый ударный клапан 4 канала входа 2 в канал выхода 3 рабочей среды и в определенный момент времени, обусловленный достаточной величиной скорости ее истечения, увлекает его за собой, преодолевая при этом предварительно заданную дополнительными регулировочными винтами 11 максимальную жескость пружин 12, возникающую в горизонтальном положении коромысла 6, и закрывает его, после чего в этом канале входа 2 рабочей среды возникает гидравлический удар.

Движение на закрытие одного из ударных клапанов 4 и связанного с ним штока 5 в одном канале входа 2 рабочей среды через коромысло 6 с осью качения 7 сопровождается движением второго штока 5 на открытие связанного с ним ударного клапана 4 в соответствующем канале входа 2 рабочей среды, а воздействие пружин 12 на торцы плеч коромысла 6 обеспечивает это движение без возможности длительного установления коромысла 6 в горизонтальном положении, чем исключается нежелательно продолжительная задержка ударных клапанов 4 в положении наибольшего проходного сечения для истечения рабочей среды из каналов входа 2 в канал выхода 3, снижающая качество попеременной генерации гидравлического удара в каналах входа 2 рабочей среды.

Теперь уже во втором канале входа 2 рабочей среды, оказавшемся открытым и до этого момента еще не связанным с установившимся истечением рабочей среды в канал выхода 3 рабочей среды, процесс генерации гидравлического удара повторится в описанной выше последовательности и будет попеременно осуществляться в каналах входа 2 рабочей среды до тех пор, пока будет присутствовать истечение рабочей среды из них в канал выхода 3.

Настройка ударного узла для газогидравлического устройства под конкретные параметры движущейся рабочей среды, величину и продолжительность существования сгенерированных гидравлических ударов в каналах входа 2 рабочей среды осуществляется путем вращения регулировочного винта 10, который обеспечивает изменение положения неподвижной 8 и подвижной 9 частей регулировочного механизма относительно друг друга меняя при этом длины воздействующих на штоки 5 ударных клапанов 4 плеч коромысла 6, а также при помощи вращения двух дополнительных регулировочных винтов 11, калибруя величину сжатия соответствующих пружин 12 и обеспечивая, тем самым, требуемое сопротивление скорости истечения из канала входа 2 в канал выхода 3 рабочей среды на закрытие ударных клапанов 4.

Ударный узел для газогидравлического устройства по второму варианту (см. фиг.2) работает следующим образом.

Каналы входа 2 рабочей среды корпуса 1 подключаются к источнику подачи рабочей среды непосредственно или через питательные трубы (на фиг.2 не указаны), канал выхода 3 рабочей среды корпуса 1 используется в зависимости от назначения и места применения ударного узла для газогидравлического устройства, после чего осуществляют одновременную подачу рабочей среды в каналы входа 2, в одном из которых благодаря перекосу коромысла 6 относительно оси качения 7, вызванному изменением равенства масс его плеч воздействием массы шара 13, находящегося у демпфера 14 в торце внутреннего продольного канала 15 коромысла 6, ударный клапан 4 со своим штоком 5 принудительно открыт, а другой ударный клапан 4 с соответствующим штоком 5 закрыт.

Таким образом, рабочая среда поступает через этот открытый ударный клапан 4 канала входа 2 в канал выхода 3 рабочей среды и в определенный момент времени, обусловленный достаточной величиной скорости ее истечения, увлекает его за собой, преодолевая при этом воздействие силы тяжести шара 13 у одного из демпферов 14 в торце внутреннего продольного канала 15 соответствующего плеча коромысла 6 и обеспечивая его перемещение в противоположный торец внутреннего продольного канала 15 соответствующего плеча коромысла 6 к другому демпферу 14, и закрывает его, после чего в этом канале входа 2 рабочей среды возникает гидравлический удар.

Движение на закрытие одного из ударных клапанов 4 и связанного с ним штока 5 в одном канале входа 2 рабочей среды через коромысло 6 с осью качения 7 сопровождается движением второго штока 5 на открытие связанного с ним ударного клапана 4 в соответствующем канале входа 2 рабочей среды, а возникающее при этом перемещение шара 13 между демпферами 14 из одного (верхнего) торца внутреннего продольного канала 15 коромысла 6 в противоположный (нижний), обеспечивает это движение без возможности длительного установления коромысла 6 в горизонтальном положении, чем исключается нежелательно продолжительная задержка ударных клапанов 4 в положении наибольшего проходного сечения для истечения рабочей среды из каналов входа 2 в канал выхода 3, снижающая качество попеременной генерации гидравлического удара в каналах входа 2 рабочей среды.

Теперь уже во втором канале входа 2 рабочей среды, оказавшемся открытым и до этого момента еще не связанным с установившимся истечением рабочей среды в канал выхода 3 рабочей среды, процесс генерации гидравлического удара повторится в описанной выше последовательности и будет попеременно осуществляться в каналах входа 2 рабочей среды до тех пор, пока будет присутствовать истечение рабочей среды из них в канал выхода 3.

Настройка ударного узла для газогидравлического устройства под конкретные параметры движущейся рабочей среды, величину и продолжительность существования сгенерированных гидравлических ударов в каналах входа 2 рабочей среды осуществляется путем вращения регулировочного винта 10, который обеспечивает изменение положения неподвижной 8 и подвижной 9 частей регулировочного механизма относительно друг друга меняя при этом длины воздействующих на штоки 5 ударных клапанов 4 плеч коромысла 6, а также массой шара 13, помещаемого во внутренний продольный канал 15 между демпферами 14. обеспечивая, тем самым, требуемое сопротивление скорости истечения из канала входа 2 в канал выхода 3 рабочей среды на закрытие ударных клапанов 4.

Демпферы 14 при перемещении шара 13 из одного торца внутреннего продольного канала 15 в другой обеспечивают целостность его длины, относительно оси качения 7.

Ударный узел для газогидравлического устройства по третьему варианту (см. фиг.3) работает следующим образом.

Каналы входа 2 рабочей среды корпуса 1 подключаются к источнику подачи рабочей среды непосредственно или через питательные трубы (на фиг.3 не указаны), канал выхода 3 рабочей среды корпуса 1 используется в зависимости от назначения и места применения ударного узла для газогидравлического устройства, после чего осуществляют одновременную подачу рабочей среды в каналы входа 2, в одном из которых благодаря перекосу коромысла 6 относительно оси качения 7, вызванному воздействием пружины 16 на шар 13, находящийся у демпфера 14 в торце продольного направляющего паза 17 одного из плеч коромысла 6, ударный клапан 4 со своим штоком 5 принудительно открыт, а другой ударный клапан 4 с соответствующим штоком 5 закрыт.

Таким образом, рабочая среда поступает через этот открытый ударный клапан 4 канала входа 2 в канал выхода 3 рабочей среды и в определенный момент времени, обусловленный достаточной величиной скорости ее истечения, увлекает его за собой, преодолевая при этом силу упругости пружины 16 действующую на шар 13 у одного из демпферов 14 в торце продольного направляющего паза 17 одного (верхнего) плеча коромысла 6 и обеспечивая его перемещение в противоположный торец продольного направляющего паза 17 соответствующего (нижнего) плеча коромысла 6, и закрывает его, после чего в этом канале входа 2 рабочей среды возникает гидравлический удар.

Движение на закрытие одного из ударных клапанов 4 и связанного с ним штока 5 в одном канале входа 2 рабочей среды через коромысло 6 с осью качения 7 сопровождается движением второго штока 5 на открытие связанного с ним ударного клапана 4 в соответствующем канале входа 2 рабочей среды, а возникающее при этом перемещение шара 13 со связанным изменением пространственного положения и жесткости пружины 16 между демпферами 14 из одного торца (верхнего) продольного направляющего паза 17 коромысла 6 в противоположный (нижний), обеспечивает это движение без возможности длительного установления коромысла 6 в горизонтальном положении, чем исключается нежелательно продолжительная задержка ударных клапанов 4 в положении наибольшего проходного сечения для истечения рабочей среды из каналов входа 2 в канал выхода 3, снижающая качество попеременной генерации гидравлического удара в каналах входа 2 рабочей среды.

Теперь уже во втором канале входа 2 рабочей среды, оказавшемся открытым и до этого момента еще не связанным с установившимся истечением рабочей среды в канал выхода 3 рабочей среды, процесс генерации гидравлического удара повторится в описанной выше последовательности и будет попеременно осуществляться в каналах входа 2 рабочей среды до тех пор, пока будет присутствовать истечение рабочей среды из них в канал выхода 3.

Настройка ударного узла для газогидравлического устройства под конкретные параметры движущейся рабочей среды, величину и продолжительность существования сгенерированных гидравлических ударов в каналах входа 2 рабочей среды осуществляется путем вращения регулировочного винта 10, который обеспечивает изменение положения неподвижной 8 и подвижной 9 частей регулировочного механизма относительно друг друга меняя при этом длины воздействующих на штоки 5 ударных клапанов 4 плеч коромысла 6, а также массой шара 13, помещаемого в продольный направляющий паз 17 между демпферами 14 и жесткостью пружины 16, обеспечивая, тем самым, требуемое сопротивление скорости истечения из канала входа 2 в канал выхода 3 рабочей среды на закрытие ударных клапанов 4.

Демпферы 14 при перемещении шара 13 из одного торца внутреннего продольного канала 15 в другой обеспечивают целостность его длины, относительно оси качения 7.

В результате использования какого либо из приведенных выше вариантов конструкций ударного узла для газогидравлического устройства с реализацией фаз принудительного попеременного открытия ударных клапанов, возрастает его устойчивость к отклонению параметров рабочей среды от номинальных, что при обеспечении стабильной генерации гидравлических ударов позволяет значительно повысить надежность работы.

1. Ударный узел для газогидравлического устройства, включающий корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, закрепленные на штоках и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной, подвижной частей и регулировочного винта, неподвижная часть которого закреплена в канале выхода рабочей среды, а подвижная часть связана с осью качения коромысла, при этом подвижная и неподвижная части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта, отличающийся тем, что снабжен двумя дополнительными регулировочными винтами и двумя пружинами, при этом дополнительные регулировочные винты установлены на внешней стороне корпуса и расположены в канале выхода рабочей среды со стороны торцов плеч коромысла симметрично ее оси качения, а каждая из пружин установлена между соответствующими торцом плеча коромысла и дополнительным регулировочным винтом.

2. Ударный узел для газогидравлического устройства, включающий корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, закрепленные на штоках и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной, подвижной частей и регулировочного винта, неподвижная часть которого закреплена в канале выхода рабочей среды, а подвижная часть связана с осью качения коромысла, при этом подвижная и неподвижная части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен шаром и двумя демпферами, а коромысло выполнено с внутренним продольным каналом, в торцах которого установлены демпферы, а шар помещен между ними с возможностью свободного перемещения.

3. Ударный узел для газогидравлического устройства, включающий корпус с двумя каналами входа и одним каналом выхода рабочей среды, два ударных клапана, два штока и коромысло с осью качения, при этом каждый из каналов входа рабочей среды соединен с каналом выхода рабочей среды через установленные в них ударные клапаны, закрепленные на штоках и связанные с коромыслом, ось качения которого расположена в канале выхода рабочей среды, регулировочный механизм, выполненный из неподвижной, подвижной частей и регулировочного винта, неподвижная часть которого закреплена в канале выхода рабочей среды, а подвижная часть связана с осью качения коромысла, при этом подвижная и неподвижная части регулировочного механизма связаны между собой посредством регулировочного винта, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен шаром, двумя демпферами и пружиной, а в верхней части коромысла со стороны штоков ударных клапанов выполнен продольный направляющий паз, в торцах которого установлены демпферы, а шар помещен между ними с возможностью свободного перемещения и соединен посредством пружины к середине верхней части внутренней поверхности канала выхода рабочей среды.