Устройство для поверхностного упрочнения деталей

Полезная модель относится к устройствам для поверхностного упрочнения деталей посредством шариков. Оно содержит заполненную шариками рабочую камеру с виброприводом, вал поворота обрабатываемой детали и механизм поворота в виде рычага, соединенный с виброприводом. Один конец рычага закреплен с возможностью поворота в точке опоры, размещенной на оси штока, корпус которого установлен на виброприводе. Второй конец имеет обойму с размещенной внутри нее обгонной муфтой, ступица которой насажена на вал. Полезная модель позволяет сократить рабочую зону и упростить обслуживание станка. 1 ил.

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к устройствам для упрочнения поверхностей деталей машин путем обработки шариками, движение которых возбуждается колебаниями рабочей камеры.

Ближайшим аналогом (прототипом) заявляемой полезной модели является устройство для поверхностного упрочнения деталей, содержащее заполненную шариками рабочую камеру с виброприводом, рычаг поворота вала с обрабатываемой деталью, один конец которого закреплен с возможностью поворота в точке опоры, а второй имеет обойму с размещенной внутри нее обгонной муфтой, ступица которой насажена на этот вал (патент РФ на изобретение 2200652 «Устройство для поверхностного упрочнения деталей» от 04.12.2000 г., опубл. 20.03.2003 г.).

Недостатком этого устройства является то, что точка опоры рычага поворота вала с обрабатываемой деталью размещена вне зоны вибростенда, что значительно увеличивает рабочую зону и создает большие неудобства обслуживающему персоналу.

Техническим результатом полезной модели является компактность предлагаемого устройства и простота его обслуживания.

Упомянутая задача достигается тем, что в устройстве для поверхностного упрочнения деталей, содержащем заполненную шариками рабочую камеру с виброприводом, рычаг поворота вала с обрабатываемой деталью, один конец которого закреплен с возможностью поворота в точке опоры, а второй имеет обойму с размещенной внутри нее обгонной муфтой, ступица которой насажена на этот вал, точка опоры рычага размещена на оси штока, корпус которого установлен на виброприводе.

На фиг.1 представлено устройство для поверхностного упрочнения деталей.

Устройство содержит рабочую камеру 1, вибропривод 2, рычаг 3 поворота вала 4 с обрабатываемой деталью один конец которого закреплен на оси штока 5, который находится в корпусе 6, закрепленном как и рабочая камера 1 на виброприводе 2, а второй конец снабжен обоймой 7 внутри которой размещена обгонная муфта 8, ступица 9, которая с роликами 10 и пружиной 11 насажена на вал 4.

Устройство для поверхностного упрочнения деталей работает следующим образом.

Рабочая камера 1, корпус 6, шток 5 начинают колебаться с заданной при упрочнении частотой и амплитудой колебаний, обеспеченными виброприводом 2. Рычаг 3 начинает качательное движение на оси штока 5, под воздействием кинетической энергии последнего. При движении штока 5 вверх обгонная муфта 8 выходит из зацепления с валом 4, при движении вниз вал 4 и ступица 9 обгонной муфты 8 входят в зацепление и происходит поворот вала 4 с обрабатываемой деталью на дискретный угол, определяющий скорость вращения детали в зависимости от частоты и амплитуды колебаний вибропривода 2, длины рычага 3 и зазора внутри корпуса 6.

Устройство для поверхностного упрочнения деталей, содержащее заполненную шариками рабочую камеру с виброприводом, рычаг поворота вала с обрабатываемой деталью, один конец которого закреплен с возможностью поворота в точке опоры, а второй имеет обойму с размещенной внутри нее обгонной муфтой, ступица которой насажена на этот вал, отличающееся тем, что точка опоры рычага размещена на оси штока, корпус которого установлен на виброприводе.