Пресс-форма и боковая вставка, используемая в ней

Пресс-форма содержащая боковые вставки соединены между собой и с верхней и нижней вставками с образованием формообразующей полости, каждая боковая вставка, используемая в пресс-форме, выполненная в виде пластины с формообразующей поверхностью, задней, двумя плоскими боковыми, и плоскими верхней и нижней гранями, а по меньшей мере часть задней грани, образована цилиндрической поверхностью, боковые грани являются сходящимися в направлении от задней грани к формообразующей поверхности.

Заявленная полезная модель относится к форме для изготовления изделий из пластмассы, в частности изделий типа бутылка, и может быть использовано в производстве этих изделий.

Известна, выбранная в качестве ближайшего аналога, пресс-форма содержащая две, соединенных между собой, одинаковые полуформы, образующие формообразующую полость и канал для прохода формуемого материала, при этом полуформа (вставка) выполнена в виде пластины виде пластины с формообразующей поверхностью, задней, двумя боковыми, верхней и нижней гранями, при этом формообразующая поверхность выполнена в виде рельефного углубления (Патент США 3409710, опубл. 05.11.1968).

Недостатком данной пресс-формы является то, что она предназначена для изготовления только одного изделия и не может быть, при оперативном изменении комплектации, использована при производстве изделий того же типа с отличными размерами.

Недостатками в части полуформы (вставки) является сложность в изготовлении, главным образом, связанная с выполнением рельефного углубления и полировкой его поверхности; кроме того, данная вставка предназначена для изготовления только одного изделия и не может быть, при оперативном изменении комплектации, использована при производстве изделий того же типа с отличными размерами.

Техническим результатом, который может быть получен в заявленной полезной модели, является расширение функциональных возможностей пресс-формы, а так же используемой в ней боковой вставки.

Технический результат достигается тем, что в пресс-форме содержащей, по меньшей мере, две одинаковые боковые вставки, канал для прохода формуемого материала и формообразующую полость, введены верхняя и нижняя вставки, а также, по меньшей мере, одна боковая вставка, при этом боковые вставки соединены между собой и с верхней и нижней вставками с образованием формообразующей полости, а канал для прохода формуемого материала выполнен в верхней вставке.

А также тем, что по меньшей мере, одна боковая вставка, имеет в любом по высоте поперечном сечении форму отличную от формы в том же по высоте поперечном сечении других боковых вставок.

А также тем, что боковые вставки соединены между собой боковыми гранями посредством, по меньшей мере, одного штифта, верхняя вставка своей нижней гранью

соединена с верхними гранями боковых вставок, а нижняя вставка своей верхней гранью соединена с нижними гранями боковых вставок.

А также тем, что в нижней вставке выполнены отверстия для прохода воздуха.

В отношении боковой вставки, используемой в пресс-форме, технический результат достигается тем, что она выполнена в виде пластины с формообразующей поверхностью, задней, двумя плоскими боковыми, и плоскими верхней и нижней гранями, а, по меньшей мере часть задней грани, образована цилиндрической поверхностью, боковые грани являются сходящимися в направлении от задней грани к формообразующей поверхности.

А также тем, что формообразующая поверхность является выпуклой.

А также тем, что формообразующая поверхность является вогнутой.

А также тем, что она имеет постоянное по высоте поперечное сечение.

А также тем, что в каждой боковой поверхности выполнено, по меньшей мере одно глухое цилиндрическое отверстие.

А также тем, что формообразующая поверхность является полированной поверхностью.

Заявленная полезная модель поясняется при помощи чертежей приведенных на фигурах 1, 2, 3, 4.

Фиг.1 является иллюстрацией продольного разреза пресс-формы;

фиг.2 является иллюстрацией разреза по линии А-А на фиг.1;

фиг.3 является иллюстрацией альтернативного варианта разреза по линии А-А на фиг.1;

фиг.4 является видом боковой вставки по стрелке Б на фиг.2;

фиг.5 является изометрическим видом боковой вставки, формообразующая поверхность которой является вогнутой;

фиг.6 является изометрическим видом боковой вставки, формообразующая поверхность которой является выпуклой.

На фиг.1-6 приняты следующие обозначения:

- боковая вставка 1;

- канал 2 для прохода формуемого материала;

- формообразующая полость 3;

- верхняя вставка 4;

- нижняя вставка 5;

- боковая грань 6 боковой вставки 1 или 13;

- формообразующая поверхность 7 боковой вставки 1 или 13;

- задняя грань 8 боковой вставки 1 или 13;

- верхняя грань 9 боковой вставки 1 или 13;

- нижняя грань 10 боковой вставки 1 или 13;

- глухое цилиндрическое отверстие 11;

- штифт 12;

- другая боковая вставка 13.

Заявленная пресс-форма состоит из по меньшей мере, трех боковых вставок 1 и/или 13, из которых по меньшей мере две являются одинаковыми, а так же верхней и нижней вставок 4 и 5, причем в верхней вставке выполнен канал 2 для прохода формуемого материала. Все перечисленные вставки могут монтироваться на установочной плите (на чертежах не показана), или просто стыковаться между собой, например при помощи штифтов 12, при этом они образуют формообразующую полость 3. Боковые вставки 1 соединяются между собой боковыми гранями 6, посредством установленных в глухие цилиндрические отверстия 11 штифтов 12, при этом на каждой боковой грани 6 выполнено по меньшей мере одно глухое цилиндрическое отверстие 11. Верхняя вставка 4 своей нижней гранью соединена с верхними гранями 9 боковых вставок 1, а нижняя вставка 5 своей верхней гранью соединена с нижними гранями 10 боковых вставок 1. Кроме того, в нижней вставке 5 выполнены отверстия для прохода воздуха.

Количество боковых вставок 1 и/или 13 в пресс-форме может быть любым, и ограничивается только размерами верхней и нижней вставок 4 и 5, при этом по меньшей мере, одна боковая вставка 13, имеет в любом по высоте поперечном сечении форму отличную от формы в том же по высоте поперечном сечении других боковых вставок 1. Кроме того, боковые вставки 1 и 13, в предпочтительном варианте исполнения, имеют постоянное по высоте поперечное сечение.

Сами боковые вставки 1 и 13, используемые в пресс-форме, выполнены в виде пластин, каждая из которых имеет формообразующую поверхность 7, заднюю грань 8, две боковые грани 6, верхнюю грань 9 и нижнюю грань 10. При этом, по меньшей мере часть задней грани 8, образована цилиндрической поверхностью, боковые грани 6 являются сходящимися в направлении от задней грани 8 к формообразующей поверхности 7. Формообразующая поверхность 7 полируется и может быть выпуклой или вогнутой поверхностью.

Предложенная полезная модель реализуется следующим образом.

При заявленной конструкции пресс-формы можно без особых затрат энергии и времени производить замену боковой вставки 1 на боковую вставку 13 и наоборот, изменяя тем самым внешний вид выдуваемого в данной пресс-форме изделия. А при соответствующей замене верхней и нижней вставок 4 и 5, таким образом, что бы периметр нижней грани верхней вставки 4 был равен сумме длин верхних граней 9 боковых вставок 1 и 13, а периметр верхней грани нижней вставки 5 был равен сумме

длин нижних граней 10 боковых вставок 1 и 13, можно увеличить объем выдуваемого в данной пресс-форме изделия.

После сборки необходимой конфигурации пресс-формы производят выдувание изделия любым известным способом. Например, при помощи предварительного размещения заготовки в пресс-форме и последующем выдуванием ее сжатым газом, под давлением в диапазоне от 8 бар до 12 бар.

Таким образом, за счет того что пресс-форма образована из нескольких вставок, а разные боковые вставки являются взаимозаменяемыми, возникает возможность выдувать изделия различные по форме и объему, и как следствие, расширяются функциональные возможности пресс-формы и используемой в ней боковой вставки.

1. Пресс-форма, содержащая, по меньшей мере, две одинаковые боковые вставки, канал для прохода формуемого материала и формообразующую полость, отличающаяся тем, что в нее введены верхняя и нижняя вставки, а также, по меньшей мере, одна дополнительная боковая вставка, при этом боковые вставки соединены между собой, с верхней и нижней вставками с образованием формообразующей полости, а канал для прохода формуемого материала выполнен в верхней вставке.

2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере, одна боковая вставка имеет в любом по высоте поперечном сечении форму, отличную от формы в том же по высоте поперечном сечении других боковых вставок.

3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что боковые вставки соединены между собой боковыми гранями посредством, по меньшей мере, одного штифта, верхняя вставка своей нижней гранью соединена с верхними гранями боковых вставок, а нижняя вставка своей верхней гранью соединена с нижними гранями боковых вставок.

4. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что в нижней вставке выполнены отверстия для прохода воздуха.

5. Боковая вставка, используемая в пресс-форме, выполненная в виде пластины с формообразующей поверхностью, задней, двумя плоскими боковыми и плоскими верхней и нижней гранями, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, часть задней грани образована цилиндрической поверхностью, боковые грани являются сходящимися в направлении от задней грани к формообразующей поверхности.

6. Боковая вставка по п.5, отличающаяся тем, что формообразующая поверхность является выпуклой.

7. Боковая вставка по п.5, отличающаяся тем, что формообразующая поверхность является вогнутой.

8. Боковая вставка по п.5, отличающаяся тем, что она имеет постоянное по высоте поперечное сечение.

9. Боковая вставка по п.5, отличающаяся тем, что в каждой боковой поверхности выполнено, по меньшей, мере одно глухое цилиндрическое отверстие.

10. Боковая вставка по п.5, отличающаяся тем, что формообразующая поверхность является полированной поверхностью.