Устройство для разливки металла

К заявке на полезную модель «Устройство для разливки металла». Решение относится к металлургии, в частности, к разливочным устройствам, например, на установках непрерывной разливки. Предложено установить на разливочном стакане насадку виде пластины с выходными каналами, образованными отогнутыми по радиусу вверх лепестками на ее свободном конце. Повышается качество слитка за счет исключения возможности прорыва металла и размыва стенки слитка. 1 с.п. ф-лы, 1 илл.

Устройство для разливки металла. Решение относится к металлургии, в частности, к разливочным устройствам, например, на установке непрерывной разливки (УНР).

Известно устройство для подвода металла в кристаллизатор (патент на полезную модель 33526, B22D 11/10, опубл. 27.10.2003), содержащее огнеупорный стакан с проводящим каналом и щелевыми выходными отверстиями, причем, выходное отверстие выполнено в виде трех щелей с пересечением их осей в одной точке, при этом одна из этих осей параллельна оси стакана, а две другие выполнены в виде части кардиоиды, выпуклости которой обращены в верхнюю часть стакана.

Здесь решается задача повышения качества слитка за счет снижения циркуляционных потоков жидкого металла в кристаллизаторе и стабилизации условий разливки и не исключается возможность проникновения струи вглубь слитка.

В качестве прототипа принято устройство для разливки слитков на УНР (патент Германии 1939170, B22D 11/10, опубл. 22.04.1971). Устройство выполнено в виде стакана, установленного на основании разливочного ковша, на котором укреплена V-образная насадка с выходными каналами, направленными под углом к стенке кристаллизатора.

Такое выполнение насадки не исключает прорыв металла через ее основание и размыв формирующейся стенки слитка.

Эти недостатки устраняются предлагаемым решением.

Решается задача повышения качества слитка.

Технический результат-исключение возможности прорыва металла и размыва формирующейся стенки слитка за счет распределения кинетической энергии струи металла во все стороны.

Этот технический результат достигается тем, что в устройстве для разливки металла, содержащем огнеупорный стакан и насадку с выходными отверстиями, насадка выполнена в виде прикрепленной к стакану вдоль его оси симметрии пластины с выходными каналами, образованными отогнутыми по радиусу вверх лепестками на ее свободном конце.

При таком выполнении осуществляется интенсивный теплоотвод, перемещая турбулентную зону в верхнюю часть слитка и выведение газовых пузырей в прибыльную часть слитка.

Предлагаемое устройство приведено на чертеже.

Оно состоит из цилиндрического огнеупорного стакана 1 и насадки 2 с выходными каналами 3. Насадка 2 выполнена в виде прикрепленной к стакану 1 вдоль его оси симметрии пластины с выходными каналами 3, образованными отогнутыми по радиусу вверх лепестками 4 на ее свободном конце.

Устройство работает следующим образом на примере УНР.

Разливаемый металл проходит по вертикальному стакану 1 и пластине насадки 2, попадает на выходные каналы 3 в виде отогнутых по радиусу вверх лепестков 4 которые направляют разливаемый металл вверх. Создается турбулентная зона, перемещающаяся в верхнюю часть кристаллизатора, в результате чего уменьшается проникновение факела металла в нижнюю часть слитка, увеличивается толщина корки металла на выходе из кристаллизатора, улучшается боковая поверхность слитка. Кроме того, предлагаемое устройство проще по конструкции, чем устройство по прототипу.

Испытания в заводских условиях подтвердили достижение поставленной задачи и технического результата.

Устройство для разливки металла, содержащее огнеупорный стакан и насадку с выходными каналами, отличающееся тем, что насадка выполнена в виде прикрепленной к стакану вдоль его оси симметрии пластины с выходными каналами, образованными отогнутыми по радиусу вверх лепестками на ее свободном конце.