Установка для мойки зерна

Полезная модель относится к зерноперерабатывающей промышленности, в частности к установкам для мойки и увлажнения зерна при его кондиционировании. Установка для мойки зерна включает основание, раму, двустенную ванну с крышкой, рабочий орган, снабженный крыльчаткой привод, загрузочный бункер, устройство для подачи воды. Днище ванны имеет дугообразную форму и снабжено патрубком для удаления тяжелых примесей, верхняя часть которого сообщается с внутренней полостью ванны, а также расположенным соосно с патрубком для удаления тяжелых примесей сливным патрубком, верхняя часть которого сообщается с межстенным пространством ванны. Рабочий орган выполнен в виде спирально-винтового транспортера, установленного вдоль днища ванны в перфорированном кожухе. Устройство для подачи воды выполнено в виде патрубка, соединенного с двустенным желобом, повторяющим нижний контур рабочего органа. Внутренняя стенка желоба имеет перфорацию. В боковых стенках ванны выполнены переливные окна, перекрываемые заслонками. Повышается качество мойки зерна.

Полезная модель относится к зерноперерабатывающей промышленности, в частности к установкам для мойки и увлажнения зерна при его кондиционировании.

Известна установка для мойки крупы, включающая в себя основание, раму, ванну с крышкой, шнек, привод, загрузочный бункер, патрубок для подачи воды. Ванна установлена с уклоном в сторону загрузочного бункера и с возможностью регулирования уклона, шнек размещен в ванне вдоль днища, патрубок для подачи воды расположен в нижней части ванны под шнеком, а в крышке ванны смонтирована перегородка У-образного сечения, установленная выпуклой частью в сторону загрузочного бункера с возможностью перемещения в вертикальном направлении, причем в боковых стенках ванны в зоне между загрузочным бункером и направляющей перегородкой выполнены сливные окна [1].

Недостатком известного устройства является низкое качество мойки зерна из-за невозможности выделения из него тяжелых минеральных примесей (песчинок) и быстрого удаления внешней влаги с его поверхности, необходимого для дальнейшего кондиционирования и отволаживания зерна при подготовке его к размолу.

Цель создания полезной модели - повышение качества мойки зерна.

Указанный технический результат достигается тем, что ванну выполняют двустенной с днищем дугообразной формы. Днище снабжают патрубком для удаления тяжелых примесей, верхняя часть которого сообщается с внутренней полостью ванны, а также расположенным соосно с патрубком для удаления тяжелых примесей сливным патрубком, верхняя часть которого сообщается с межстенным пространством ванны. Рабочий орган выполняют в виде спирально-винтового транспортера, установленного вдоль днища ванны в перфорированном кожухе. Устройство для подачи воды выполняют в виде патрубка, соединенного с двустенным желобом, повторяющим нижний контур рабочего органа. Внутреннюю стенку желоба выполняют перфорированной. В боковых стенках ванны выполняют переливные окна, перекрываемые заслонками, а привод рабочего органа снабжают крыльчаткой.

На фиг.1 показан общий вид установки для мойки зерна, на фиг.2 представлено сечение по А-А, на фиг.3 - сечение по В-В.

Установка для мойки зерна включает основание 1, раму 2, на которой смонтированы все узлы и детали установки, ванну 3 с крышкой 4, рабочий орган 5, привод 6, загрузочный бункер 7 и устройство для подачи воды 8. Рабочий орган 5 установлен вдоль днища ванны 3 и выполнен в виде спирально-винтового транспортера 9 с перфорированным кожухом 10, который копирует профиль днища. Ванна 3 выполнена двустенной, а ее днище имеет дугообразную форму. В нижней части ванны 3 установлен патрубок для удаления тяжелых примесей 11, верхняя часть которого сообщается с внутренней полостью ванны. Соосно с патрубком для удаления тяжелых примесей 11 расположен сливной патрубок 12, верхняя часть которого сообщается с межстенным пространством ванны 3. В верхней части днища ванны 3 выполнено разгрузочное окно 13. В боковых стенках ванны 3 выполнены переливные окна 14, перекрываемые заслонками 15, установленными с возможностью регулирования их положения по высоте ванны 3. Устройство для подачи воды 8 расположено под перфорированным кожухом 10 ближе к загрузочному бункеру 7. Оно состоит из патрубка 16 и соединенного с ним двустенного желоба 17. Внутренняя стенка двустенного желоба 17, который повторяет нижний контур рабочего органа, имеет перфорацию. Привод 6 рабочего органа 5 снабжен крыльчаткой 18.

Установка работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 7 зерно спирально-винтовым транспортером 9 перемещается внутри перфорированного кожуха 10 в зону интенсивной мойки. Чистая вода через перфорацию двустенного желоба 17 подается внутрь перфорированного кожуха 10. Мойка осуществляется струями воды при непрерывном перемешивании зерна витками спирально-винтового транспортера 9. Тяжелые примеси проходят через перфорацию кожуха 10 и оседают на дно ванны 3, откуда отводятся через патрубок 11, а легкие примеси всплывают на поверхность. Всплывающие легкие примеси подхватываются потоком воды, выливающейся через переливные окна 14, и удаляются с ней через сливной патрубок 12. Зерно транспортируется к разгрузочному окну 13. При движении по участку перфорированного кожуха 10, расположенному выше уровня воды в ванне 3, происходит удаление поверхностной влаги через перфорацию. Удалению поверхностной влаги с зерна также способствует поток воздуха, создаваемый при вращении крыльчатки 18, расположенной на приводе 6 рабочего органа 5. Отмытое зерно выгружается через разгрузочное окно 13. Уровень воды в ванне 3 регулируется положением заслонок 15.

Повышение качества мойки достигается за счет активной системы подачи воды в зону мойки, которая обеспечивается устройством для подачи воды. Повышению качества мойки также способствует воздушный поток, создаваемый при вращении крыльчатки, что дает возможность интенсивно удалять лишнюю влагу с поверхности зерна.

Перфорация кожуха позволяет вымывать из зерна как легкие примеси (полову и пр.), так и тяжелые минеральные примеси с последующим удалением обеих фракций через переливные окна и сливной патрубок соответственно. Наличие спирально-винтового транспортера позволяет осуществить интенсивное перемешивание зерна внутри перфорированного кожуха, дополнительно повышая качество мойки исходного продукта.

Источник информации

1. Авторское свидетельство SU 1500361 А1. Опубл. 15.08.89 г., Бюл. 30.

Установка для мойки зерна, включающая основание, раму, ванну с крышкой, рабочий орган, привод, загрузочный бункер, устройство для подачи воды, отличающаяся тем, что ванна выполнена двустенной с днищем дугообразной формы, которое снабжено патрубком для удаления тяжелых примесей, верхняя часть которого сообщается с внутренней полостью ванны, а также расположенным соосно с патрубком для удаления тяжелых примесей сливным патрубком, верхняя часть которого сообщается с межстенным пространством ванны, рабочий орган выполнен в виде спирально-винтового транспортера, установленного вдоль днища ванны в перфорированном кожухе, устройство для подачи воды выполнено в виде патрубка, соединенного с двустенным желобом, повторяющим нижний контур рабочего органа, внутренняя стенка желоба имеет перфорацию, в боковых стенках ванны выполнены переливные окна, перекрываемые заслонками, а привод рабочего органа снабжен крыльчаткой.