Пакер-отсекатель гидромеханический
Полезная модель относится к буровому оборудованию и может быть использована для разобщения близко расположенных пластов при цементировании обсадных колонн нефтяных и газовых скважин. Технической задачей, стоящей перед авторами, является исключение возможности возврата поршня-конуса в исходное положение после сброса давления во внутритрубном пространстве, что способствует повышению надежности разобщения участков затрубного пространства в обсадной колонне. Пакер-отсекатель состоит из полого ствола 1, с установленными на его концах переводниками - верхним 2 и нижним 3, гидроцилиндра 4, сообщающегося с проточной частью ствола через радиальные отверстия 5, поршня-толкателя 6, с уплотнением 7, конуса распорного 8, соединенного с поршнем-толкателем и зафиксированного в гидроцилиндре от осевого перемещения срезаемыми тарированными штифтами 9, и манжеты уплотнительной 10, установленной в кольцо опорное 11. Конус распорный 8 выполнен в виде разрезной цанги с профилированным в виде зуба кольцевым выступом 12 на внутреннем диаметре, а на стволе в зоне конечного перемещения конуса, выполнены ответные кольцевые проточки 13. При достижении заданной величины давления жидкости во внутритрубном пространстве, тарированные штифты 9 срезаются и поршень-толкатель 6 вместе с распорным конусом 8 перемещается по стволу 1 в осевом направлении до упора в опорное кольцо 11. Наружная коническая поверхность кольца 11 входит в манжету 10 и раздает ее в радиальном направлении, обеспечивая разобщение участков затрубного пространства, при этом выступ 12 входит в кольцевую проточку 13 ствола и фиксирует распорный конус от возврата в исходное положение после сброса давления во внутритрубном пространстве. 1 с.п. ф-лы. 4 илл.
Полезная модель относится к буровому оборудованию и может быть использована для разобщения близко расположенных пластов при цементировании обсадных колонн нефтяных и газовых скважин.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому - прототипом является пакер-отсекатель пластов производства ОАО «БашНИПИ-нефть» /Руководство по эксплуатации ПОП.000146.000РЭ, год известности-2005. Приложение 1/, который содержит ствол с установленными на нем резьбовыми переводниками, гидроцилиндр, внутренний объем которого сообщается с проточной частью ствола через радиальные отверстия в стволе с установленными в них обратными клапанами, зафиксированный от осевого перемещения в гидроцилиндре срезными штифтами, поршень-конус, наружная коническая поверхность которого контактирует с уплотнительной манжетой, установленной в неподвижно закрепленную на стволе гребенку.
Недостаток прототипа в том, что в случае разгерметизации обратных клапанов появляется возможность распакеровки изделия (возвращение исполнительных элементов в исходное положение) после сброса внутритрубного давления, что не позволяет надежно разобщить участки затрубного пространства.
Технической задачей, стоящей перед авторами, является исключение возможности возврата поршня-конуса в исходное положение после сброса давления во внутритрубном пространстве, что способствует повышению надежности разобщения участков затрубного пространства в обсадной колонне.
Технический результат достигается тем, что в пакере-отсекателе гидромеханическом, состоящем из полого ствола с установленными на его концах резьбовыми переводниками, гидроцилиндра, внутренний объем которого сообщен с проточным каналом ствола, поршня-толкателя с уплотнением, конуса распорного, уплотнительной манжеты и кольца опорного, конус распорный выполнен в виде разрезной цанги с профилированным в виде зуба кольцевым выступом на внутреннем диаметре, а на стволе в зоне конечного перемещения конуса, выполнены ответные кольцевые проточки.
На фиг.1 изображен общий вид пакера-отсекателя гидромеханического в разрезе.
На фиг.2 - вид А на фиг.1 (рабочее положение сопрягаемых поверхностей цанги и ствола в увеличенном масштабе).
На фиг.3 - конус распорный.
На фиг.4 - вид Б на фиг.3.
Пакер-отсекатель гидромеханический состоит из полого ствола 1, с установленными на его концах переводниками - верхним 2 и нижним 3, гидроцилиндра 4, сообщающегося с проточной частью ствола через радиальные отверстия 5, поршня-толкателя 6, с уплотнением 7, конуса распорного 8, соединенного с поршнем-толкателем и зафиксированного в гидроцилиндре от осевого перемещения срезаемыми тарированными штифтами 9, и манжеты уплотнительной 10, установленной в кольцо опорное 11. Конус распорный 8 выполнен в виде разрезной цанги с профилированным в виде зуба кольцевым выступом 12 на внутреннем диаметре, а на стволе в зоне конечного перемещения конуса, выполнены ответные кольцевые проточки 13.
Пакер-отсекатель гидромеханический в составе обсадной колонны соответствующего размера спускают на расчетную глубину между подлежащими разобщению пластами. При достижении заданной величины давления жидкости во внутритрубном пространстве, тарированные штифты 9 срезаются и поршень-толкатель 6 вместе с распорным конусом 8 перемещается по стволу 1 в осевом направлении до упора в опорное кольцо 11. Наружная коническая поверхность распорного кольца входит в манжету уплотнительную 10 и раздает ее в радиальном направлении, обеспечивая разобщение участков затрубного пространства, при этом выполненный на внутренней поверхности конуса распорного 8 кольцевой выступ 12 входит в кольцевую проточку 13 ствола и фиксирует распорный конус от возврата в исходное положение после сброса давления во внутритрубном пространстве.
Таким образом, новая совокупность признаков полезной модели позволила исключить возможность возврата поршня-конуса в исходное положение после сброса давления, что повысило надежность разобщения участков затрубного пространства в обсадной колонне.
Пакер-отсекатель гидромеханический, содержащий полый ствол с установленными на его концах резьбовыми переводниками, гидроцилиндр, внутренний объем которого сообщен с проточным каналом ствола, поршень-толкатель с уплотнением, конус распорный, уплотнительную манжету и кольцо опорное, отличающийся тем, что конус распорный выполнен в виде разрезной цанги с профилированным в виде зуба кольцевым выступом на внутреннем диаметре, а на стволе в зоне конечного перемещения конуса выполнены ответные проточки.
