Устройство для получения сухого аэрозоля (варианты)

Авторы патента:

Полезная модель относится к медицинской технике и может быть использовано для создания микроклимата с регулируемыми параметрами при лечении и профилактике заболеваний органов дыхания в оздоровительных учреждениях, курортах, а также в любых организациях для оздоровления персонала и гигиены респираторного тракта. Техническим результатом полезной модели является создание нового устройства для получения сухого аэрозоля, имеющего упрощенную конструкцию и высокую надежность в процессе эксплуатации при высоком качестве получаемого аэрозоля. Технический результат по первому варианту полезной модели достигается в устройстве для получения сухого аэрозоля, содержащем корпус (1), воздуховод (2) с побудителем (3) потока воздуха на входе, размещенный в камере (4), сообщенной посредством выходного канала (5) с воздуховодом (2), измельчитель солематериала в виде дробящего тела (6) с приводом (7) вращения, датчик (8) концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления (9), подключенным к выключателю привода (7) измельчителя, при этом в выходном канале (5) камеры (4) закреплена подводящая воздухопроводная трубка (10), нижняя часть которой расположена над дробящим телом (6) измельчителя, а верхняя часть - в воздуховоде (2), при этом в верхней части боковой стороны воздухопроводной трубки (10) выполнено отверстие (11), направленное в сторону потока воздуха в воздуховоде (2), причем зазор между боковой стороной камеры (4) и дробящим телом (6) измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры (4) и дробящим телом (6) измельчителя составляет 1-5 мм. В первом варианте устройства для получения сухого аэрозоля предпочтительно:

- выходной канал (5) камеры (4) расположен перпендикулярно продольной оси воздуховода (2);

- верхняя часть выходного канала (5) камеры (4), расположенная в воздуховоде (2), выполнена в виде фланца, на торцевой части которого выполнен угловой срез, отверстие которого направлено в сторону противоположную потоку воздуха в воздуховоде (2);

- отверстие в верхней части воздухопроводной трубки (10) направлено под углом 30-60° в сторону потока воздуха в воздуховоде (2);

- камера (4) имеет цилиндрическую форму;

- в камере (4) места соединения боковой стороны с основанием и верхней стороной имеют закругленную форму;

- дробящее тело (6) измельчителя имеет -образную форму. Технический результат по второму варианту полезной модели достигается в устройстве для получения сухого аэрозоля, содержащем корпус (1), воздуховод (2), побудитель (3) потока воздуха, камеру (4) с измельчителем солематериала в виде дробящего тела (6) с приводом (7) вращения, датчик (8) концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления (9), подключенным к выключателю привода (7) измельчителя, побудитель (3) потока воздуха установлен снизу на двухстороннем валу привода (7) измельчителя со стороны, противоположной дробящему телу (6), и расположен в кожухе (12), соединенном с нижней стороной воздуховода (2), при этом над камерой (4) и воздуховодом (2) установлен с зазором по бокам и сверху колпак (13), причем в верхней части боковой стороны воздуховода (2) и в верхней части боковой стороны колпака (13) выполнены воздухопроводные отверстия (14), (15), при этом зазор между боковой стенкой камеры (4) и дробящим телом (6) измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры (4) и дробящим телом (6) измельчителя составляет 1-5 мм. Во втором варианте устройства для получения сухого аэрозоля предпочтительно:

- камера (4) измельчения и воздуховод (2) расположены соосно;

- воздуховод (2) выполнен в виде цилиндрического стакана;

- камера (4) имеет цилиндрическую форму;

- верхняя сторона камеры (4) измельчения выполнена с центральным воздухопроводным отверстием (16).

- камера (4) измельчителя выполнена с разъемными основанием и верхней стороной;

- дробящее тело (6) измельчителя имеет - образную форму;

- кожух (12) побудителя (3) потока воздуха выполнен в виде пологого цилиндра с открытыми торцевыми сторонами или в виде цилиндрического стакана с отверстиями в основании.

Технический результат по третьему варианту полезной модели достигается в устройстве для получения сухого аэрозоля, содержащем корпус (1), воздуховод (2), побудитель (3) потока воздуха, камеру измельчения (4), сообщенную с воздуховодом (2), измельчитель солематериала в виде дробящего тела (6), установленного на валу привода (7) вращения, датчик (8) концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления (9), подключенным к выключателю привода (7) измельчителя, при этом вдоль продольной оси воздуховода (2) размещена подводящая воздухопроводная трубка (10), через продольное отверстие в которой проходит двухсторонний вал привода (7) вращения, при этом нижняя часть подводящей воздухопроводной трубки (10) расположена над дробящим телом (6) измельчителя, а верхняя часть - под побудителем (3) потока воздуха, установленным на валу привода (7) вращения со стороны, противоположной дробящему телу (6), и расположенным в кожухе (12), соединенном с верхней стороной воздуховода (2), при этом на верхней стороне воздуховода (2) выполнен, по крайней мере, один воздухопроводный канал (17), а на боковой стороне воздуховода (2) - воздухопроводные отверстия (14), камера измельчения (4) съемно установлена на нижней стороне воздуховода (2), причем зазор между боковой стенкой камеры (4) и дробящим телом (6) измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры (4) и дробящим телом (6) измельчителя составляет 1-5 мм. В третьем варианте устройства для получения сухого аэрозоля предпочтительно:

- в полости воздуховода (2) выполнена сепараторная перегородка (18);

- установлен дополнительный внешний побудитель (19) перемешивания воздуха в лечебном помещении;

- камера измельчения (4) выполнена в виде съемного цилиндрического

стакана;

- в камере измельчения (4) место соединения боковой стенки с основанием имеет закругленную форму;

- дробящее тело (6) измельчителя имеет крестообразную форму;

- кожух (12) побудителя потока воздуха имеет цилиндрическую форму и открытые торцевые стороны;

- кожух (12) побудителя (3) потока воздуха выполнен в виде пологого цилиндра с открытыми торцевыми сторонами или в виде цилиндрического стакана с отверстиями в основании. 22 п. ф-лы, 6 илл.

Известно устройство для получения сухого аэрозоля, содержащее корпус, вентилятор и порошковый резервуар с размельчителем и отверстием для выгрузки, при этом размельчитель порошка выполнен в виде закрепленного на валу вентилятора тела вращения, рабочая часть которого расположена в отверстии резервуара, причем вал снабжен дебалансом (авторское свидетельство СССР 1630834 на изобретение, кл. А61М 13/00, опубл. 28.02.1991 г.).

Основным недостатком известной конструкция устройства для получения сухого аэрозоля является невозможность обеспечения требуемой концентрации аэрозоля в лечебном помещении.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения сухого аэрозоля, содержащее корпус, воздуховод с побудителем потока воздуха на входе, размещенный в камере, сообщенной с воздуховодом, измельчитель солематериала в виде дробящего тела с приводом вращения, сепаратор, компрессор, датчик концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления, подключенным к выключателю привода измельчителя, при этом камера измельчителя снабжена по крайней мере двумя входными патрубками, разнесенными по ее периметру, расположенными над дробящим телом и сообщенными посредством дополнительных воздуховодов с компрессором, причем выходной канал камеры расположен перпендикулярно продольной оси воздуховода, на выходе которого расположен сепаратор (патент СССР 1793932 на изобретение, кл. А61М 13/00, опубл. 07.02.1993 г. - прототип).

Недостатком известного устройства для получения сухого аэрозоля является сложность конструкции из-за наличия компрессора, соединенного посредством дополнительных воздуховодов с двумя входными патрубками камеры измельчителя.

Техническим результатом полезной модели является создание нового устройства для получения сухого аэрозоля, имеющего упрощенную конструкцию и высокую надежность в процессе эксплуатации при высоком качестве получаемого аэрозоля.

Технический результат по первому варианту полезной модели достигается в устройстве для получения сухого аэрозоля, содержащем корпус, воздуховод с побудителем потока воздуха на входе, размещенный в камере, сообщенной посредством выходного канала с воздуховодом, измельчитель солематериала в виде дробящего тела с приводом вращения, датчик концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления, подключенным к выключателю привода измельчителя, согласно полезной модели, в выходном канале камеры закреплена подводящая воздухопроводная трубка, нижняя часть которой расположена над дробящим телом измельчителя, а верхняя часть - в воздуховоде, при этом в верхней части боковой стороны воздухопроводной трубки выполнено отверстие, направленное в сторону потока воздуха в воздуховоде, причем зазор между боковой стороной камеры и дробящим телом измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры и дробящим телом измельчителя составляет 1-5 мм.

В первом варианте устройства для получения сухого аэрозоля предпочтительно:

- выходной канал камеры расположен перпендикулярно продольной оси воздуховода;

- верхняя часть выходного канала камеры, расположенная в воздуховоде, выполнена в виде фланца, на торцевой части которого выполнен угловой срез, отверстие которого направлено в сторону противоположную потоку воздуха в воздуховоде;

- отверстие в верхней части воздухопроводной трубки направлено под углом 30-60° в сторону потока воздуха в воздуховоде;

- камера имеет цилиндрическую форму;

- в камере места соединения боковой стороны с основанием и верхней стороной имеют закругленную форму;

- дробящее тело измельчителя имеет -образную форму.

Технический результат по второму варианту полезной модели достигается в устройстве для получения сухого аэрозоля, содержащем корпус, воздуховод, побудитель потока воздуха, камеру с измельчителем солематериала в виде дробящего тела с приводом вращения, датчик концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления, подключенным к выключателю привода измельчителя, согласно полезной модели, побудитель потока воздуха установлен снизу на двухстороннем валу привода вращения со стороны, противоположной дробящему телу, и расположен в кожухе, соединенном с нижней стороной воздуховода, при этом над камерой и воздуховодом установлен с зазором с боку и сверху колпак, причем в верхней части боковой стороны воздуховода и в верхней части боковой стороны колпака выполнены воздухопроводные отверстия, причем зазор между боковой стороной камеры и дробящим телом измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры и дробящим телом измельчителя составляет 1-5 мм.

Во втором варианте устройства для получения сухого аэрозоля предпочтительно:

- камера измельчения и воздуховод расположены соосно;

- воздуховод выполнен в виде цилиндрического стакана;

- камера имеет цилиндрическую форму;

- верхняя сторона камеры выполнена с центральным воздухопроводным отверстием;

- камера измельчителя выполнена с разъемными основанием и верхней стороной;

- дробящее тело измельчителя имеет -образную форму;

- кожух побудителя потока воздуха выполнен в виде пологого цилиндра с открытыми торцевыми сторонами или в виде цилиндрического стакана с отверстиями в основании.

Технический результат по третьему варианту полезной модели достигается в устройстве для получения сухого аэрозоля, содержащем корпус, воздуховод, побудитель потока воздуха, камеру измельчения, сообщенную с воздуховодом, измельчитель солематериала в виде дробящего тела, установленного на валу привода вращения, датчик концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления, подключенным к выключателю привода измельчителя, согласно полезной модели вдоль продольной оси воздуховода размещена подводящая воздухопроводная трубка, через продольное отверстие в которой проходит двухсторонний вал привода вращения, при этом нижняя часть подводящей воздухопроводной трубки расположена над дробящим телом измельчителя, а верхняя часть - под побудителем потока воздуха, установленным на валу привода вращения со стороны, противоположной дробящему телу, и расположенным в кожухе, соединенном с верхней стороной воздуховода, при этом на верхней стороне воздуховода выполнен, по крайней мере, один воздухопроводный канал, а на боковой стороне воздуховода - воздухопроводные отверстия, камера измельчения съемно установлена на нижней стороне воздуховода, причем зазор между боковой стороной камеры и дробящим телом измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры и дробящим телом измельчителя составляет 1-5 мм.

В третьем варианте устройства для получения сухого аэрозоля предпочтительно:

- в полости воздуховода выполнена сепараторная перегородка;

- содержит дополнительный внешний побудитель перемешивания воздуха в лечебном помещении;

- камера измельчения выполнена в виде съемного цилиндрического стакана;

- в камере измельчения место соединения боковой стороны с основанием имеет закругленную форму;

- дробящее тело измельчителя имеет крестообразную форму;

Сопоставительный анализ заявляемой полезной модели и прототипа выявляет наличие отличительных признаков у заявляемых вариантов устройства для получения сухого аэрозоля по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию «новизна».

Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в создании трех вариантов устройства для получения сухого аэрозоля, имеющего упрощенную конструкцию и высокую надежность в процессе эксплуатации при высоком качестве получаемого аэрозоля.

Применение заявляемой полезной модели для создания микроклимата с регулируемыми параметрами при лечении и профилактике заболеваний органов дыхания в оздоровительных учреждениях, курортах, а также в любых организациях для оздоровления персонала и гигиены респираторного тракта обеспечивает ей соответствие критерию «промышленная применимость».

Полезная модель изображена на чертежах, где на фиг.1 изображена схема первого варианта устройства для получения сухого аэрозоля, на фиг.2 - продольный разрез камеры измельчителя первого варианта устройства для получения сухого аэрозоля; фиг.3 изображена схема второго варианта устройства для получения сухого аэрозоля, на фиг.4 - продольный разрез камеры измельчителя второго варианта устройства для получения сухого аэрозоля; фиг.5 изображена схема третьего варианта устройства для получения сухого аэрозоля, на фиг.6 - продольный разрез камеры третьего варианта измельчителя устройства для получения сухого аэрозоля.

Устройство для получения сухого аэрозоля по первому варианту содержит корпус 1, воздуховод 2 с побудителем 3 потока воздуха на входе, размещенный в камере 4, сообщенной посредством выходного канала 5 с воздуховодом 2, измельчитель солематериала в виде дробящего тела 6 с приводом вращения 7, датчик 8 концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления 9, подключенным к выключателю привода 7 измельчителя, в выходном канале 5 камеры 4 закреплена подводящая воздухопроводная трубка 10, нижняя часть которой расположена над дробящим телом 6 измельчителя, а верхняя часть - в воздуховоде 2, при этом в верхней части воздухопроводной трубки 10 выполнено отверстие 11, направленное в сторону потока воздуха в воздуховоде 2, причем зазор между боковой стороной камеры 4 и дробящим телом 6 измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между нижней стороной камеры 4 и дробящим телом 6 измельчителя составляет 1-5 мм.

В первом варианте устройства для получения сухого аэрозоля предпочтительно:

- выходной канал 5 камеры 4 расположен перпендикулярно продольной оси воздуховода 2;

- верхняя часть выходного канала 5 камеры 4, расположенная в воздуховоде 2, выполнена в виде фланца, на торцевой части которого выполнен угловой срез, отверстие которого направлено в сторону противоположную потоку воздуха в воздуховоде 2;

- отверстие в верхней части воздухопроводной трубки 10 направлено под углом 30-60° в сторону потока воздуха в воздуховоде 2;

- камера 4 имеет цилиндрическую форму;

- в камере 4 места соединения боковой стороны с нижней и верхней сторонами имеют закругленную форму;

- дробящее тело измельчителя имеет. -образную форму.

Устройстве для получения сухого аэрозоля по второму варианту содержит корпус 1, воздуховод 2, побудитель 3 потока воздуха, камеру 4 с измельчителем солематериала в виде дробящего тела 6 с приводом 7 вращения, датчик 8 концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления 9, подключенным к выключателю привода 7 измельчителя, побудитель 3 потока воздуха установлен снизу на двухстороннем валу привода 7 вращения со стороны, противоположной дробящему телу 6, и расположен в кожухе 12, соединенном с нижней стороной воздуховода 2, при этом над камерой 4 и воздуховодом 2 установлен с зазором сбоку и сверху колпак 13, причем в верхней части боковой стороны воздуховода 2 и в верхней части боковой стороны колпака 13 выполнены воздухопроводные отверстия 14, 15, причем зазор между боковой стенкой камеры 4 и дробящим телом 6 измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между нижней стороной камеры 4 и дробящим телом 6 измельчителя составляет 1-5 мм.

Во втором варианте устройства для получения сухого аэрозоля предпочтительно:

- камера измельчения 4 и воздуховод 2 расположены соосно;

- воздуховод 2 выполнен в виде цилиндрического стакана;

- камера 4 имеет цилиндрическую форму;

- верхняя сторона камеры 4 выполнена с центральным воздухопроводным отверстием 16;

- в камере 4 место соединения боковой стенки с основанием имеет закругленную форму;

- дробящее тело 6 измельчителя имеет -образную форму;

- кожух 11 побудителя 3 потока воздуха выполнен в виде цилиндрического стакана.

Устройство для получения сухого аэрозоля по третьему варианту содержит корпус 1, воздуховод 2, побудитель 3 потока воздуха, камеру измельчения 4, сообщенную с воздуховодом 2, измельчитель солематериала в виде дробящего тела 6, установленного на валу привода 7 вращения, датчик 8 концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления 9, подключенным к выключателю привода 7 измельчителя, при этом вдоль продольной оси воздуховода 2 размещена подводящая воздухопроводная трубка 10, через продольное отверстие в которой проходит двухсторонний вал привода 7 вращения, при этом нижняя часть подводящей воздухопроводной трубки 10 расположена над дробящим телом 6 измельчителя, а верхняя часть - под побудителем 3 потока воздуха, установленным на валу привода 7 вращения со стороны, противоположной дробящему телу 6, и расположенным в кожухе 12, соединенном с верхней стороной воздуховода 2, при этом на верхней стороне воздуховода 2 выполнен, по крайней мере, один воздухопроводный канал 17, а на боковой стороне воздуховода - воздухопроводные отверстия 14, камера измельчения 4 съемно установлена на нижней стороне воздуховода 2, причем зазор между боковой стороной камеры 4 и дробящим телом 6 измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры 4 и дробящим телом 6 измельчителя составляет 1-5 мм.

В третьем варианте устройства для получения сухого аэрозоля предпочтительно:

- в полости воздуховода 2 выполнена сепараторная перегородка 18;

- установлен дополнительный внешний побудитель 19 перемешивания воздуха в лечебном помещении;

- камера измельчения 4 выполнена в виде съемного цилиндрического стакана;

- в камере измельчения 4 место соединения боковой стенки с основанием имеет закругленную форму;

- дробящее тело 6 измельчителя имеет крестообразную форму;

- кожух 12 побудителя 3 потока воздуха выполнен в виде пологого цилиндра с открытыми торцевыми сторонами или в виде цилиндрического стакана с отверстиями в основании.

Устройство для получения сухого аэрозоля по первому варианту работает следующим образом.

На нижнюю сторону камеры 4 измельчения засыпают солематериал. Перед началом работы задаются параметры на блоке управления 9: продолжительность и необходимая концентрация аэрозоля. Под камерой 4 измельчения находится привод 7 вращения в виде электродвигателя, на валу которого закреплено дробящее тело 6 измельчителя специальной формы. Воздух подается побудителем 3 потока воздуха, выполненным в виде вентилятора, в воздуховод 2, в которой расположена верхняя часть подводящей воздухопроводной трубки 10, имеющей в верхней части боковой стороны отверстие 11, направленное в сторону потока воздуха. Часть воздуха по подводящей воздухопроводной трубке 10 попадает в камеру 4 измельчения, где смешивается с частицами соли. Аэрозолевоздушная смесь за счет давления от поступающего через подводящую воздухопроводную трубку 10 воздуха, а также за счет эжекторной силы, возникающей над выходным каналом 5 камеры 4 измельчения при прохождении воздуха по воздуховоду 2, поднимается наверх, сепарируется за счет импакции в верхней части камеры 4 измельчения и из камеры 4 измельчения мелкодисперсный аэрозоль через выходной канал 5 камеры 4 измельчения поступает в воздуховод 2, где дополнительно отделяется грубая (тяжелая) фракция. После отделения грубой фракции тонкодисперсный аэрозоль под действием потока воздуха от побудителя 3 потока воздуха, выполненного в виде электровентилятора, подается в лечебное помещение. Датчик 8 концентрации аэрозоля определяет изменение концентрации аэрозоля в лечебном помещении. Сигнал от датчика 8 сравнивается с величиной концентрации, заданной в начале сеанса. Управление аэрозольной процедурой осуществляется контроллером. В зависимости от результатов сравнения, происходит включение-выключение узла измельчения и, соответственно, подача или прекращение подачи аэрозоля в лечебное помещение.

Устройство для получения сухого аэрозоля по второму варианту работает следующим образом.

Препарат соли засыпается на нижнюю сторону камеры 4 и на блоке управления 9 устанавливаются параметры: продолжительность и режим работы по концентрации аэрозоля. Измельчение соли и генерация аэрозоли происходит при вращении дробящего тела 6, который расположен на оси привода 7 вращения, выполненного в виде электродвигателя. Полидисперсный аэрозоль поступает в воздуховод 2, где полезная (респирабельная) фракция отделяется от грубой фракции и под действием потока воздуха от побудителя 3 потока воздуха, расположенного на валу электродвигателя со стороны, противоположной дробящему телу 6, через зазор между воздуховодом 2 и камерой 4 с одной стороны и колпаком 13 с другой стороны подается в лечебное помещение через воздухопроводные отверстия 15 в колпаке 13. Регулирование концентрации аэрозоля в лечебном помещении следующим образом. В лечебном помещении располагается датчик 8 концентрации аэрозоля. Сигналы датчика 8 поступают на блок управления 9, где сравниваются с заданными параметрами. В зависимости от результатов сравнения вырабатывается сигнал на включение или выключение привода 7 измельчителя.

Устройство для получения сухого аэрозоля по третьему варианту работает следующим образом.

Устанавливают параметры на блоке управления 9: продолжительность и режим работы устройства по концентрации аэрозоля. Измельчение соли и генерация аэрозоля происходит при вращении дробящего тела 6, который закреплен снизу на валу привода 7 вращения. Часть воздуха, подаваемая побудителем 3 потока воздуха в камеру измельчения 4, поступает в зону измельчения через подводящую воздухопроводную трубку 10 и через воздухопроводный канал 17, расположенный на верхней стороне воздуховода 2. Полидисперсный аэрозоль поступает из камеры измельчения 4 в воздуховод 2 под действием потока воздуха из подводящей воздухопроводной трубки 10. В воздуховоде 2 полезная (респирабельная) фракция аэрозоля от грубой фракции с помощью специальной сепараторной перегородки 18. Тонкодисперсный аэрозоль через воздухопроводные отверстия 12 выбрасывается из воздуховода 2 и далее с потоком воздуха от внешнего побудителя 19 воздушного перемещения распространяется по лечебному помещению.

Указанные выше преимущества выгодно отличают заявляемую полезную модель от прототипа.

1. Устройство для получения сухого аэрозоля, содержащее корпус, воздуховод с побудителем потока воздуха на входе, размещенный в камере, сообщенной посредством выходного канала с воздуховодом, измельчитель солематериала в виде дробящего тела с приводом вращения, датчик концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления, подключенным к выключателю привода измельчителя, отличающееся тем, что в выходном канале камеры закреплена подводящая воздухопроводная трубка, нижняя часть которой расположена над дробящим телом измельчителя, а верхняя часть - в воздуховоде, при этом в верхней части боковой стороны воздухопроводной трубки выполнено отверстие, направленное в сторону потока воздуха в воздуховоде, причем зазор между боковой стороной камеры и дробящим телом измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры и дробящим телом измельчителя составляет 1-5 мм.

2. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.1, отличающееся тем, что выходной канал камеры расположен перпендикулярно продольной оси воздуховода.

3. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.1, отличающееся тем, что верхняя часть выходного канала камеры, расположенная в воздуховоде, выполнена в виде фланца, на торцевой части которого выполнен угловой срез, отверстие которого направлено в сторону, противоположную потоку воздуха в воздуховоде.

4. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.1, отличающееся тем, что отверстие в верхней части воздухопроводной трубки направлено под углом 30-60° в сторону потока воздуха в воздуховоде.

5. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.1, отличающееся тем, что камера имеет цилиндрическую форму.

6. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.1, отличающееся тем, что в камере места соединения боковой стороны с верхней стороной и основанием имеют закругленную форму.

7. Устройство для получения сухого аэрозоля, содержащее корпус, воздуховод, побудитель потока воздуха, размещенный в камере измельчитель солематериала в виде дробящего тела с приводом вращения, датчик концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления, подключенным к выключателю привода измельчителя, отличающееся тем, что побудитель потока воздуха установлен снизу на двухстороннем валу привода вращения со стороны, противоположной дробящему телу, и расположен в кожухе, соединенном с нижней стороной воздуховода, при этом над камерой и воздуховодом установлен с зазором по бокам и сверху колпак, причем в верхней части боковой стороны воздуховода и в верхней части боковой стороны колпака выполнены воздухопроводные отверстия, при этом зазор между боковой стенкой камеры и дробящим телом измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры и дробящим телом измельчителя составляет 1-5 мм.

8. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.7, отличающееся тем, что камера измельчения и воздуховод расположены соосно.

9. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.8, отличающееся тем, что воздуховод выполнен в виде цилиндрического стакана.

10. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.7, отличающееся тем, что камера имеет цилиндрическую форму.

11. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.7, отличающееся тем, что верхняя сторона камеры выполнена с центральным воздухопроводным отверстием.

12. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.7, отличающееся тем, что камера измельчителя выполнена с разъемными верхней стороной и основанием.

13. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.7, отличающееся тем, что кожух побудителя потока воздуха выполнен в виде пологого цилиндра с открытыми торцевыми сторонами или в виде цилиндрического стакана с отверстиями в основании.

14. Устройство для получения сухого аэрозоля, содержащее корпус, воздуховод, побудитель потока воздуха, камеру измельчения с измельчителем солематериала в виде дробящего тела, установленного на валу привода вращения, датчик концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления, подключенным к выключателю привода измельчителя, отличающееся тем, что вдоль продольной оси воздуховода размещена подводящая воздухопроводная трубка, через продольное отверстие в которой проходит двухсторонний вал привода вращения, при этом нижняя часть подводящей воздухопроводной трубки расположена над дробящим телом измельчителя, а верхняя часть - под побудителем потока воздуха, установленным на валу привода вращения со стороны, противоположной дробящему телу, и расположенным в кожухе, соединенном с верхней стороной воздуховода, при этом на верхней стороне воздуховода выполнен, по крайней мере, один воздухопроводный канал, а на боковой стороне воздуховода - воздухопроводные отверстия, камера измельчения съемно установлена на нижней стороне воздуховода, причем зазор между боковой стенкой камеры и дробящим телом измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры и дробящим телом измельчителя составляет 1-5 мм.

15. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.14, отличающееся тем, что в полости воздуховода выполнена сепараторная перегородка.

16. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.14, отличающееся тем, что содержит дополнительный внешний побудитель перемешивания воздуха в лечебном помещении.

17. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.14, отличающееся тем, что камера измельчения выполнена в виде съемного цилиндрического стакана.

18. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.14, отличающееся тем, что в камере измельчения место соединения боковой стенки с основанием имеет закругленную форму.

19. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.14, отличающееся тем, что дробящее тело измельчителя имеет крестообразную форму.

20. Устройство для получения сухого аэрозоля по п.14, отличающееся тем, что кожух побудителя потока воздуха выполнен в виде пологого цилиндра с открытыми торцевыми сторонами или в виде цилиндрического стакана с отверстиями в основании.