Резьбонарезная головка для нарезки конической резьбы на арматурном стержне
Полезная модель относится к области машиностроения, конкретно к резьбонарезной головке для нарезки конической резьбы на арматурных стержнях, которые впоследствии могут применяться, например, в строительстве.
Техническим результатом является создание резьбонарезной головки, которая позволяет на цилиндрической детали (стержне) за один проход нарезать коническую резьбу с высокой точностью.
Технический результат достигается за счет того, что резьбонарезная головка для нарезки конической резьбы имеет 3
6 резцедержателя, с закрепленными в них резьбовыми гребенками. Она содержит копирную линейку, взаимодействующую через один резцедержатель с системой управления разводом всех резцедержателей с резьбовыми гребенками, каждая из которых закреплена под углом 13 градуса относительно оси вращения резьбонарезной головки и имеющей переднюю кромку под углом 20 градусов для создания образующей конуса и резьбонарезную кромку для нарезания резьбы.
Полезная модель относится к области машиностроения, конкретно к резьбонарезной головке для нарезки конической резьбы на арматурных стержнях, которые впоследствии могут применяться, например, в строительстве.
Существует множество вариантов резьбонарезных головок или патронов для нарезки конических резьб. Основной частью всех головок или патронов является резцы или гребенки - режущие инструменты.
В SU 109239, 18.03.1958 описана резьбонарезная головка для нарезки конической резьбы с резцами.
Недостатком данного устройства является центрирования заготовки и как следствие, низкое качество получаемого изделия.
Известна головка для нарезки конической резьбы SU 475228, 30.06.1975, которая содержит гребенки для нарезки конической резьбы.
Недостатком данного устройства является трудоемкость его применения и высокая себестоимость головки и соответственно изделия.
Задачей полезной модели является создание станка, который лишен недостатков аналогов.
Техническим результатом является создание резьбонарезной головки, которая позволяет на цилиндрической детали (стержне) за один проход нарезать коническую резьбу с высокой точностью.
Технический результат достигается за счет того, что резьбонарезная головка для нарезки конической резьбы имеет 36 резцедержателя, с закрепленными в них резьбовыми гребенками. Она содержит копирную линейку, взаимодействующую через один резцедержатель с системой управления разводом всех резцедержателей с резьбовыми гребенками, каждая из которых закреплена под углом 13 градуса относительно оси вращения резьбонарезной головки и имеющей переднюю кромку под углом 20 градусов для создания образующей конуса и резьбонарезную кромку для нарезания резьбы.
Данная головка применяется для нарезки резьбы на арматурном стержне периодического профиля диаметром от 10 до 57 мм, который затем может использоваться в строительстве. Головка для нарезки конической резьбы содержит 36 резцедержателей, с закрепленными в них резьбовыми гребенками, копирную линейку, взаимодействующую через один резцедержатель с системой управления разводом всех резцедержателей. Нарезка резьбы производится с помощью резьбовых гребенок, каждая из которых закреплена под углом 13 градуса относительно оси вращения резьбонарезной головки и имеющей переднюю кромку под углом 20 градусов и резьбонарезную кромку.
Основным отличием от существующих аналогов головок для нарезки резьбы является то, что на арматурном стержне нарезается коническая резьба с углом образующей конуса до 6 градусов. Принятые в мировой практике конические резьбы имеют конусность 1:16, что соответствует углу в 1 градус 47 мин. 24 сек. Большой угол конусности дает значительное преимущество: при минимальных габаритах муфты получается большая длина резьбы, т.к. резьба нарезана на образующей, а чем длиннее резьба, тем большую нагрузку она может нести. Создает удобство при монтаже, стержень самоцентрируется в муфте за счет конического окончания и необходимо 4,5-5 оборотов для его крепления.
Проточка образующей конуса и нарезка резьбы на образующей конуса арматурного стержня происходит за один проход. Это достигается особой конструкцией резьбонарезной головки.
На фиг.1 представлена резьбонарезная головка в разрезе.
На фиг.2 представлен вид резьбонарезной головки спереди.
1 - резьбонарезная головка,
2-5 - резцедержатели,
6 - копирная линейка,
7 - гребенка.
Оригинальность резцовой головки 1 заключается в том, что развод резцедержателей 2-5 производится так, что резцедержатели с закрепленными гребенками 7 принимают положение, при котором образуется конусность определенного, заданного размера.
Управление разводом резцедержателей 2-5 производится с помощью копирной линейки 6, профиль линейки рассчитывается в зависимости от диаметров стержней арматуры.
Резьбовые гребенки 7, закрепленные на резцедержателях, образуют угол 13 градуса относительно оси вращения резьбонарезной головки.
Конструкция резьбовой гребенки, которая устанавливается на резцедержателе, оригинальна, гребенка 7 (фиг.1) выполнена с передней скошенной под углом 20 градусов режущей кромкой, которой вначале протачивает образующую конуса, а затем резьбонарезную частью, нарезающую резьбу, при этом профиль резьбы нарезается перпендикулярно образующей конуса.
Этим достигается высокая прочность будущего соединения (например, стержня с муфтой), практически равнопрочное соединение в сравнении с телом стержня.
Резьбонарезная головка для нарезки конической резьбы, имеющая 36 резцедержателя, с закрепленными в них резьбовыми гребенками, отличающаяся тем, что содержит копирную линейку, взаимодействующую через один резцедержатель с системой управления разводом всех резцедержателей с резьбовыми гребенками, каждая из которых закреплена под углом 13° относительно оси вращения резьбонарезной головки и выполнена с передней скошенной под углом 20° кромкой и резьбонарезной кромкой.
