Фильтр крупных фракций

Полезная модель предназначена для использования в качестве элемента бытовых очистных сооружений. Фильтр грубой очистки бытового очистного сооружения, содержит корпус в виде перфорированной трубы, средство для очистки перфорационных отверстий, нижний и верхний срезы перфорированной трубы выполнены открытыми, внутри нижней части трубы, на расстоянии от 15 до 100 мм от ее нижнего края установлена заглушка, в которой имеется как минимум одно отверстие диаметром от 0,05 до 0,5 от диаметра перфорированной трубы; также в нижней части трубы между ее нижнем краем и местом расположения заглушки выполнено, по крайней мере, одно отверстие диаметром от 0,05 до 0,5 от диаметра перфорированной трубы.; перфорация выполнена в виде круглых отверстий диаметром от 5 до 20 мм; средство очистки фильтра выполнено в виде, по крайней мере, одного воздуховода со штуцером для подвода воздуха, закрепленного на внешней поверхности перфорированной трубы, при этом нижний конец воздуховода загнут и входит внутрь перфорированной трубы между нижним краем перфорированной трубы и местом расположения заглушки.

Полезная модель предназначена для использования в качестве элемента бытовых очистных сооружений.

Из уровня техники известен трубчатый фильтр грубой очистки в виде перфорированной трубы, вертикально расположенной в корпусе установки и снабженный средством для очистки фильтровых отверстий в виде установленного снаружи фильтра с примыканием к его поверхности аэратора-барботера, RU 2233247, A01k 63/04, 2002 г.

Недостатком этого фильтра является низкая фильтрующая способность и большой расход воздуха на его очистку.

В качестве ближайшего аналога выбрано решение «ФИЛЬТР ДЛЯ УСТАНОВОК БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ВОДНЫХ СТОКОВ» по патенту RU 58296, А01К 63/04, C02F 3/00, 2006 г.

Данный фильтр представляет собой трубчатый фильтр грубой очистки для установок биологической очистки бытовых и промышленных канализационных водных стоков, содержащий корпус в виде перфорированной трубы и средство для очистки перфорационных отверстий, отличающийся тем, что нижний срез перфорированной трубу выполнен глухим с заглушкой, установленной в нижней части корпуса, при этом перфорация расположена на корпусе в виде пояса с шириной, составляющей не менее 0,19L, нижний край которого расположен от нижнего среза корпуса на расстоянии, составляющем не менее 0,19L, где L - длина корпуса, при этом средство очистки фильтра выполнено в виде, по крайней мере одного патрубка со штуцером для подвода воздуха, закрепленного на внутренней поверхности корпуса, при этом нижний, выходной срез патрубка расположен ниже пояса перфорации, В варианте выполнения, средство очистки фильтра выполнено в виде двух диаметрально расположенных патрубков, закрепленных на внутренней поверхности корпуса.

Недостатком данного решения является сложность его сборки а также недостаточные эксплуатационные характеристики, в частности отсутствие простого способа осушения при прерывании эксплуатации бытового очистного сооружения, например на зимнее время.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является устранение перечисленных выше недостатков; повышение надежности и эксплуатационных характеристик конструкции.

Поставленная задача решается следующим образом. Фильтр крупных фракций бытового очистного сооружения, содержит корпус в виде перфорированной трубы, средство для очистки перфорационных отверстий, нижний и верхний срезы перфорированной трубы выполнены открытыми, внутри нижней части трубы, на расстоянии от 15 до 100 мм от ее нижнего края установлена заглушка, в которой имеется как минимум одно отверстие диаметром от 0,05 до 0,5 от диаметра перфорированной трубы; также в нижней части трубы между ее нижнем краем и местом расположения заглушки выполнено, по крайней мере, одно отверстие диаметром от 0,05 до 0,5 от диаметра перфорированной трубы.; перфорация выполнена в виде круглых отверстий диаметром от 5 до 20 мм; средство очистки фильтра выполнено в виде, по крайней мере, одного воздуховода со штуцером для подвода воздуха, закрепленного на внешней поверхности перфорированной трубы, при этом нижний конец воздуховода загнут и входит внутрь перфорированной трубы между нижним краем перфорированной трубы и местом расположения заглушки.

Материалом выполнения всех элементов устройства, за исключением штуцера являются полимерные материалы; штуцеры могут быть выполнены из полимерных или металлических материалов.

Такое выполнение обеспечивает простоту сборки всего узла а также улучшает эксплуатационные характеристики.

Полезная модель иллюстрируется чертежами:

На Фигуре 1 показан общий вид (продольные разрезы) предложенного фильтра;

На Фигуре 2 - Вид Б;

На Фигуре 3 - заглушка, вид сверху.

Фильтр крупных фракций бытовых очистных сооружений содержит корпус в виде перфорированной трубы 1 с перфорацией 5. Нижний и верхний срезы перфорированной трубы выполнены открытыми; внутри нижней части трубы, на расстоянии от 15 до 100 мм от ее нижнего края установлена заглушка 4 в которой имеется как минимум одно отверстие 6 диаметром от 0,05 до 0,5 от диаметра перфорированной трубы. В нижней части трубы между ее нижнем краем и местом расположения заглушки 4 выполнено, по крайней мере, одно отверстие 7 диаметром от 0,05 до 0,5 от диаметра перфорированной трубы. Перфорация 5 выполнена в виде круглых отверстий диаметром от 5 до 15 мм. Средство очистки фильтра выполнено в виде, по крайней мере одного воздуховода 2 со штуцером 3 для подвода воздуха, закрепленного на внешней поверхности перфорированной трубы, при этом нижний конец воздуховода загнут и входит внутрь перфорированной трубы 1 между ее нижним краем и местом расположения заглушки.

Расположение заглушки 4 на расстоянии от 15 до 80 см от нижнего края перфорированной трубы и расположение между этим нижним краем и заглушкой входа внутрь воздуховода позволяет при работе бытового очистного сооружения поступающему из нижнего конца воздуховода воздуху препятствовать попаданию крупных элементов мусора внутрь фильтра. Также дальнейшей очистке фильтра способствует наличие в нижней части перфорированной трубы отверстия 7.

Расположение воздуховода (или воздуховодов) с наружной стороны перфорированной трубы облегчает сборку узла. Крепление воздуховода к перфорированной трубе осуществляется ивестными способами, например сваркой.

Наличие отверстия 6 в самой заглушке позволяет обеспечить простоту полного слива жидкости из фильтра, что требуется, во-первых, при периодически проводимой полной очистке бытового очистного сооружения и, во-вторых, при осушении бытового очистного сооружения в случае его неиспользования в зимний период.

1. Фильтр крупных фракций бытового очистного сооружения, содержащий корпус в виде перфорированной трубы, средство для очистки перфорационных отверстий, отличающийся тем, что нижний и верхний срезы перфорированной трубы выполнены открытыми, внутри нижней части трубы, на расстоянии от 15 до 100 мм от ее нижнего края установлена заглушка, в которой имеется как минимум одно отверстие диаметром от 0,05 до 0,5 от диаметра перфорированной трубы; в нижней части трубы между ее нижнем краем и местом расположения заглушки выполнено, по крайней мере, одно отверстие диаметром от 0,05 до 0,5 от диаметра перфорированной трубы; перфорация выполнена в виде круглых отверстий диаметром от 5 до 20 мм; средство очистки фильтра выполнено в виде, по крайней мере, одного воздуховода со штуцером для подвода воздуха, закрепленного на внешней поверхности перфорированной трубы, при этом нижний конец воздуховода загнут и входит внутрь перфорированной трубы между нижним краем перфорированной трубы и местом расположения заглушки.

2. Фильтр крупных фракций бытового очистного сооружения по п.1, отличающийся тем, что корпус, заглушка и воздуховод выполнены из полимерных материалов.