Мишенный щит

Полезная модель относится к полигонному оборудованию, в частности, к мишенным установкам, предназначенным для обучения стрельбе по наземным целям. Известно, что щиты мишеней, применяемых на стрельбищах и полигонах, изготавливаются из дорогостоящей фанеры. Масса этих щитов большая, а надежность и долговечность незначительна. При стрельбе фанера превращается в щепу, в результате чего возникает необходимость в частой смене мишенных щитов. Технической задачей предлагаемой полезной модели является существенное снижение финансовых затрат на изготовление мишенных щитов, снижение массы и улучшение эксплуатационных характеристик при стрельбе. Мишенный щит 1 в виде фигуры, установленной нормативными документами для силовых структур, отличающийся тем, что щит выполнен из листового полистирола (полипропилена, полиэтилена низкого давления) толщиной 1.5-3 мм с отбортовкой 2 по контуру фигуры и отверстиями 3 по ее углам, фиг.1. Как показали испытания на полигоне, оптимальная толщина щита составляет 1.5-3 мм в зависимости от габаритов мишени. Отбортовка по контуру фигуры обеспечивает жесткость конструкции, а отверстия 3 по ее углам - возможность пакетирования однотипных щитов. Пакетирование щитов осуществляется с использованием фиксаторов-растяжек, приведенных на фиг.4. Для снятия сигнала о поражении цели в составе мишенной установки в нижней части щита выполнено гнездо для установки инерционного датчика. Предлагаемая полезная модель позволяет существенно сократить финансовые расходы на мишенные щиты, повысить эффективность учебно-боевой стрельбы на полигонах и должна найти широкое применение в силовых структурах.

Полезная модель относится к полигонному оборудованию, в частности, к мишенным установкам, предназначенным для обучения стрельбе по наземным целям.

Известна мишень, содержащая устройство, моделирующее биологический объект, которое выполнено в виде блоков, расположенных последовательно друг за другом. Каждый из блоков состоит из моделирующей части в виде слоя материала, соответствующего по своим физико-механическим свойствам кожной, мышечной или костной ткани, и регистрирующей части в виде слоя материала с красящим веществом, слоя ячеистого материала и двух подложек, между которыми расположен слой материала моделирующей части. В качестве материала, моделирующего кожную ткань, использована резина, в качестве материала, моделирующего мышечную ткань - каучук, а в качестве материала, моделирующего костную ткань, - текстолит (патент РФ 2059962, МПК F41J 1\00, заявл. 23.08.93, опубл. 10.05.96 г., Бюл. 13). Указанная мишень предназначена для использования в судебно-медицинской экспертизе для определения результатов динамического механического воздействия на биологический объект. Применение указанной мишени для обучения стрельбе по наземным целям экономически нецелесообразно.

Известна мишень мультимедийного тира, включающая плоский экран, изготовленный из нескольких слоев различных материалов (патент РФ на ПМ 22385, МПК F41J 1/00, заявл. 20.04.2001, опубл. 27.03.2002, Бюл. 9).

Известна мишень для стрельбы из оружия, выполненная из листа гибкого материала, на поверхности которого с одной стороны нанесен слой вещества, образующий контурное изображение, при этом лист выполнен прямоугольной формы с линиями сгиба гармошкой. Группа материалов, используемых согласно формуле полезной модели, включает гофрированный картон, плотный картон, гофрированный полиэтилен (патент РФ на ПМ 69223, заявл. 15.06.2007, опубл. 10.12.2007, Бюл. 34).

Известно также, что щиты мишеней, применяемых на стрельбищах и полигонах, изготавливаются из дорогостоящей фанеры. При этом масса этих щитов достаточно большая, а надежность и долговечность незначительна. При стрельбе фанера превращается в щепу, щиты разрушаются, в результате чего возникает необходимость прекращения учебно-боевой стрельбы для смены мишенных щитов.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является существенное снижение финансовых затрат на изготовление мишенных

щитов, снижение их массовых характеристик и улучшение эксплуатационных характеристик при стрельбе.

Поставленная задача решается тем, что мишенный щит в виде фигуры, установленной нормативными документами для силовых структур, выполнен из листового толщиной 1.5-3 мм полистирола (полипропилена, полиэтилена низкого давления) с отбортовкой по контуру фигуры и с отверстиями по ее углам.

Отбортовка обеспечивает необходимую жесткость щита от динамического и механического воздействия.

Отверстия по углам щита служат для пакетирования однотипных по форме мишенных щитов при поставках с завода-изготовителя.

Нижеприведенные графические материалы поясняют сущность предлагаемой полезной модели.

На фиг.1 представлен общий вид мишенного щита, на фиг.2, 3 - варианты исполнения фигур, на фиг.4 - фиксатор-растяжка для пакетирования мишенных щитов на заводе-изготовителе и общий вид мишенных щитов в пакете.

Осуществление полезной модели.

Мишенный щит 1 в виде фигуры, установленной нормативными документами для силовых структур, отличается от известных тем, что он выполнен из листового толщиной 1.5-3 мм полистирола (полиэтилена низкого давления или полипропилена) и изготовлен с отбортовкой 2 по контуру фигуры и с отверстиями 3 по ее углам.

Мишенный щит отличается также тем, что в нижней части щита выполнено гнездо для установки инерционного датчика (на фигурах не показано).

В результате испытаний установлено, что оптимальная толщина щита 1 составляет 1.5-3 мм. Толщина листа варьируется в зависимости от габаритов щита 1 (варианты фиг.2-3).

Отбортовка 2 по контуру фигуры придает жесткость конструкции и необходимую прочность при внешнем динамическом и механическом воздействии (при стрельбе, от ветровой нагрузки, при погрузочно-разгрузочных работах, при транспортировке и др.).

Отверстия 3 по углам мишенного щита 1 обеспечивают возможность пакетирования однотипных мишенных фигур.

Пакетирование щитов осуществляется с использованием фиксаторов-растяжек, приведенных на фиг.4.

Во время стрельбы из автомата в щите (при попадании пули) остается лишь круглое отверстие, площадь которого приблизительно 3-3,5 мм, никаких сколов материала щита при этом не наблюдается.

За счет физико-механических свойств материала щита в момент прохождения пули происходит уменьшение диаметра пулевого отверстия.

Отверстие от попадания пули в щит из фанеры соответствует диаметру пули (в данном случае - 5,45 мм), при этом с тыльной стороны мишенного щита образуются расщепления и сколы. Особенно сильно это проявляется при близко расположенных пулевых отверстиях. Площадь разрушения щита от пулевых отверстий при 1000 попаданий (без учета разрушения щита за счет скола и расщепления) составляет:

для щита из полиэтилена - 7065 мм²;

для щита из фанеры - 23316 мм².

Расчеты и опыт отработки конструкции щитов, показывают, что щит, выполненный согласно предлагаемому техническому решению, служит (при проведении учебно-боевых стрельб) в три-четыре раза дольше, чем аналогичный щит из фанеры.

Материал щита, в отличие от фанерного, устойчив к воздействию влаги и перепадам темпрературы окружающей среды.

В таблице представлены для сравнения массовые характеристики мишенных щитов, изготовленных из различных материалов фанеры (толщина листа 5 мм) и листовой пластмассы (толщина листа 1,5 мм).

Масса мишенного щита, согласно предлагаемому техническому решению, примерно в два раза меньше массы аналогичного щита из фанеры.

Предлагаемое техническое решение должно найти широкое применение в силовых структурах при проведении учебно-боевых стрельб.

1. Мишенный щит в виде фигуры, установленной нормативными документами для силовых структур, отличающийся тем, что щит выполнен из листового полистирола (полипропилена, полиэтилена низкого давления) толщиной 1,5-3 мм с отбортовкой по контуру фигуры и отверстиями по ее углам.

2. Мишенный щит по п.1, отличающийся тем, что в нижней части щита выполнено гнездо для установки инерционного датчика.