Сальниковый узел
Полезная модель сальникового узла относится к уплотнительной технике для обеспечения герметизации кольцевых зазоров, например в штанговых насосах, или сальниковых компенсаторах трубопроводов тепловых сетей со средой пар - вода. Сальниковый узел состоит из трубы, корпуса компенсатора, нажимной втулки и резиновой манжеты, состоящей из пятки и усов. На пятке манжеты выполнены буртики, обеспечивающие герметичность при низких давлениях, близких к атмосферному. Резиновая манжета устанавливается в уплотнительном зазоре между трубой и корпусом компенсатора, при этом усы манжеты располагаются в сторону противоположную давлению рабочей среды. Толщина внутреннего уса составляет не менее 1,5 толщины наружного уса. Усы манжеты деформированы в зазоре, также поджаты буртики на величину обеспечивающую герметичность узла. Такое выполнение сальникового узла позволит повысить эксплуатационную надежность сальникового узла компенсатора и исключить подтяжку нажимной втулки. Количество независимых пунктов формулы - 1.
Предлагаемая полезная модель относится к уплотнительной технике, применяемой в штанговой установке для герметизации штока штангового насоса, а также в сальниковых компенсаторах, предназначенных для компенсации трубопроводов тепловых сетей со средой пар - вода.
Сальниковый узел, содержащий корпус компенсатора и трубопровод в кольцевом зазоре между которыми размещены нажимная втулка и сальниковая набивка, уплотняющая контактные поверхности компенсатора.
Известен, например, сальниковый узел, уплотняющий компенсатор тепловых сетей по ТУ 34-42-10187-81 (прототип).
Известен сальниковый узел, содержащий уплотняющий элемент, нажимную втулку и сальниковую набивку уплотняющая напорную полость. Между нажимной втулкой и напорной полостью размещена компенсирующая полость, состоящая из двух камер, разделенных между собой обратным клапаном, отделенная от напорной полости разделительной втулкой, взаимодействующая через нажимную втулку с сальниковой набивкой (патент RU 2277660 С1).
Недостатком конструкции сальникового узла компенсатора по ТУ 34-42-10187-81 является ее низкая надежность вследствие возможности размыкания сальниковой набивки от контактирующих поверхностей трубы и компенсатора.
Для возобновления контактных напряжений в сальниковой набивке обеспечивающих герметичность компенсатора, требуется частая подтяжка нажимной втулки.
Конструкция сальникового узла по патенту RU 2277660 слишком сложна и дорогостоящая.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эксплуатационной надежности сальникового узла и исключение подтяжки.
Поставленная техническая задача решена за счет того, что сальниковый узел компенсатора содержит корпус, трубопровод, в кольцевом зазоре между ними размещена резиновая манжета, усы которой направлены в сторону противоположную давлению, причем толщина внутреннего уса составляет не менее 1,5 толщины наружного уса, на пятке манжеты снаружи и внутри выполнен кольцевой буртик.
Сущность предложения проясняется при рассмотрении чертежей, где
- на фиг.1 показан сальниковый узел компенсатора по ТУ 34-42-10187-81 (прототип);
- на фиг.2 - конструкция предлагаемого сальникового узла компенсатора.
- на фиг.3 - резиновая манжета для уплотнения сальникового узла компенсатора.
Сальниковый узел (прототип) фиг.1 состоит из трубы 1, корпуса компенсатора 2, нажимной втулки 3, сальниковой набивки 4.
Предлагаемый сальниковый узел фиг.2 отличается от прототипа наличием в зазоре 5 между трубой 1 и корпусом 2 резиновой манжеты 6, усы 7 и 8 которой направлены наружу.
Резиновая манжета 6, фиг.3 состоит из пятки 9 и усов 7 - внутренний ус, 8 - наружный ус. На пятке 9 манжеты выполнены буртики 10, 11.
Предлагаемая полезная модель сальникового узла компенсатора работает следующим образом.
Резиновая манжета 6 устанавливается в зазоре 5 между трубой 1 и корпусом 2 компенсатора, при этом усы 7 и 8 манжеты располагаются в сторону противоположную давлению. Толщина внутреннего уса 7 манжеты составляет не менее 1,5 толщины наружного уса 8.
Усы 7, 8 манжеты деформированы в зазоре 5, также поджаты буртики 10, 11 на величину обеспечивающую герметичность узла.
За счет деформации усов 7, 8 и буртиков 10, 11 манжеты на уплотняемых поверхностях трубы 1 и корпуса компенсатора 2 создаются контактные напряжения в манжете препятствующие потере герметичности рабочих сред пар - вода.
Внутренний ус манжеты за счет увеличения его толщины повышает упругость манжеты и позволяет использовать ее и для уплотнения рабочих сред и в качестве грязесъемника. Конструкции манжет известны, см. «Уплотнения и уплотнительная техника» под общей редакцией А.И.Голубева и Л.А.Кондакова, Москва «Машиностроение» 1986, стр.152, рис.4.1.
Буртики на пятке манжеты обеспечивают герметичность при низких рабочих давлениях близких к атмосферному. Манжеты без буртиков негерметичны при низких давлениях (см. журнал «Гидравлика и пневматика» №6, 2002 г, стр.5, 3 абзац 1-го столбца).
Долговечность предлагаемой полезной модели сальникового узла определяется эластическими свойствами резины и другими показателями, см. «Уплотнения и уплотнительная техника» под общей редакцией А.И.Голубева и Л.А.Кондакова, Москва, «Машиностроение», 1986, стр.214, глава 6, рис.6.14, а также «Резиновые уплотнители» Б.Х.Аврущенко, Изд «Химия» Ленинградское отделение, 1978, с.24.
Например резина 51-1481 сохраняет работоспособность в течении 30 лет при температуре +100°С в воде. Манжеты из этой резины не требуют подтяжки в течении срока эксплуатации до 30 лет.
Применение предлагаемой полезной модели позволит повысить эксплуатационную надежность сальникового узла компенсатора и исключить подтяжку нажимной втулки.
Сальниковый узел, содержащий трубу, корпус компенсатора, прижимное кольцо и набивку, отличающийся тем, что в сальниковом узле размещена манжета из эластичного материала, усы которой располагаются в сторону, противоположную давлению, причем толщина внутреннего уса составляет не менее 1,5 толщины наружного уса, а на пятке выполнены буртики с наружной и внутренней стороны.
