Укупорочное устройство

Авторы патента:

B65D47 - Затворы с приспособлениями для наполнения и слива или только для слива (устройства для подачи жидкого мыла A47K 5/12; настольные принадлежности для нанесения жидкости на поверхность B43M 11/00; нагнетательные клапаны вообще для жидкости или газа F16K 21/00)

Полезная модель относится к легкой промышленности, в частности, к устройствам для укупоривания емкостей для текучих сред с регулируемым потоком текучей среды и индикацией вскрытия. Предложено укупорочное устройство с регулируемым потоком текучей среды и индикацией вскрытия, содержащее расположенные вдоль оси (А): регулятор (2), имеющий коаксиально расположенные относительно оси (А) трубчатые стенки (16, 14, 13 и 11), соединенные между собой перемычками, внешняя поверхность наружной стенки (16) снабжена резьбовыми элементами (17), внутренняя поверхность стенки (13) выполнена гладкой цилиндрической, а внешняя поверхность стенки (11) - конусной, при этом перемычки (10) между внутренними стенками (13, 11) отделены друг от друга выпускными отверстиями для текучей среды (12), переходник (4) с радиально расположенной кольцевой частью (29) для упора на торец (30) горловины бутылки (5), и, по меньшей мере, один коаксиальный трубчатый участок (30), для установки в горловину бутылки (5), неподвижный корпус (3) с коаксиально расположенными трубчатыми участками (25, 28, 21), первый из которых (25) снабжен фиксаторами поворота (27) и осевыми фиксаторами (44) для крепления к горловине бутылки (5), а второй (28) и третий (21) последовательно соединены между собой и образуют полость (39) с выходным отверстием (19), при этом участок (28) снабжен радиально выступающим наружу буртиком (44) для герметизации контакта с внутренней поверхностью стенки (13), а третий (21) герметично установлен в широкую трубчатую часть (28) переходника (4), вращающийся корпус (1), закрепленный на корпусе (3) с возможностью вращения относительно последнего, имеющий резьбовые элементы (7) и торцевую стенку, содержащую периферическую и центральную части (42, 40), выполненные за одно целое с возможностью разобщения, последняя из которых неподвижно закреплена на стенке (11), причем регулятор (2) и корпус (1) соединены между собой резьбовыми элементами (7, 17) и расположены относительно неподвижного корпуса (3) таким образом, что в закрытом положении стенка (11) регулятора (2) перекрывает отверстие (19), а при вращении корпуса (1) относительно оси (А) регулятор (2) перемещается вдоль оси (А) вместе с центральной частью (40) торцевой стенки корпуса (1) после ее разобщения при вскрытии одновременно с изменением площади живого сечения между краями выходного отверстия (19) и стенкой (11). Технический результат - создание укупорочного средства без отделяющихся в процессе эксплуатации частей с регулируемым потоком текучей среды, индикацией вскрытия и неразъемным креплением к бутылке, в котором обеспечена возможность выливания жидкости в любом направлении наклона бутылки и предотвращается стекание жидкости по наружным поверхностям пробки.

УКУПОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ

Полезная модель относится к легкой промышленности, в частности, к устройствам для укупоривания емкостей для текучих сред с регулируемым потоком текучей среды и индикацией вскрытия. Еще более конкретно, полезная модель относится к укупорочному устройству, обеспечивающему контроль вскрытия и регулируемый поток текучей среды.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Укупорочные средства с регулируемым потоком текучей среды хорошо известны (см. международные публикации WO 2005009858 A1, WO 9739961 A1, WO 2004089776 A1, патент США 6571994, европейскую заявку 0768246 A1).

Известно устройство в виде пробки с регулятором для бутылки, показанное на фигуре 11, содержащее расположенные вдоль продольной оси неподвижный корпус (3), жестко соединенный с горловиной бутылки (2) для обеспечения герметичности жидкости, находящейся в бутылке (2), вращающийся корпус (4), закрепленный на неподвижном корпусе (3) жестко в осевом направлении и с возможностью вращения относительно неподвижного корпуса (3), и регулятор (5), связанный с вращающимся корпусом (4) посредством резьбового соединения и с возможностью осевого перемещения при повороте вращающегося элемента (4) относительно неподвижного корпуса (3) вдоль продольной оси; неподвижный корпус (3) имеет кольцевой канал, включающий осевой участок (53), расположенный параллельно продольной оси, и участок (54), расположенный радиально относительно осевого участка (53) и заканчивающийся выходным боковым отверстием (52); кольцевой канал в открытом положении укупорочного устройства сообщен с внутренней полостью (20) неподвижного корпуса (3) посредством прохода (63), обеспечивая выливание в любом радиальном направлении жидкости из выходного отверстия (52) в виде кольцевой прорези (патент на изобретение РФ 2369543).

Недостаток известного устройства состоит в том, что при выливании текучая среда смачивает кольцевую зону (54), показанную на фиг.11, и при выливании пленка текучей среды стекает вниз на пробку и руки потребителя, что приводит к потерям жидкости и загрязнению изделия. Кроме того в известном устройстве для предотвращения повторного залива текучей среды служит технически сложный клапан. Однако, при упрощении конструкции можно достичь аналогичного результата путем извещения потребителя о том, что устройство уже использовалось ранее, то есть посредством индикации вскрытия.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Задачей настоящей полезной модели является расширение арсенала укупорочных средств для бутылок с регулируемым потоком истекающей текучей среды.

Технический результат состоит в создании укупорочного средства без отделяющихся в процессе эксплуатации частей с регулируемым потоком текучей среды, индикацией вскрытия и неразъемным креплением к бутылке, в котором обеспечена возможность выливания жидкости в любом направлении наклона бутылки и предотвращается стекание жидкости по наружным поверхностям пробки. Еще одним техническим результатом настоящей полезной модели является надежность при эксплуатации в связи с отсутствием клапана.

Вышеуказанные задачи решены благодаря тому, что в заявленном укупорочном устройстве с регулируемым потоком текучей среды и индикацией вскрытия (далее - «устройство»), содержатся расположенные вдоль оси (А):

регулятор (2), имеющий коаксиально расположенные относительно оси (А) трубчатые стенки (16, 14, 13 и 11), соединенные между собой перемычками, внешняя поверхность наружной стенки (16) снабжена резьбовыми элементами (17), внутренняя поверхность стенки (13) выполнена гладкой цилиндрической, а внешняя поверхность стенки (11) - конусной, при этом перемычки (10) между внутренними стенками (13, 11) отделены друг от друга выпускными отверстиями для текучей среды (12),

переходник (4) с фланцевым кольцом (29) для упора на торец (34) горловины бутылки (5), и, по меньшей мере, один коаксиальный трубчатый участок (30), для установки в горловину бутылки (5),

неподвижный корпус (3) с коаксиально расположенными трубчатыми участками (25, 28, 21), первый из которых (25) снабжен фиксаторами поворота (27) и осевыми фиксаторами (44) для крепления к горловине бутылки (5), а второй (28) и третий (21) последовательно соединены между собой и образуют полость (39) с выходным отверстием (19), при этом участок (21) снабжен радиально выступающим наружу буртиком (46) для герметизации контакта с внутренней поверхностью стенки (13), а второй (28) герметично установлен в широкую трубчатую часть (30) переходника (4),

вращающийся корпус (1), закрепленный на корпусе (3) с возможностью вращения относительно последнего, имеющий резьбовые элементы (7) и торцевую стенку, содержащую периферическую и центральную части (42, 40), выполненные за одно целое с возможностью разобщения, последняя из которых неподвижно закреплена на стенке (11),

регулятор (2) и корпус (1) соединены между собой резьбовыми элементами (7, 17) и расположены относительно неподвижного корпуса (3) таким образом, что в закрытом положении стенка (11) регулятора (2) перекрывает отверстие (19), а при вращении корпуса (1) относительно оси (А) регулятор (2) перемещается вдоль оси (А) вместе с центральной частью (40) торцевой стенки корпуса (1) после ее разобщения при вскрытии одновременно с изменением площади живого сечения между краями выходного отверстия (19) и стенкой (11).

Необходимо понимать, что устройство охарактеризовано только такими признаками, которые достаточны для достижения технического результата; специального упоминания всех без исключения признаков и утилитарных характеристик устройства не требуется, если специалистам известно, что изделия того же рода должны обладать такими признаками и утилитарными характеристиками и без них не реализуется основное назначение, тем более не требуется ограничивать обобщенные признаки какими-то конкретными вариантами, если таковые известны специалистам, могут быть подобраны по известным правилам и/или раскрыты в настоящем тексте.

Устройство обеспечивает индикацию вскрытия и регуляцию потока текучей среды с помощью лишь четырех конструктивных элементов, каждый из которых может быть изготовлен известными способами по несложным технологиям: вращающийся корпус (1), неподвижный корпус (3), регулятор (2) и переходник (4).

Индикация вскрытия позволяет удостовериться в том, что емкость не вскрывалась с момента укупоривания, что защищает от порчи или подмены содержимого, от частичного или полного опорожнения емкости или потери газа в случае, если емкость используют для хранения газированных напитков. Это особенно актуально в случае непрозрачных емкостей.

Устройство является несъемным, что исключает попадание отдельных элементов в окружающую среду и потерю устройства при использовании.

Конструктивное выполнение устройства обеспечивает выливание жидкости сбоку, предотвращает попадание пыли и других загрязняющих веществ в бутылку и гарантирует сохранение характеристик содержимого.

Наличие конструктивно независимого неподвижного корпуса (3) и переходника (4) позволяет упростить технологию изготовления устройства и обеспечивает высокую герметичность соединения, так как эти элементы могут быть изготовлены из полимеров с разными физико-механическими свойствами: неподвижный корпус (3) из твердых полимеров хорошо поддерживающих форму во избежание перекосов и заклинивания, а переходник (4) - из упруго-эластичных полимеров, обеспечивающих максимально плотное прилегание к горловине бутылки (5).

Конструктивное выполнение переходника (4) обусловлено необходимостью фиксации в осевом направлении при обеспечении высокой герметичности соединения, что обеспечивается фланцевым кольцом (29) и трубчатым участком (30), уплотняющимся в горловине бутылки за счет натяга при установке трубчатого участка (28) неподвижного корпуса (3).

Конструктивное выполнение неподвижного корпуса (3) обусловлено необходимостью жесткой фиксации на горлышке бутылки (5), обеспечения герметичного соединения с переходником (4), формирования направляющих поверхностей для перемещения регулятора (2), и подвижного герметичного контакта с регулятором (2) для этого неподвижный корпус выполнен с несколькими коаксиальными трубчатыми участками, вместе обладающими требуемой функциональностью, причем трубчатый участок (21) неподвижного корпуса (3) и стенка (13) регулятора (2) выполнены с возможностью обеспечения подвижного герметичного контакта между ними.

Конструктивное выполнение регулятора (2) и корпуса (1) обусловлено необходимостью преобразования вращательного движения корпуса (1) в возвратно-поступательное движение регулятора (2) для регулирования потока текучей среды и обеспечением индикации вскрытия. Первая функция реализуется благодаря тому, что резьбовые элементы (7, 17) образуют винтовую пару, а выполнение второй функции - благодаря тому, что торец вращающегося корпуса (1) состоит из двух частей:

периферической зоны (42) и центральной части торцевой стенки (40), которые соединены между собой с возможностью разобщения, например посредством хрупких перемычек или линии ослабления.

Наличие воздушного промежутка (15) между стенками (13, 14) регулятора (2) не позволяет текучей среде смачивать стенку (14) и стекать по вращающемуся корпусу (1) внутрь устройства.

Функции устройства также обеспечиваются благодаря тому, что конструктивные элементы (1, 2, 3, 4) имеют определенное взаимное расположение на разных этапах рабочего цикла устройства: в закрытом положении стенка (11) перекрывает отверстие (19), а при вскрытии центральная часть (40) торцевой стенки отделяется от корпуса (1).

При наклоне горловины бутылки (5) с устройством в открытом положении текучая среда через трубчатый участок (30) переходника (4) поступает в полость (39), проходит через отверстие (19), перетекает по стенке (13) в кольцевой канал между стенками (11, 13), между перемычками (10), а затем по стенке (11) попадает на дефлектор (9), проходит через выпускные отверстия (12) и срывается с края дефлектора (9), минуя воздушный промежуток (15). Боковое истечение среды облегчает процесс выливания, так как требует меньшего наклона горлышка бутылки (5), чем при осевом истечении.

В частной форме выполнения неподвижный и вращающийся корпус (3, 1) устройства выполнены с радиально выступающими навстречу буртиками (23, 8), обеспечивающими неподвижное вдоль оси (А) соединение корпусов (3, 1) с возможностью вращения корпуса (1) относительно оси (А). Перекос и шатание вращающегося корпуса (1) полностью исключается при наличии, по меньшей мере, одной дополнительной опоры на расстоянии от буртиков (23, 8). Дополнительная опора может обеспечиваться, в частности, за счет опоры на трубчатую часть (25) корпуса (3), а также за счет опоры на трубчатую стенку (14), если ее диаметр не отличается от диаметра отверстия, образующегося после разобщения торцевой стенки (40).

В одной частной форме выполнения упомянутые фиксаторы представляют собой радиальные выступы внутрь (44) для крепления корпуса (3) к венчику (35) горловины бутылки (5) с обеспечением неподвижности вдоль оси (А) и продольно-радиальные выступы (27) для упора между выступами (36) горловины бутылки (5) с обеспечением неподвижности относительно оси (А). Радиальные выступы (44) выполнены таким образом, чтобы при надевании неподвижного корпуса на горловину бутылки (5) они подпружинивали и фиксировались снизу от венчика (35).

В еще одной частной форме выполнения перемычки между наружными стенками (16, 14) отделены друг от друга отверстиями (18), а переходная зона (22) неподвижного корпуса (3) между трубчатыми участками (25, 28) снабжена осевыми направляющими (24), вдетыми в отверстия (18) для радиальной и поворотной фиксации регулятора (2). В этом случае при возвратно-поступательных перемещениях регулятора, угол его поворота относительно оси (А) всегда остается неизменным и не происходит перекоса оси регулятора относительно оси (А).

В другой частной форме выполнения вращающийся корпус (1) снабжен, по меньшей мере, двумя группами резьбовых элементов (7), в каждой из которых резьбовые выступы расположены взаимно-параллельно. Разделение резьбовых элементов на отдельные группы позволяет увеличить соотношение между дистанцией поступательного перемещения регулятора и углом поворота вращающегося корпуса, по сравнению с непрерывной винтовой линией.

В частной форме выполнения вращающийся корпус (1) и регулятор (2) снабжены храповыми выступами (47, 45), выполненными таким образом, что угол поворота вращающегося корпуса относительно оси (А) при первом открывании больше, чем при последующем открывании/закрывании. Такое выполнение обеспечивает дополнительную индикацию вскрытия, так как в этом случае в полностью закрытом положении центральная часть торцевой стенки (40) не утапливается заподлицо в торец вращающегося корпуса (1) и ступенчатый переход между ним и передней поверхностью хорошо различим при визуальном осмотре.

В одной частной форме выполнения центральная часть торцевой стенки (40) соединена с верхней частью (42) вращающегося корпуса (1) посредством, по меньшей мере, одного соединительного элемента (41) с возможностью разрушения соединения при вращении корпуса (1) относительно неподвижного корпуса (3). Альтернативно центральная часть торцевой стенки (40) может быть соединена с вращающимся корпусом (1) посредством линии истончения, которая под нагрузкой может рваться по всему периметру элемента (40).

В еще одной частной форме выполнения диаметр отверстия образующегося при отделении центральной части торцевой стенки (40) по внутренней кромке меньше его диаметра по наружной кромке. В этом случае остатки разрушаемых элементов, соединяющих центральную часть торцевой стенки (40) с торцевой поверхностью вращающегося корпуса (1) не мешают возвратно-поступательному движению стенки (14) и не приводят к заклиниванию.

В другой частной форме выполнения наружный диаметр трубчатой стенки (14) по существу равен диаметру отверстия, образующегося при отделении центральной части торцевой стенки (40). Как описано выше это обеспечивает дополнительную опору вращающегося корпуса во избежание перекоса его оси относительно оси (А).

В частной форме выполнения центральная часть торцевой стенки (40) снабжена трубчатым участком (38), неподвижно установленным внутрь трубчатой стенки (11) регулятора (2). Альтернативно, центральная часть торцевой стенки может быть связана с трубчатой стенкой (11) посредством клея, пазов и выступов ответной формы или любым известным способом.

В одной частной форме выполнения переходник (4) имеет два коаксиальных трубчатых участка (30, 31) с разным внешним диаметром.

В предпочтительной форме выполнения один из коаксиальных участков (31) переходника (4) выполнен с меньшим наружным диаметром, чем другой (30) и дополнительно снабжен кольцевым выступом (32) для повышения герметичности. Это повышает надежность герметизации переходника по всему периметру за счет подпружинивания.

В еще одной частной форме выполнения переходник (4) дополнительно снабжен рассекателем (33) для разделения потоков жидкой и газообразной текучей среды.

В другой частной форме выполнения регулятор (2) дополнительно снабжен рассекателем (37) для разделения потоков жидкой и газообразной текучей среды.

Наличие рассекателей позволяет увеличить скорость истечения жидкости, так как поток газа проходит через встречный поток жидкости не в виде пузырей, на время закупоривающих горлышко, а непрерывно, в виде обособленного потока.

В частной форме выполнения, по меньшей мере, часть наружной поверхности вращающегося корпуса снабжена рифлением. Наличие рифления позволяет увеличить силу трения при повороте вращающегося корпуса (1).

В одной частной форме выполнения трубчатый участок (11) регулятора (2) снабжен кольцевым дефлектором (9). Наличие дефлектора увеличивает жесткость конструкций, направляющих движение потока текучей среды, и позволяет сохранить функциональность устройства и заданное направление истечения даже в случае потери центральной части торцевой стенки (40) или его поломки.

В еще одной частной форме выполнения центральная часть торцевой стенки (40) или вышеупомянутый дефлектор имеет диаметр больше диаметра трубчатой стенки (13) регулятора (2). При таком выполнении уменьшается вероятность «прилипания» истекающего потока к стенкам (13, 14).

В другой частной форме выполнения в которой вращающийся корпус (1) изготовлен из акрилонитрилбутадиенстирола, неподвижный корпус (3) из полипропилена, регулятор (2) из полистирола, а переходник (4) из полиэтилена.

Следует понимать, что устройство может обладать всеми или только некоторыми из признаков вышеописанных частных и предпочтительных форм выполнения, при условии, что такие признаки совместимы друг с другом.

Устройство согласно настоящей полезной модели может быть изготовлено из любых отливаемых полимеров, являющихся нейтральными или инертными по отношению к жидкостям, с которыми они могут контактировать при его эксплуатации, в частности, подходят любые полимеры, обычно используемые для изготовления тары и упаковки в пищевой и фармацевтической промышленности. Предпочтительно, устройство изготавливают, по меньшей мере, из одного полимера, выбранного из следующей группы: полиэтилен, полипропилен и полиизобутилен. Подходят любые известные полимеры и их смеси, обладающие достаточной эластичностью для защелкивания юбки укупорочного устройства на фланец фитинга без разрушения устройства и достаточной упругостью для восстановления первоначальной формы после защелкивания.

Укупорочное устройство согласно настоящей полезной модели может быть использовано для укупоривания сосудов, имеющих продолговатое горлышко, снабженное фланцем и везде, где требуется укупорка жидкостей в такие сосуды, в частности, в пищевой промышленности, предпочтительно, для укупоривания бутылок для спиртных напитков, в фармацевтической промышленности, а также в химической промышленности. Устройство также может быть использовано для контроля вскрытия в темноте и в условиях зашумления.

Для лучшего понимания идей настоящей полезной модели ниже приводятся иллюстрирующие чертежи, показывающие частные варианты выполнения устройства, наличие, расположение и пропорции основных конструктивных элементов. Однако, несмотря на то, что в настоящем документе полезную модель описывают со ссылкой на позиции элементов, показанных на чертежах, не следует приписывать их особенности соответствующим элементам, на которые ссылаются в тексте.

Конструкция устройства ниже иллюстрируется фигурами 1-10 на примере одного из частных вариантов воплощения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 изображает общую схему основных деталей устройства с регулятором в аксонометрии;

Фиг.2 - продольный разрез устройства в сборе в закрытом состоянии до вскрытия;

Фиг.3 - продольный разрез устройства в сборе в полностью открытом состоянии;

Фиг.4 - вид снаружи устройства в сборе в закрытом состоянии до вскрытия (слева), продольный разрез устройства в сборе в закрытом состоянии до вскрытия (в центре слева, аналогично фиг.2), вид снаружи устройства в сборе в полностью открытом состоянии (в центре справа) и продольный разрез устройства в сборе в полностью открытом состоянии (справа, аналогично фиг.3);

Фиг.5 - продольный разрез устройства в сборе в закрытом состоянии до вскрытия (слева, аналогично фиг.2), вид снаружи устройства в сборе в полностью закрытом состоянии до вскрытия (справа, аналогично фиг.4);

Фиг.6 - вид устройства сверху;

Фиг.7 - продольный разрез устройства в сборе в закрытом состоянии до вскрытия в плоскости Е-Е, показанной на фиг.6, вид по стрелке Е (слева), и продольный разрез во фронтальной плоскости устройства в сборе в полностью открытом состоянии (справа, аналогично фиг.4);

Фиг.8 - вид снаружи устройства в сборе в полностью открытом состоянии (слева, аналогично фиг.4), продольный разрез устройства в сборе, полностью закрытого после первого вскрытия (в центре), вид снаружи устройства в сборе в полностью закрытом состоянии после первого вскрытия;

Фиг.9 поперечное сечение устройства в сборе плоскостью D-D, показанной слева на фиг.5 (слева вверху), поперечное сечение устройства в сборе плоскостью С-С, показанной слева на фиг.5 (справа вверху), поперечное сечение устройства в сборе плоскостью В-В, показанной в центре на фиг.8 (слева внизу), поперечный разрез устройства в сборе плоскостью А-А, показанной на фиг.5, вид по стрелке А (справа внизу);

Фиг.10 изображает внешний вид (сверху) и частичные разрезы устройства в сборе в аксонометрии (снизу) на разных этапах его работы: до вскрытия (слева), в полностью открытом положении (в центре), в полностью закрытом положении после вскрытия;

Фиг.11 изображает аналог устройства согласно патенту на изобретение РФ 2369543.

Размеры на фиг.5, 7 и 8 приводятся применительно к одному из предпочтительных вариантов воплощения устройства и не имеют ограничительной функции.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Нижеследующие примеры даются только для иллюстрации принципов конструирования и работы устройства. Ничто в настоящем разделе описания не должно быть истолковано как ограничение объема притязаний.

В соответствии с лучшим вариантом осуществления укупорочное устройство с регулируемым потоком текучей среды и индикацией вскрытия, содержащее расположенные вдоль оси (А):

Как показано на фигуре 1, 4, 8 и 10, вращающийся корпус представляет собой трубчатое тело, с цилиндрической боковой поверхностью (6) и рифлением (43) в верхней части боковой поверхности (6). Торец корпуса (6) состоит из периферического кольцевого участка (42) и центральной части торцевой стенки (40), связанной с участком (42) посредством разрываемых элементов (41). Центральная часть торцевой стенки (40) имеет осевой коаксиальный трубчатый участок (38), конец которого введен внутрь трубчатой стенки (11) регулятора (2) с формированием практически неразъемного стыка.

Внутренняя поверхность корпуса (1) выполнена гладкой трубчатой, однако в верхней части имеются резьбовые участки (7), а в средней части - буртик (8) для фиксации корпуса (1) в продольном направлении. Буртик (8) взаимодействует с выступом (23) неподвижного корпуса (3), причем и буртик и выступ выполнены асимметричными в поперечном сечении, чтобы обеспечить легкое надевание вращающегося корпуса (1) на неподвижный корпус (3) и надежную фиксацию.

Неподвижный корпус содержит коаксиальные трубчатые стенки (21, 25, 28), причем трубчатая стенка (25) имеет отверстия (26) и радиальные выступы внутрь (27) в продольном направлении для предотвращения поворота корпуса (3) относительно оси (А). Выступы (44) выполнены асимметричными, чтобы обеспечить легкое надевание и надежную фиксацию корпуса (3) на горлышке бутылки (5).

Стенки (21, 25) разного диаметра соединены между собой посредством переходного кольца (22), на котором по всему периметру размещены осевые выступы (24), длиной не меньше высоты стенки (16) регулятора (2), предназначенные для предотвращения бокового смещения и поворота регулятора относительно оси (А).

Переходник (4) содержит фланцевое кольцо (29) для опоры на торец горловины бутылки (5), широкий трубчатый участок (30) для установки в горловину бутылки с натягом и узкий трубчатый участок (31) с уплотнительным выступом (32). Внутренний диаметр широкого трубчатого участка (30) выбирают таким образом, чтобы обеспечить плотный стык с наружной поверхностью трубчатого участка (28) неподвижного корпуса (3).

Регулятор (2) содержит несколько коаксиальных трубчатых стенок (16, 14, 13, 11) разного диаметра, соединенных между собой перемычками и дефлектор (9) в верхней части трубчатой стенки (11).

На наружной поверхности стенки (16) имеются резьбовые участки (17), взаимодействующие с соответствующими резьбовыми участками (7) корпуса (1). Предпочтительно, когда витки резьбы разделены на несколько групп взаимно-параллельных витков, что позволяет свободно выбирать крутизну винтовой линии, без ограничения реальной высоты стенки (16). Стенка (16) и внутренняя поверхность вращающегося корпуса (1) снабжена храповыми выступами (45, 47), которые выполнены такой формы, что максимальный угол поворота при первом использовании устройства больше, чем при последующих открываниях-закрываниях.

Стенка (16) последовательно соединена со стенкой (14) посредством перемычек, разделенных отверстиями (18), через которые продеты направляющие (24).

Стенка (14) соединена со стенкой (13) посредством перемычек, выполненных таким образом, что между этими стенками сверху имеется воздушный промежуток (15), препятствующий смачиванию. Внутренняя поверхность стенки (13) выполнена цилиндрической и гладкой, чтобы обеспечить подвижный герметичный стык с наружной поверхностью трубчатого участка (21) неподвижного корпуса (3). Высота стенки (13) не должна быть меньше максимальной дистанции перемещения регулятора (2) внутри кольцевой полости между стенкой (6) корпуса (1) и стенкой (21) корпуса (3). Нижние торцы стенок (16, 13) и верхний торец стенки (16) вместе с внутренними поверхностями верхней части (42) корпуса (1) и переходного участка (22) корпуса (3) определяют дистанцию перемещения регулятора (2) вдоль оси (А).

Стенка (11) соединена со стенкой (13) посредством перемычек (10), и имеет диаметр достаточный для образования канала с необходимой площадью живого сечения между упомянутыми стенками. Конусность стенки (11) выбирают таким образом, чтобы в закрытом положении, когда нижняя часть регулятора (2) упирается в переходный участок (22) корпуса (3), отверстие (19) было бы полностью перекрыто по всему периметру, а в полностью открытом положении площадь живого сечения между краями отверстия (19) и стенкой (11) не намного отличалась от площади живого сечения канала между (11, 13).

Как показано на фигуре 1 при сборке устройства в горлышко бутылки 5 вставляют трубчатые части (30, 31) до упора во фланцевое кольцо (29), на горловину бутылки (5) с установленным переходником надевают трубчатую стенку (25) добиваясь, чтобы протяженные по оси радиальные выступы внутрь (27) оказались между выступов (36), а радиальные выступы внутрь по периметру (44) защелкнулись снизу от широкой части венчика (35), после чего на неподвижный корпус (3) одевают регулятор (2) продевают осевые выступы (24) через отверстия (18), сверху одевают вращающийся корпус (1) и заворачивают резьбу до упора, стараясь сохранить целостность элементов (42).

Устройство работает следующим образом. Как показано на фигуре 2 до вскрытия нижняя часть регулятора расположена заподлицо с переходным участком (22) неподвижного корпуса (3), а верхний край регулятора упирается в центральная часть торцевой стенки (40) вращающегося корпуса (1) а отверстие (19) перекрыто стенкой трубчатого элемента (11). При повороте корпуса (1) относительно оси боковая поверхность (6) и торцевая поверхность (42) совершают поворот, а центральная часть торцевой стенки (40) зафиксированной относительно оси остается практически неподвижной, что приводит к срезу разрушаемых элементов (42). Поворот резьбы (7) в винтовой паре (7, 17) с вращающимся регулятором (2) вызывает поступательное перемещение последнего вдоль направляющих (24) вверх одновременно с увеличением живого сечения между стенкой (11) и краями отверстия (19). При этом дефлектор (9) приподнимается над торцом корпуса (1) вместе с центральной частью торцевой стенки (40), а трубчатый участок (14) проходит через образовавшееся отверстие.

Чтобы вылить текучую среду из сосуда, укупоренного устройством, горловину бутылки (5) с устройством в открытом положении наклоняют, при этом среда минуя рассекатель 33 через трубчатый участок (30) переходника (4) поступает в полость (39), образованную трубчатыми участками (21, 28) корпуса (3), проходит через отверстие (19), изливается в пространство между стенками (11, 13) в кольцевой канал между ними, а затем между перемычками (10) попадает на дефлектор (9) и через отверстия (12) срывается с края дефлектора (9) минуя воздушный промежуток (15), ограничивающий смачивание.

При вращении в обратном направлении регулятор по направляющим (24) перемещается до упора стенки (11) в края отверстия (19) и до срабатывания храповых выступов (47, 45), показанных на фигуре 9. Так как угол поворота в обратном направлении меньше, чем при вскрытии, центральная часть торцевой стенки (40) не утапливается заподлицо с торцом корпуса (1), что обеспечивает дополнительный визуальный контроль вскрытия.

Вышеприведенное описание следует истолковывать только как иллюстративное, не описывающее все и/или каждый возможный вариант воплощения полезной модели, ибо такое описание было бы невыполнимым или невозможным. Можно воплотить полезную модель самыми различными альтернативными способами посредством внесения уже известных модификаций или модификаций, которые будут разработаны после регистрации настоящего патента, но следует понимать, что все такие модифицированные воплощения окажутся в рамках нижеприведенной формулы, определяющей объем охраны, если такие модификации не влекут за собой замену функций соответствующих конструктивных элементов, включенных в формулу настоящей полезной модели и не приводят к появлению новых эффектов.

1. Укупорочное устройство с регулируемым потоком текучей среды и индикацией вскрытия, содержащее расположенные вдоль оси (А):

переходник (4) с радиально расположенной кольцевой частью (29) для упора на торец (34) горловины бутылки (5) и, по меньшей мере, один коаксиальный трубчатый участок (30) для установки в горловину бутылки (5),

2. Устройство по п.1, в котором неподвижный корпус (3) и вращающийся корпус (1) выполнены с радиально выступающими буртиками (23, 8), обеспечивающими неподвижное вдоль оси (А) соединение корпусов (1, 3) с возможностью вращения корпуса (1) относительно оси (А).

3. Устройство по п.1, в котором упомянутые фиксаторы представляют собой радиальные выступы внутрь (44) для крепления корпуса (3) к венчику (35) горловины бутылки (5) с обеспечением неподвижности вдоль оси (А) и продольно-радиальные выступы (27) для упора между выступами (36) горловины бутылки (5) с обеспечением неподвижности относительно оси (А).

4. Устройство по п.1, в котором перемычки между наружными стенками (16, 14) отделены друг от друга отверстиями (18), а переходная зона (22) неподвижного корпуса (3) между трубчатыми участками (25, 28) снабжена осевыми направляющими (24), вдетыми в отверстия (18) для радиальной и поворотной фиксации регулятора (2).

5. Устройство по п.1, в котором вращающийся корпус (1) снабжен, по меньшей мере, двумя группами резьбовых элементов (7), в каждой из которых резьбовые выступы расположены взаимно параллельно.

6. Устройство по п.1, в котором вращающийся корпус (1) и регулятор (2) снабжены храповыми выступами (47, 45), выполненными таким образом, что угол поворота вращающегося корпуса относительно оси (А) при первом открывании больше, чем при последующих открываниях-закрываниях.

7. Устройство по п.1, в котором центральная часть торцевой стенки (40) соединена с верхней частью (42) вращающегося корпуса (1) посредством, по меньшей мере, одного соединительного элемента (41) с возможностью разрушения соединения при вращении корпуса (1) относительно неподвижного корпуса (3).

8. Устройство по п.1, в котором диаметр отверстия образующегося при отделении центральной части торцевой стенки (40) по внутренней кромке меньше его диаметра по наружной кромке.

9. Устройство по п.1, в котором наружный диаметр трубчатой стенки (14), по существу, равен диаметру отверстия, образующегося при отделении центральной части торцевой стенки (40).

10. Устройство по п.1, в котором центральная часть торцевой стенки (40) снабжена трубчатым участком (38), неподвижно установленным внутрь трубчатой стенки (11) регулятора (2).

11. Устройство по п.1, в котором переходник (4) имеет два коаксиальных трубчатых участка (30, 31) с разным внешним диаметром.

12. Устройство по п.11, в котором один из коаксиальных участков (31) переходника (4) выполнен с меньшим наружным диаметром, чем другой (30) и дополнительно снабжен кольцевым выступом (32) для повышения герметичности.

13. Устройство по п.1, в котором переходник (4) дополнительно снабжен рассекателем (33) для разделения потоков жидкой и газообразной текучей среды.

14. Устройство по п.1, в котором регулятор (2) дополнительно снабжен рассекателем (37) для разделения потоков жидкой и газообразной текучей среды.

15. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, часть наружной поверхности вращающегося корпуса снабжена рифлением.

16. Устройство по п.1, в котором трубчатый участок (11) регулятора (2) снабжен кольцевым дефлектором (9).

17. Устройство по п.1 или 16, в котором центральная часть торцевой стенки (40) или упомянутый дефлектор (9) имеет диаметр больше диаметра трубчатой стенки (13) регулятора (2).

18. Устройство по п.1, в котором вращающийся корпус (1) изготовлен из акрилонитрилбутадиенстирола, неподвижный корпус (3) - из полипропилена, регулятор (2) - из полистирола, а переходник (4) - из полиэтилена.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к устройствам для выгрузки жидких и вязких продуктов из железнодорожных цистерн

Фанера (варианты) и балка // 117849