Промежуточный ковш двухручьевой машины для непрерывной разливки металла

Полезная модель относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла. Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключаются в том, что происходит удаление неметаллических включений и повышается чистота разливаемого металла, исключается вихреобразование и затягивание неметаллических включений в выпускной стакан промежуточного ковша, повышается качество готовой заготовки. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий носок, футерованный корпус, приемную и разливочные секции, разделенные между собой перегородками, выпускные стаканы, устройства для подачи газа, отличается тем, что перегородки выполнены L-образной формы с вертикальной и горизонтальной частями, горизонтальные части направлены внутрь приемной камеры, кроме того, в них выполнены устройства для подачи газа, состоящие из пористого блока и газоподводящей трубы, причем перегородки опущены с зазором h до днища промежуточного ковша, кроме того, в разливочных секциях установлены дополнительные перегородки высотой h₁ и h₂ на расстоянии от оси выпускных стаканов равном соответственно D₁0,67L и D₂0,2L, а расстояние от вертикальной части L-образных перегородок до оси поступления металла в приемную секцию равно D0,47H, а hh₁h₂. Где L - расстояние от оси выпускных стаканов до оси поступления металла в приемную секцию, H - высота футеровки ванны промежуточного ковша.

Полезная модель относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металла.

Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий: футерованный кожух, приемную и разливочные секции с выпускными стаканами, верхние и нижние переливные перегородки (см. заявка Японии 3093890И6114510А, В22D 11/10).

Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является промежуточный ковш для непрерывной разливки металла включающий: футерованный кожух с устройством для подачи газа, приемную и разливочные секции с выпускными стаканами, при этом секции разделены между собой перегородками с выполненными в них сквозными каналами (см. заявка России 30106, В22D 11/10).

Недостатками известных устройств непрерывной разливки стали являются перелив неметаллических включений через вертикально установленные стенки и сквозные каналы в перегородках, попадание неметаллических включений в выпускной стакан промежуточного ковша.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в том, что происходит удаление неметаллических включений и повышается чистота разливаемого металла, исключается вихреобразование и затягивание неметаллических включений в выпускной стакан промежуточного ковша, повышается качество готовой заготовки.

Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше двухручьевой машины для непрерывной разливки металла, включающем футерованный корпус, приемную и разливочные секции, разделенные между собой перегородками, выпускные стаканы, устройство для подачи газа, в отличие от ближайшего аналога перегородки выполнены L-образной формы с вертикальной и горизонтальной частями, горизонтальные части направлены внутрь приемной камеры, кроме того, в них выполнены устройства для подачи газа, состоящие из пористого блока и газоподводящей трубы, причем перегородки опущены с зазором h до днища промежуточного ковша, кроме того, в разливочных секциях установлены дополнительные перегородки высотой h₁, и h₂ на расстоянии от оси выпускных стаканов равном соответственно D₁0,67L и D₂,0,2L, а расстояние от вертикальной части L-образных перегородок до оси поступления металла в приемную секцию равно D0,47H, а hh₁h₂, где L - расстояние от оси выпускных стаканов до оси поступления металла в приемную секцию, H - высота футеровки ванны промежуточного ковша.

Все математические зависимости получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность полезной модели заключается в том, что в разливочных секциях установлены дополнительные перегородки высотой h₁, и h₂ на расстоянии от оси выпускных стаканов равном соответственно D₁0,67L и D₂0,2L, это позволяет направлять поток металла в верхнюю часть разливочной секции, происходит всплытие неметаллических включений, уменьшается турбулизация и затягивание неметаллических включений в выпускные стаканы промежуточного ковша.

При расстоянии D₁<0,67L поток металла не будет направляться в верхнюю часть разливочной секции, не будет происходить всплытия неметаллических включений.

При расстоянии D₂>0,2L увеличивается турбулизация и затягивание неметаллических включений в выпускные стаканы промежуточного ковша.

Расстояние от вертикальной части L-образных перегородок до оси поступления металла в приемную секцию равно D0,47H, что позволяет снизить тепловую нагрузку на перегородки и эффективно удалять неметаллические включения в приемной секции через носок промежуточного ковша.

При расстоянии D<0,47H повышается тепловая нагрузка на перегородки, уменьшается объем приемной секции, снижается эффективность удаления неметаллических включений через носок промежуточного ковша.

Причем hh₁h₂, что обеспечивает пропуск металла в разливочные секции, направляет поток металла вверх разливочных секций и устраняет турбулизацию и затягивание неметаллических включений в выпускные стаканы промежуточного ковша.

При h>h₁ >h₂ поток металла не будет направляться в верхнюю часть разливочных секций, не будет происходить всплытия неметаллических включений, увеличится турбулизация и затягивание неметаллических включений в выпускные стаканы промежуточного ковша.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен промежуточный ковш, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - узел 1.

Промежуточный ковш состоит из футерованного корпуса 1, приемной 2 и двух разливочных 3 секций, разделенных между собой перегородками 4, 5, выпускных стаканов 6. Перегородки 4, 5 выполнены L-образной формы с вертикальной 8 и горизонтальной 7 частями, направленными внутрь приемной секции 2. Устройство для подачи газа состоит из пористого блока 9 и газоподводящей трубы 10 и установлено в горизонтальной части 7 перегородок 4, 5. Перегородки 4, 5 опущены с зазором h до днища промежуточного ковша. В разливочных секциях 3 установлены дополнительные перегородки 11, 12 высотой h₁ и h₂ на расстоянии от оси выпускных стаканов 6 равном соответственно D₁0,67L и D₂0,2L, а расстояние от вертикальной части L-образных перегородок 8 до оси поступления металла в приемную секцию 2 равно D0,47H, a hh₁h₂. Где L - расстояние от оси выпускных стаканов 6 до оси поступления металла в приемную секцию 2, H - высота футеровки ванны промежуточного ковша.

Промежуточный ковш работает следующим образом.

Металл подают в приемную секцию 2. Установленные в секции 2 L-образные перегородки 4, 5 предотвращают попадание неметаллических включений в разливочные секции 3 и устраняют турбулизацию потока металла.

С началом поступления металла в промежуточный ковш осуществляется подача инертного газа по газоподводящим трубам 10 в пористые блоки 9, что позволяет эффективно удалять неметаллические включения в приемной секции 2.

Металл поступает через зазор между L-образными перегородками 4, 5 и днищем промежуточного ковша и направляется вертикальными перегородками 11 в верхнюю часть разливочных секций 3 при этом происходит всплытие неметаллических включений.

Отражаясь стенками промежуточного ковша и вертикальными перегородками 12 поступает в кристаллизаторы.

При заполнении приемной секции 2 выше сливной части носка промежуточного ковша, за счет L-образных перегородок 4, 5 происходит слив образовавшихся неметаллических включений.

В результате разливки стали через предлагаемый промежуточный ковш происходит удаление неметаллических включений и повышается чистота разливаемого металла, исключается вихреобразование и затягивание неметаллических включений в выпускной стакан промежуточного ковша, повышается качество готовой заготовки.

Промежуточный ковш двухручьевой машины для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, приемную и разливочные секции, разделенные между собой перегородками, выпускные стаканы, устройство для подачи газа, отличающийся тем, что перегородки выполнены L-образной формы с вертикальной и горизонтальной частями, горизонтальные части направлены внутрь приемной камеры, кроме того, в них выполнены устройства для подачи газа, состоящие из пористого блока и газоподводящей трубы, причем перегородки опущены с зазором h до днища промежуточного ковша, кроме того, в разливочных секциях установлены дополнительные перегородки высотой h ₁ и h₂ на расстоянии от оси выпускных стаканов, равном соответственно D₁0,67L и D₂0,2L, a расстояние от вертикальной части L-образных перегородок до оси поступления металла в приемную секцию равно D0,47H, а hh₁h₂, где L - расстояние от оси выпускных стаканов до оси поступления металла в приемную секцию, H - высота футеровки ванны промежуточного ковша.