Ороситель спринклерный быстродействующий
Предложен спринклер, состоящий из штуцера, дужек, пружины, крышки, опоры запорного устройства, рычага, колпачка, стеклянной термоколбы, рассекателя потока, отражателя потока (розетки), регулировочного винта, отличающийся тем, что имеет запорное устройство, состоящее из рычага в виде скобы, у которого один конец скобы содержит отверстие для термоколбы и располагается в снаряженном состоянии параллельно опоре запорного устройства, а другой конец скобы, с одной стороны имеет паз для опоры, а с другой углубление для регулировочного винта, и располагается в снаряженном состоянии под углом 90° по отношению к опоре. Предлагаемый спринклер позволяет, исключить возможность зависания конструктивных элементов во время срабатывания запорного устройства, кроме того, детали запорного устройства совместно с дужками оросителя надежно защищает термоколбу от механических повреждений.
Полезная модель относится к противопожарной технике, а именно к спринклерным оросителям, которые используются в автоматических установках пожаротушения.
Известны спринклерные оросители, которые содержат корпус, штуцер, выходное отверстие в штуцере, закрытое крышкой с пружиной, прижимаемые в гнезде штуцера регулировочным винтом через термочувствительный элемент. В качестве термочувствительного элемента применяется стеклянная колба, наполненная легкокипящей жидкостью, либо легкоплавкий замок (патенты 
955957, 1366163, 2053824).
На практике применение термочувствительного элемента непосредственно в качестве запорного элемента, воздействующего на крышку с пружиной, имеет место для оросителей небольшой производительности.
Для оросителей большой производительности с К - фактором свыше 200 л/мин.*бар 0,5 (по ISO 6182-1), имеющих значительные величины гидравлического давления на крышку, применение стеклянной термоколбы в качестве непосредственного запорного элемента недопустимо из-за ограничений по механической прочности стеклянной колбы. В такого рода оросителях используются более сложные конструкции запорных устройств, например, содержащие стеклянную колбу и рычаговую систему, с помощью которой уменьшается механическая нагрузка на колбу.
Прототипом предлагаемого технического решения выбран спринклер по патенту US 6450265.
Известный спринклер состоит из штуцера, дужек, крышки и пружины, закрывающих выход из штуцера, опоры запорного устройства, содержащего в себе стеклянную термоколбу и рычаг, опора имеет предохранительное кольцо и выступающее за пределы опоры установочное гнездо для термоколбы, а также, имеет рассекатель и отражатель (розетку) потока, устанавливаемые внутри дужек, регулировочный винт.
Недостатки прототипа заключаются в сложной конструкции опоры, имеющей выступы и предохранительное кольцо, которые могут в момент срабатывания термочувствительного элемента зацепиться при сбросе отработавших деталей за другие выступающие части спринклера. Кроме того, наличие двух зазоров между лепестками отражателя (розетки) и дужками, создают ловушки для распадающих элементов запорного устройства, дополнительно увеличивают риск заклинивания и зависания распавшихся элементов запорного устройства.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности и более надежности сброса распавшихся элементов запорного устройства, недопущение зависания их в спринклере во время тушения, а также удешевление изготовления спринклера.
Поставленная задача решается тем, что спринклер состоящий из штуцера, дужек, пружины, крышки, опоры запорного устройства, рычага, колпачка, стеклянный термоколбы, рассекателя потока, отражателя потока (розетки), регулировочного винта и согласно полезной модели запорное устройство состоящее из рычага в виде скобы, у которого один конец скобы содержит отверстие для термоколбы и располагается в снаряженном состоянии параллельно опоре запорного устройства, а другой конец скобы, с одной стороны имеет паз для опоры, с другой углубление для регулировочного винта, располагается в снаряженном состоянии под углом 90° по отношению к опоре. При этом в опоре, в средней ее части, выполнено отверстие для установки одного из концов колбы, которое соосно расположено отверстию для термоколбы в рычаге. Рычаг, термоколба и опора расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения дужек. Кроме того, отражатель потока (розетка) и примыкающая к нему часть рассекателя потока выполнены за пределами дужек, что исключает наличие каких-либо ловушек для распадающихся во время сработки спринклера частей запорного устройства.
В предлагаемой конструкции запорного устройства опора представляет собой прямолинейную пластину, имеющей на одном конце скос, размещаемый в пазу на конце рычага, другой конец опоры устанавливается в пазу крышки, в средней части опоры выполнено отверстие для установки колбы. Таким образом, в отличие от прототипа опора выполнена элементарно и не имеет выступающих частей и предохранительного кольца.
Функцию охраны стеклянной термоколбы от случайного механического воздействия в полезной модели выполняет рычаг, выполненный в виде скобы, прикрывающий как щитом значительную часть термоколбы, кроме того - опора и дужки.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что запорное устройство в предлагаемой модели выполнено из более простых и технологичных деталей (опоры, рычага), не имеющих дополнительных выступов и кольца, которые могли бы привести к ухудшению работы спринклера, размещение отражателя (розетки) за пределами дужек дополнительно снижают вероятность нештатной работы спринклера и выполнение рычага в виде скобы, защищающей термоколбу от случайного опасного механического воздействия, соответствую критерию «новизна».
Полезная модель поясняется чертежом представленном на фиг.1, фиг.2 где показан спринклер в разрезе.
Спринклер содержит штуцер 1, дужки 2, пружины 3, установленную на выходе из штуцера, с крышкой 4, имеющей паз 5 для размещения конца опоры 6 запорного устройства, в средней части опоры выполнено отверстие 7 для конца термоколбы 14, на другом конце опоры 6 выполнен скос 8, контактирующий с рычагом 9, в котором выполнены паз 10 для опоры и углубления 11 для регулировочного винта 16, на другом конце рычага 9 выполнено отверстие 12 для колпачка 13 с концом термоколбы 14, вершине дужек выполнен рассекатель потока 15 с регулировочным винтом 16 в нем, при этом значительная часть рассекателя 16 вынесена вместе с отражателем потока (розеткой) 17 за пределы дужек 2.
Работает спринклер следующим образом. В момент достижения в контролируемой среде во время пожара температуры срабатывания термоколбы 14 происходит ее разрушение. До этого момента опора 6 запорного устройства, колба 14 и рычаг 9 находились в напряженном зажатом состоянии, степень напряжения задавалась заворачиванием регулировочного винта 16 в тело рассекателя потока 15 с учетом обеспечения герметичности при максимальном давлении гидросистемы, при этом значительная часть нагрузки была направлена посредством рычага 9 на опору 6 и в меньшей части - на термоколбу 14. Выход штуцера закрыт пружиной 3 и крышкой 4, герметизация выхода обеспечена воздействующим на них усилием от винта 16 через опору 6. Во время разрушения термоколбы 14, происходит интенсивный распад элементов запорного устройства, остатки термоколбы, рычаг и опора с высокой скоростью освобождается из зажатого состояния и за счет пружинящих свойств рычага, опоры и пружины. При этом рычаг 9 и опора 6 выбрасывает в одну строну от плоскости расположения дужек 2, а крышка 4 и пружина 3 - в другую сторону от той же плоскости, освобождая выход штуцера для пропуска огнетушащего вещества.
Полезная модель промышленно применима, т.к. применяются известные и доступные технологические приемы, материалы и оборудование.
1. Спринклер, состоящий из штуцера, дужек, пружины, крышки, опоры запорного устройства, рычага, колпачка, стеклянной термоколбы, рассекателя потока, отражателя потока (розетки), регулировочного винта, отличающийся тем, что имеет запорное устройство, состоящее из рычага в виде скобы, у которого один конец скобы содержит отверстие для термоколбы и располагается в снаряженном состоянии параллельно опоре запорного устройства, а другой конец скобы с одной стороны имеет паз для опоры, а с другой углубление для регулировочного винта и располагается в снаряженном состоянии под углом 90° по отношению к опоре.
2. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что отражатель потока (розетка) и примыкающая к нему часть рассекателя потока расположены за пределами дужек.
