Устройство для сушки зерна

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, загрузочный бункер, выгрузное окно, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Воздуховод расположен под нагревательными элементами на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна. Внутри кожуха горизонтально установлена пластина с отверстиями. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. С нижней стороны пластины расположены нагревательные элементы, причем нижняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Применение данного устройства позволяет повысить производительность процесса сушки зерна и повысить качество готового продукта.

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [1], содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения, нагревательные элементы и охлаждающее устройство, которое состоит из вентилятора и воздуховода, соединенного с внутренней полостью кожуха за выгрузным окном. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с перфорированными витками, диаметр перфорации не превышает минимального размера зерна. При этом кожух выполнен составным, а его составные части разделены между собой кольцами, выполненными из тепло-изолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном с возможностью индивидуального регулирования температуры нагрева каждого из участков кожуха. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом, а торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной.

Известное устройство обладает недостатками, к которым относятся низкая производительность и низкое качество сушки зерна.

Цель создания полезной модели - повышение производительности устройства и улучшение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что кожух выполняют прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной цепи со скребками, внутри кожуха горизонтально устанавливают пластину с отверстиями, на которую опирается нижняя ветвь цепи со скребками. Размеры отверстий не превышают минимальный размер зерен. С нижней стороны пластины располагают нагревательные элементы, Воздуховод располагают под нагревательными элементами на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

На фиг.1 изображен общий вид устройства.

Устройство для сушки зерна состоит из кожуха 1 прямоугольного сечения, покрытого слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочного бункера 3, выгрузного окна 4, установленного внутри кожуха 1 транспортирующего рабочего органа 5, нагревательных элементов 6, а также охлаждающего устройства, состоящего из вентилятора 7, воздуховода 8. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Нагревательные элементы 6 размещены между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4. Внутри кожуха 1 горизонтально установлена пластина 9 с отверстиями 10. Нагревательные элементы 6 расположены с нижней стороны пластины 9, причем нижняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину 9. Воздуховод 8 расположен под нагревательными элементами 6 на равном расстоянии от загрузочного бункера 3 и выгрузного окна 4.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 6. После достижения необходимой температуры пластины 9 подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на пластину 9, по которой перемещается транспортирующим рабочим органом 5 к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретой поверхностью пластины 9, зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которые в виде пара отсасываются через отверстия 10, воздуховод 8 вентилятором 7. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

Повышение производительности устройства и улучшение качества готового продукта достигается за счет изготовления кожуха прямоугольного сечения и размещения внутри кожуха транспортирующего рабочего органа 5, выполненного в виде бесконечной цепи со скребками. Требуемая температура нагрева зерна обеспечивается при перемещении зерна нижней ветвью цепи со скребками по горизонтально установленной внутри кожуха пластине с отверстиями. Наличие в пластине отверстий, размеры которых не превышают минимальный размер зерен, позволяет обеспечить равномерный обдув зерна воздухом с целью удаления из него выделяющихся паров влаги, повышая качество готового продукта. В свою очередь, заданную температуру нагрева пластины обеспечивают расположенные с ее нижней стороны нагревательные элементы. Воздуховод расположен под нагревательными элементами на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна, что также способствует более равномерному обдуву зерна воздухом.

Источник информации

1. Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2323580. - Опубл. 10.05.2008, Бюл. 13.

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, отличающееся тем, что кожух выполнен прямоугольного сечения, транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками, внутри кожуха горизонтально установлена пластина с отверстиями, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем размеры отверстий не превышают минимальный размер зерен, нижняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину, а воздуховод установлен на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.