Заглушка для отверстия (варианты)

Полезная модель относится к заглушке, предназначенной для перекрытия отверстия в панели, в частности кузова транспортного средства. Заглушка для отверстия содержит корпус, выполненный трубчатым и перекрытый с одной стороны основанием, переходящим по периметру в уплотняющий лепесток, напротив которого расположено фиксирующее кольцо, сформированное по периметру наружной поверхности корпуса и образованное верхним и нижним плечиками. Новым является то, что заглушка выполнена монолитной, при этом внутри корпуса на внутренней поверхности основания заглушки сформирован, по меньшей мере, один кольцевой элемент, причем между внутренней поверхностью корпуса и упомянутым кольцевым элементом могут располагаться ребра жесткости, соединенные, по крайней мере, с внутренней поверхностью основания. В центральной зоне заглушки, ограниченной упомянутым кольцевым элементом, также могут размещаться ребра жесткости, соединенные, по крайней мере, с внутренней поверхностью основания. Технический результат, получаемый при реализации разработанной заглушки, заключается в повышении ее надежности, в увеличении жесткости локальных участков заглушки, в относительно низкой массе последней, а также в обеспечении надежного гидроизолирующего уплотнения. 3 н.п., 11 з.п. формулы, 9 ил.

Область техники

Полезная модель относится к заглушке, предназначенной для перекрытия отверстия в панели, в частности кузова транспортного средства.

Заглушка предназначена для перекрытия отверстия в панели объекта, в частности автомобиля, с целью исключить проникновение в полость влаги, пыли, газов, а также всевозможных агрессивных жидкостей. Кроме этого, заглушка играет роль тепло-звукоизолирующего элемента, защищает краевой участок отверстия панели от коррозии и придает объекту эстетичный внешний вид.

Предшествующий уровень техники

Из уровня техники известна заглушка для отверстия (аналог - заявка Великобритании 2067256, кл. F16J 13/00, 5/14, публ. 22.07.81 г.), выполненная из нескольких частей, одна из которых представляет собой основание с выступающими упругими элементами, содержащими выемки и выступы для фиксации заглушки в отверстии панели, например кузова транспортного средства. Вторая часть заглушки представляет собой уплотняющее кольцо, выполненное из синтетического материала. При повышенной температуре синтетический материал размягчается до текучего состояния и скапливается в упомянутых выемках упругих элементов, что придает последним жесткость и не позволяет заглушке отклоняться в сторону. Описанная конструкция обеспечивает надежное перекрытие отверстия в панели, однако, выполнение заглушки из нескольких частей увеличивает трудоемкость процесса сборки, а выполнение одной из частей из размягчающегося под воздействием температуры материала затрудняет демонтаж заглушки, таким образом можно сделать вывод, что после демонтажа повторное использование заглушки будет затруднено.

Известна заглушка для отверстия (аналог - международная заявка РСТ (WO) 86/03721, кл. В62D 25/20, публ. 03.07.86 г., приоритетная заявка Германии (DE) 3446151), выполненная монолитной из синтетического материала, в частности из полиэфироуретана. В заявке показаны несколько вариантов выполнения заглушки, в одном из которых (см. фиг.4) заглушка включает в себя корпус, имеющий цилиндрическую поверхность, по периметру верхней кромки которого выполнена уплотняющая губка, напротив которой расположено фиксирующее кольцо, выполненное по периметру наружной поверхности корпуса, основание, представляющее собой горизонтальную поверхность, примыкающую по периметру к внутренней поверхности корпуса, а именно к основанию уплотняющей губки. Формы основания и фиксирующего кольца представлены различными вариантами исполнения, что в совокупности направлено на надежное перекрытие отверстия в панели, например кузова транспортного средства, без дополнительного процесса расплавления отдельных элементов заглушки. Однако недостаточная жесткость вышеописанной заглушки может привести к затруднению ее многоразового использования.

Известна заглушка для отверстия (ближайший аналог - заявка Франции 2507277, кл. F16J 13/08, В62D 25/00, публ. 10.12.82 г.), содержащая корпус, имеющий цилиндрическую поверхность, плоское основание, переходящее по всему периметру в уплотняющий лепесток, напротив которого расположено фиксирующее кольцо, выполненное по периметру наружной поверхности корпуса, вставные элементы жесткости, расположенные внутри корпуса, а также уплотнительную прокладку, выполненную из синтетического материала и расположенную под уплотняющей губкой. При повышенной температуре уплотнительная прокладка размягчается до текучего состояния и соединяет боковую поверхность отверстия, по меньшей мере, с частью наружной поверхности корпуса. Описанная конструкция обеспечивает надежное перекрытие отверстия в панели, однако, выполнение заглушки из нескольких частей увеличивает трудоемкость процесса сборки, а наличие уплотняющей прокладки, выполненной из размягчающегося под воздействием температуры материала и приобретающего клейкие свойства, затрудняет демонтаж заглушки, таким образом можно сделать вывод, что после демонтажа повторное использование заглушки будет затруднено.

Раскрытие полезной модели

Задача полезной модели направлена на создание конструкции заглушки многоразового использования повышенной жесткости, которую можно установить на любом этапе конвейерной сборки и при этом обеспечивающей безупречное надежное гидроизолирующее уплотнение отверстия даже после тепловой обработки с последующей окраской.

Технический результат, получаемый при реализации разработанной заглушки, заключается в повышении ее надежности, в повышении жесткости локальных участков заглушки, в снижении массы заглушки, в обеспечении надежного гидроизолирующего уплотнения.

Совокупность признаков заявляемой полезной модели заглушка для отверстия, находящаяся в причинно-следственной взаимосвязи с достигаемым техническим результатом, представлена в независимых пунктах формулы полезной модели.

По первому варианту сущность полезной модели заключается в том, что заглушка для отверстия содержит корпус, выполненный трубчатым и перекрытый с одной стороны основанием, переходящим по периметру в уплотняющий лепесток, напротив которого расположено фиксирующее кольцо, сформированное по периметру наружной поверхности корпуса и образованное верхним и нижним плечиками, заглушка выполнена монолитной, при этом внутри корпуса на внутренней поверхности основания заглушки сформирован, по меньшей мере, один кольцевой элемент.

Кромочная часть уплотняющего лепестка размещена в плоскости Z, пересекающей фиксирующее кольцо заглушки.

Верхнее плечико фиксирующего кольца образует с наружной поверхностью корпуса прямой или острый угол .

Нижнее плечико фиксирующего кольца образует с внутренней поверхностью корпуса острый угол .

Кольцевой элемент может быть выполненным сплошным или прерывистым.

По второму варианту сущность полезной модели заключается в том, что заглушка для отверстия содержит корпус, выполненный трубчатым и перекрытый с одной стороны основанием, переходящим по периметру в уплотняющий лепесток, напротив которого расположено фиксирующее кольцо, сформированное по периметру наружной поверхности корпуса и образованное верхним и нижним плечиками, заглушка выполнена монолитной, при этом внутри корпуса на внутренней поверхности основания заглушки сформирован, по меньшей мере, один кольцевой элемент, а между внутренней поверхностью корпуса и упомянутым кольцевым элементом расположены ребра жесткости, соединенные, по крайней мере, с внутренней поверхностью основания.

Кромочная часть уплотняющего лепестка размещена в плоскости Z, пересекающей фиксирующее кольцо заглушки.

Верхнее плечико фиксирующего кольца образует с наружной поверхностью корпуса прямой или острый угол .

Нижнее плечико фиксирующего кольца образует с внутренней поверхностью корпуса острый угол .

Кольцевой выступ может быть выполненным сплошным или прерывистым.

Ребра жесткости могут быть дополнительно соединены с внутренней поверхностью корпуса.

Ребра жесткости могут быть дополнительно соединены с кольцевым элементом.

По третьему варианту сущность полезной модели заключается в том, что заглушка для отверстия содержит корпус, выполненный трубчатым и перекрытый с одной стороны основанием, переходящим по периметру в уплотняющий лепесток, напротив которого расположено фиксирующее кольцо, сформированное по периметру наружной поверхности корпуса и образованное верхним и нижним плечиками, заглушка выполнена монолитной, при этом внутри корпуса на внутренней поверхности основания заглушки сформирован, по меньшей мере, один кольцевой элемент, а в центральной зоне заглушки, ограниченной упомянутым кольцевым выступом, размещены ребра жесткости, соединенные, по крайней мере, с внутренней поверхностью основания.

Ребра жесткости могут быть дополнительно соединены с кольцевым элементом.

Ребра жесткости могут быть расположены радиально.

Ребра жесткости могут быть увеличенными по высоте h по направлению к центральной оси L заглушки.

Ребра жесткости могут быть уменьшенными по высоте h по направлению к центральной оси L заглушки.

Кромочная часть уплотняющего лепестка размещена в плоскости Z, пересекающей фиксирующее кольцо заглушки.

Верхнее плечико фиксирующего кольца образует с наружной поверхностью корпуса прямой или острый угол .

Нижнее плечико фиксирующего кольца образует с внутренней поверхностью корпуса острый угол .

Кольцевой элемент может быть выполненным сплошным или прерывистым.

Сравнение заявленного технического решения с уровнем техники по научно-технической и патентной документации на дату приоритета в основной и смежной рубриках показывает, что совокупность существенных признаков заявленного решения не была известна, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности "новизна".

Предложенное техническое решение может быть изготовлено промышленным способом, работоспособно, осуществимо, воспроизводимо, следовательно, соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость". При этом промышленный выпуск полезной модели возможен на стандартном оборудовании с применением известных, хорошо отработанных технологий и материалов.

Сущность технического решения поясняется на чертежах:

Фиг.1 - изображен в поперечном сечении перспективный вид заглушки (согласно варианту 1).

Фиг.2 - изображена заглушка (согласно варианту 3), установленная в отверстии панели.

Фиг.3 - изображен первый фрагмент заглушки (согласно варианту 2).

Фиг.4 - изображен второй фрагмент заглушки (согласно варианту 2).

Фиг.5 - изображен третий фрагмент заглушки (согласно варианту 3).

Фиг.6 - изображен четвертый фрагмент заглушки (согласно варианту 3).

Фиг.7, 8, 9 - виды на заглушку с тыльной ее стороны.

На фигурах изображены:

1 - заглушка;

2 - отверстие;

3 - панель;

3а - наружная поверхность панели;

3b - внутренняя поверхность панели;

4 - корпус;

4а - наружная поверхность корпуса;

4b - внутренняя поверхность корпуса;

5 - основание;

5а - наружная поверхность основания;

5b - внутренняя поверхность основания;

6 - уплотняющий лепесток;

7 - фиксирующее кольцо;

8 - кольцевой элемент;

9 - верхнее плечо фиксирующего кольца;

10 - нижнее плечо фиксирующего кольца;

11 - кромочная часть уплотняющего лепестка;

12 - кромочная часть фиксирующего кольца;

13 - ребра жесткости;

14 - ребра жесткости.

Следует понимать, что специалисты в данной области техники смогут предложить другие варианты осуществления полезной модели и что некоторые ее детали можно изменять в различных других аспектах, не выходя за рамки сущности и объема настоящей полезной модели. Соответственно, чертежи и подробное описание заглушки носят иллюстративный, но не ограничительный характер.

Заглушка 1 (см. фиг.1-8) для круглого или другого вида отверстия 2 в панели 3, преимущественно кузова транспортного средства, выполнена монолитной и содержит: корпус 4; основание 5; уплотняющий лепесток 6; фиксирующее кольцо 7; кольцевой элемент 8.

Корпус 4 выполнен трубчатым и перекрыт с одной стороны основанием 5, переходящим по периметру в уплотняющий лепесток 6.

В конкретном примере корпус 4 выполнен цилиндрическим с наружной 4а и внутренней 4b поверхностями, а основание 5 выполнено уплощенным с наружной 5а и внутренней 5b поверхностями. Основание 5 может быть выполнено дугообразно изогнутым, например выпуклым или вогнутым.

В нижней части заглушки 1 по периметру наружной поверхности 4а корпуса 4 напротив уплотняющего лепестка 6 выполнено фиксирующее кольцо 7, имеющее в поперечном сечении форму клина и образованное верхним 9 и нижним 10 плечиками. Для облегчения позиционирования заглушки 1 к отверстию 2 в панели 3 нижнее плечико 10 фиксирующего кольца 7 образует с внутренней поверхностью 4b корпуса 4 острый угол (см. фиг.3).

Верхнее плечико 9 фиксирующего кольца 7 образует с наружной поверхностью 4а корпуса 4 прямой угол (см. фиг.4) или острый угол (см. фиг.6). Уплотняющий лепесток 6 выполнен таким образом, что его кромочная часть 11 размещена в плоскости Z, расположенной за плоскостью X, в которой расположена кромочная часть 12 фиксирующего кольца 7, при этом плоскость Z пересекает фиксирующее кольцо 7 (см. фиг.1), что способствует плотному прилеганию уплотняющего лепестка 6 к поверхности панели 3 (см. фиг.2) и, как следствие, надежной фиксации заглушки 1 в отверстии 2. В конкретном примере плоскость Z, расположена ниже плоскости X. В случае если угол составляет 90°, то верхнее плечо 10 фиксирующего кольца 7 полностью располагается в плоскости X.

Внутри корпуса 4 на внутренней поверхности 5а основания 5 заглушки 1 сформирован, по меньшей мере, один кольцевой элемент 8. Кольцевой элемент 8 выполнен за одно целое с основанием 5 в виде кольцевого выступа, ось которого совпадает с центральной осью L заглушки 1. Высота h кольцевого элемента 8 составляет от 1 мм и выше. Максимальная высота h кольцевого элемента 8 может быть равна высоте корпуса 4 заглушки 1, т.е. желательно, чтобы кольцевой элемент 8 не выступал за пределы упомянутого корпуса 4.

На внутренней поверхности 5а основания 5 заглушки 1 может быть выполнено несколько кольцевых элементов 8 (на фигурах не изображено). Кольцевые элементы 8 могут быть выполнены одинаковыми по высоте h или отличающимися друг от друга.

Кольцевой элемент 8 может быть выполненным сплошным (см. фиг.7, 8) или прерывистым (см. фиг.9).

Для усиления локальных зон заглушки 1 могут быть введены ребра жесткости. Например, ребра жесткости 13 (см. фиг 3, 4, 8) могут быть размещены между внутренней поверхностью 4b корпуса 4 и кольцевым элементом 8, при этом ребра жесткости 13 соединены, по крайней мере, с внутренней поверхностью 5b основания 5 заглушки 1. Дополнительно ребра жесткости 13 могут быть соединены с внутренней поверхностью 4b корпуса 4, а также кольцевым элементом 8. Ребра жесткости 13 могут иметь различную форму, например, треугольную или четырехугольную или другую форму.

Заглушка 1 может быть снабжена ребрами жесткости 14 (см. фиг.5, 6, 7) сформированными в центральной зоне, ограниченной кольцевым элементом 8, при этом ребра жесткости 14 соединены, по крайней мере, с внутренней поверхностью 5b основания 5 заглушки 1. Ребра жесткости 14 могут быть расположены радиально, на одинаковом или другом расстоянии друг от друга. Ребра жесткости 14 могут быть соединены с кольцевым выступом 8, а также уменьшенными (см. фиг.5) или увеличенными (см. фиг.6) по высоте h в направлении к центральной оси L заглушки 1.

Заглушка 1 выполнена монолитной из термопластичного материала, в частности из термоэластопласта в диапазоне твердости по ШОРу 75-90 ЕД, что обеспечивает следующие преимущества: термостойкость; гидроизоляцию после температурной нагрузки; возможность окраски, без существенных изменений размеров конструкции заглушки 1; устойчивость к жирам, маслам и другим жиросодержащим продуктам; устойчивость к ультрафиолетовому воздействию; устойчивость к абразивному воздействию, а также низкую остаточную деформацию после установки заглушки 1 в отверстие 2 панели 3.

Технический результат, получаемый при реализации разработанной заглушки 1, заключается: в ее высокой надежности; технологичности изготовления и установки; относительно низкой ее массе; в обеспечении надежного гидроизолирующего уплотнения; в повышении жесткости локальных участков заглушки 1, которые необходимо усилить. В частном случае, если заглушка 1 имеет относительно большой диаметр основания 5, то можно усилить ее центральную зону (на которую оказывают давление Р) посредством кольцевого элемента 8 и ребер жесткости 14. Если заглушка 1 имеет относительно большой диаметр основания 5 и при этом выполнена тонкостенной, то посредством кольцевого элемента 8 и ребер жесткости 13 можно усилить корпус 4 и основание 5 заглушки 1.

Вышеописанная заглушка 1 предназначена для установки в отверстие 2 панели 3, которое следует закрыть. Заглушка 1 может быть использована в области строительства жилых и нежилых помещений, а также в области автомобилестроения, в частности для перекрытия отверстия в панели кузова автомобиля.

Для введения заглушки 1 в отверстие 2 панели 3 первоначально совмещается нижняя часть корпуса 4 с отверстием 2. После этого под давлением Р на центральную часть основания 5, фиксирующее кольцо 7 подается внутрь отверстия 2, при этом корпус 4 сжимается к центральной оси L заглушки 1, позволяя фиксирующему кольцу 7 далее проходить в отверстие 2, а уплотняющий лепесток 6 отгибается вверх, прижимаясь к наружной 3а поверхности панели 3. После того, как фиксирующее кольцо 7 полностью пройдет сквозь отверстие 2, давление Р на центральную часть основания 5 прекращается и уплотняющий лепесток 6, разгибаясь, подает заглушку 1 в обратном направлении, при этом корпус 4 приобретает свою первоначально заданную форму, а фиксирующее кольцо 7 упирается во внутреннюю 3b поверхность панели 3. Таким образом, создаются две зоны уплотнения: между уплотняющим лепестком 6 и наружной поверхностью 3а панели 3, а также между фиксирующим кольцом 7 и внутренней поверхностью 3b панели 3 (см. фиг.2).

Вышеописанная заглушка 1 может быть использована многократно, при этом она сохраняет ранее упомянутые в описании преимущества, обеспечивая тем самым безупречное гидроизолирующее уплотнение.

1. Заглушка для отверстия, содержащая корпус, выполненный трубчатым и перекрытый с одной стороны основанием, переходящим по периметру в уплотняющий лепесток, напротив которого расположено фиксирующее кольцо, сформированное по периметру наружной поверхности корпуса и образованное верхним и нижним плечиками, отличающаяся тем, что выполнена монолитной, при этом внутри корпуса на внутренней поверхности основания заглушки сформирован, по меньшей мере, один кольцевой элемент.

2. Заглушка для отверстия по п.1, отличающаяся тем, что кромочная часть уплотняющего лепестка размещена в плоскости Z, пересекающей фиксирующее кольцо заглушки.

3. Заглушка для отверстия по п.1, отличающаяся тем, что верхнее плечико фиксирующего кольца образует с наружной поверхностью корпуса прямой или острый угол .

4. Заглушка для отверстия по п.1, отличающаяся тем, что нижнее плечико фиксирующего кольца образует с внутренней поверхностью корпуса острый угол .

5. Заглушка для отверстия по п.1, отличающаяся тем, что кольцевой элемент выполнен сплошным.

6. Заглушка для отверстия по п.1, отличающаяся тем, что кольцевой элемент выполнен прерывистым.

7. Заглушка для отверстия, содержащая корпус, выполненный трубчатым и перекрытый с одной стороны основанием, переходящим по периметру в уплотняющий лепесток, напротив которого расположено фиксирующее кольцо, сформированное по периметру наружной поверхности корпуса и образованное верхним и нижним плечиками, отличающаяся тем, что выполнена монолитной, при этом внутри корпуса на внутренней поверхности основания заглушки сформирован, по меньшей мере, один кольцевой элемент, а между внутренней поверхностью корпуса и упомянутым кольцевым элементом расположены ребра жесткости, соединенные, по крайней мере, с внутренней поверхностью основания.

8. Заглушка для отверстия по п.7, отличающаяся тем, что ребра жесткости дополнительно соединены с внутренней поверхностью корпуса.

9. Заглушка для отверстия по п.7, отличающаяся тем, что ребра жесткости дополнительно соединены с кольцевым элементом.

10. Заглушка для отверстия по п.7, отличающаяся тем, что кромочная часть уплотняющего лепестка размещена в плоскости Z, пересекающей фиксирующее кольцо заглушки.

11. Заглушка для отверстия по п.7, отличающаяся тем, что верхнее плечико фиксирующего кольца образует с наружной поверхностью корпуса прямой или острый угол .

12. Заглушка для отверстия по п.7, отличающаяся тем, что нижнее плечико фиксирующего кольца образует с внутренней поверхностью корпуса острый угол .

13. Заглушка для отверстия по п.7, отличающаяся тем, что кольцевой элемент выполнен сплошным.

14. Заглушка для отверстия по п.7, отличающаяся тем, что кольцевой элемент выполнен прерывистым.

15. Заглушка для отверстия, содержащая корпус, выполненный трубчатым и перекрытый с одной стороны основанием, переходящим по периметру в уплотняющий лепесток, напротив которого расположено фиксирующее кольцо, сформированное по периметру наружной поверхности корпуса и образованное верхним и нижним плечиками, отличающаяся тем что выполнена монолитной, при этом внутри корпуса на внутренней поверхности основания заглушки сформирован, по меньшей мере, один кольцевой элемент, а в центральной зоне заглушки, ограниченной упомянутым кольцевым элементом, размещены ребра жесткости, соединенные, по крайней мере, с внутренней поверхностью основания.

16. Заглушка для отверстия по п.15, отличающаяся тем, что ребра жесткости дополнительно соединены с кольцевым элементом.

17. Заглушка для отверстия по п.15, отличающаяся тем, что ребра жесткости расположены радиально.

18. Заглушка для отверстия по п.15, отличающаяся тем, что ребра жесткости выполнены увеличенными по высоте h по направлению к центральной оси L заглушки.

19. Заглушка для отверстия по п.15, отличающаяся тем, что ребра жесткости выполнены уменьшенными по высоте h по направлению к центральной оси L заглушки.

20. Заглушка для отверстия по п.15, отличающаяся тем, что кромочная часть уплотняющего лепестка размещена в плоскости Z, пересекающей фиксирующее кольцо заглушки.

21. Заглушка для отверстия по п.15, отличающаяся тем, что верхнее плечико фиксирующего кольца образует с наружной поверхностью корпуса прямой или острый угол .

22. Заглушка для отверстия по п.15, отличающаяся тем, что нижнее плечико фиксирующего кольца образует с внутренней поверхностью корпуса острый угол .

23. Заглушка для отверстия по п.15, отличающаяся тем, что кольцевой элемент выполнен сплошным.

24. Заглушка для отверстия по п.15, отличающаяся тем, что кольцевой элемент выполнен прерывистым.