Гидравлическое ударное устройство

Полезная модель направлена на повышение КПД гидроударного устройства, производительности и эффективности разработки грунтов. Указанный технический результат достигается тем, гидравлическое устройство ударного действия снабжено датчиками перемещения, скорости поршня-бойка и электронным блоком управления рабочим циклом, при этом датчики перемещения и скорости имеют связь с электронным блоком управления рабочим циклом, который имеет связь с распределительным узлом гидроударного устройства.

Полезная модель относится к строительству, горному делу, дорожному машиностроению, в частности, к гидравлическим ударным устройствам, используемым в качестве сменного навесного оборудования активного действия к базовым машинам для разработки грунтов (разрушение, трамбование) импульсными нагрузками.

Известно гидравлическое ударное устройство (Авторское свидетельство СССР 685819, кл. Е.21С 3/20, Е02F 9/22, 1979 г.), включающее корпус, боек, распределительный узел с упругим запорно-регулирующим элементом, взводящую и переливную камеры.

Недостатком этого устройства является ограниченная возможность его применения, вызванная тем, что величина хода бойка зависит от продольных габаритов цилиндрического упругого запорно-регулирующего элемента.

Известно также устройство ударного действия (Авторское свидетельство СССР 1369887, кл. В25D 17/00, 1988 г.), которое содержит источник ударных импульсов в виде размещенного на оси кулачка с зеркально расположенными рабочими поверхностями, рабочий инструмент.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции ударного устройства, невозможность регулирования величины хода инструмента при выполнении различного вида работ.

Наиболее близким решением из известных по технической сущности является гидроударное устройство (Авторское свидетельство СССР 863854, кл. Е21С 3/20, Е02F 9/22, 1981 г), включающее корпус, пневмо-аккумулятор, боек, поршни, распределительный узел с цилиндрическим запорно-регулирующим элементом, взводящую, переливную камеры, выполненные за пределами запорно-регулирующего элемента.

Однако такое гидравлическое ударное устройство не передает всю кинетическую энергию бойка разрабатываемому грунту, так как разработка грунта происходит в пределах ограниченного хода бойка гидроударного устройства. Тем самым снижается КПД гидроударного устройства, производительность и эффективность разработки грунта.

Задачей настоящей полезной модели является повышение КПД гидроударного устройства, производительность и эффективность разработки грунта.

Для решения указанной задачи гидравлическое ударное устройство снабжено датчиками перемещения, скорости поршня-бойка и электронным блоком управления рабочим циклом, при этом датчики перемещения, скорости имеют электрическую связь с электронным блоком управления рабочим циклом. Электронный блок управления рабочим циклом имеет электрическую связь с распределительным узлом гидравлического ударного устройства.

Сущность полезной модели поясняется рисунком, где изображено предлагаемое гидравлическое ударное устройство.

Гидравлическое ударное устройство состоит из корпуса (1) с газовым аккумулятором (2), взводящей (3), переливной (4) камеры, поршня-бойка (5), распределительного узла (6) гидроударного устройства.

Гидравлическое ударное устройство включает также датчик перемещения (7) поршня-бойка, датчик скорости (8) поршня-бойка и электронный блок управления рабочим циклом (9). Указанные датчики имеют электрическую связь с электронным блоком управления рабочим циклом (9). Электронный блок управления рабочим циклом (9) имеют электрическую связь с распределительным узлом (6) гидравлического устройства, позиции которого соответствуют: В - взводу поршня-бойка (5), Р - рабочему ходу поршня-бойка

Работа устройства происходит следующим образом. От насоса базовой машины (например, экскаватора) рабочая жидкость через распределительный узел (6) подается во взводящую камеру (3) гидроударного устройства. Происходит холостой ход (взвод) поршня-бойка (5) и сжатие газа в газовом аккумуляторе (2) гидроударника. В конце взвода под действием сжатого газа аккумулятора (2) поршень-боек (5) совершает рабочий ход, вытесняя рабочую жидкость из взводящей камеры (3) в переливную камеру (4) и воздействует на разрабатываемый грунт. При этом с помощью датчиков перемещения (7) и датчика скорости (8) измеряются величины перемещения и скорости поршня-бойка (5). Сигналы от датчиков перемещения (7) и скорости (8) передаются в электронный блок управления рабочим циклом (9).

В электронном блоке управления рабочим циклом (9) производится сравнение фактических значений скорости и перемещения поршня-бойка (5) с заданными и, в случае их совпадения, сигнал от электронного блока управления рабочим циклом (9) подается на распределительный узел (6) гидроударного устройства для взвода (холостого хода) поршня-бойка (5). Далее цикл работы гидроударного устройств повторяется.

Применение датчиков перемещения бойка, скорости бойка и электронный блока управления рабочим циклом позволяет передавать всю кинетическую энергию поршня-бойка разрабатываемому грунту. Тем самым повышается КПД гидроударного устройства, производительность и эффективность разработки грунта.

Гидравлическое ударное устройство, включающее корпус с газовым аккумулятором, камеры с жидкостью, поршень-боек, распределительный узел, отличающееся тем, что оно снабжено датчиками перемещения, скорости поршня-бойка и электронным блоком управления рабочим циклом, при этом датчики перемещения и скорости имеют связь с электронным блоком управления рабочим циклом, который имеет связь с распределительным узлом гидроударного устройства.