Крышка агрегата печь-ковш

Полезная модель относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в уменьшении интенсивного износа центральной части крышки в связи с уменьшением трещинообразования и деформации, увеличении межремонтных периодов работы крышки, при этом снижаются затраты на ремонты и не происходит снижения производства.

Крышка агрегата «Печь-ковш», имеющая рабочую и нерабочую поверхности с отверстиями для пропуска электродов и патрубками для подвода и отвода воды, причем между рабочей и нерабочей поверхностями размещены водоохлаждаемые трубы, отличается тем, что в центральной части крышки выполнена вставка в форме усеченного конуса из высокоглиноземистого огнеупорного материала с содержанием Al₂O₃95% с включением предварительно дробленой металлической стружки весом 0,08-0,15% от веса вставки крышки, кроме того, в наружном контуре вставки крышки выполнен паз для монтажа.

Полезная модель относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.

Известна водоохлаждаемая крышка агрегата «Печь-ковш», имеющая рабочую и не рабочую поверхности выполненные в виде трех равных секторов, с отверстиями для пропуска электродов и патрубками для подвода и отвода воды, между рабочей и не рабочей поверхностями размещены водоохлаждаемые трубы, имеющие форму спирали (см. патент России 77034, F27D 1/02).

Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является конструкция водоохлаждаемой крышки агрегата «Печь-ковш», имеющая рабочую и нерабочую поверхности для пропуска электродов и патрубки для подвода и отвода воды, между рабочей и нерабочей поверхностями размещены трубы, выполненные по спирали по всей площади крышки, а рабочая поверхность выполнена из огнеупорного материала (см. патент России 70972, F27D 1/02).

Недостатками описанных конструкций является то, что под воздействием горячего металла и нагрева электродов центральная часть крышки подвергается интенсивному износу и короблению, выходит из строя охлаждаемая часть конструкции крышки, повышение затрат на ремонты и снижение производства.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в уменьшении интенсивного износа центральной части крышки в связи с уменьшением трещинообразования и деформации, увеличении межремонтных периодов работы крышки, при этом снижаются затраты на ремонты и не происходит снижения производства.

Поставленная задача решается тем, что крышка агрегата «Печь-ковш» имеет рабочую и нерабочую поверхности с отверстиями для пропуска электродов и патрубками для подвода и отвода воды, между рабочей и нерабочей поверхностями размещены водоохлаждаемые трубы, в отличие от ближайшего аналога в центральной части крышки выполнена вставка в форме усеченного конуса из высокоглиноземистого огнеупорного материала с содержанием Al₂O₃95% с включением предварительно дробленой металлической стружки весом 0,08-0,15% от веса вставки, кроме того, в наружном контуре вставки крышки выполнен паз для монтажа.

Сущность полезной модели заключается в том, что исключены ремонты наиболее подверженной тепловому воздействию центральной части крышки, так как замена вставки крышки очень технологична и может происходить при плановых ремонтах агрегата «Печь-ковш».

Выполнение вставки в форме усеченного конуса позволяет фиксировать вставку в крышке без дополнительных устройств.

При содержании в высокоглиноземистом огнеупорном материале Al₂O₃<95% снижается износостойкось вставки крышки.

Включение предварительно дробленой металлической стружки весом 0,08-0,15% от веса вставки крышки позволяет снизить образование трещин вставки крышки и повысить износостойкость крышки.

Содержание металлической стружки менее 0,08% не обеспечивает снижение трещинообразования вставки крышки и не приводит к повышению износостойкости, а содержание более 0,15% ведет в увеличению трещинообразования и уменьшению износостойкости.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен разрез А-А, а на фиг.2 - вид сверху.

Крышка агрегата «Печь-ковш» состоит рабочей 1 и нерабочей 2 поверхности с отверстиями для пропуска электродов 3, водоохлаждаемых труб 4, вставки 5 в форме усеченного конуса. В наружном контуре вставки 5 выполнен паз 6 для монтажа крышки.

Крышка агрегата «Печь-ковш» работает следующим образом.

Вставка 5 из высокоглиноземистого огнеупорного материала устанавливается в центральной части крышки меньшим диаметром вниз. После подачи ковша с металлом на обработку, крышка опускается на ковш. Через отверстия 3 пропускают электроды и начинают обработку металла.

Выполнение крышки из высокоглиноземистого огнеупорного материала с содержанием Al₂O₃95% с включением предварительно дробленой металлической стружки весом 0,08-0,15% от веса вставки крышки позволяет снизить образование трещин и коробление крышки, а также снизить затраты на ремонты и увеличить срок эксплуатации.

Для удобства монтажа вставки крышки выполнен паз 6.

В результате использования предлагаемой конструкции крышки для агрегата «Печь-ковш» центральная часть крышки не подвергается интенсивному износу и работает без ремонта до износа вставки, снижаются затраты на ремонты и не происходит снижения производства.

Крышка агрегата печь-ковш, имеющая рабочую и нерабочую поверхности с отверстиями для пропуска электродов и патрубками для подвода и отвода воды, причем между рабочей и нерабочей поверхностями размещены водоохлаждаемые трубы, отличающаяся тем, что в центральной части крышки выполнена вставка в форме усеченного конуса из высокоглиноземистого огнеупорного материала с содержанием Al₂O₃95% с включением предварительно дробленой металлической стружки весом 0,08-0,15% от веса вставки, при этом в наружном контуре вставки крышки выполнен паз для монтажа.