Электромагнитная машина для создания отверстий

Полезная модель предназначена для создания отверстий в тонколистовых материалах и собранных из них панелях типа «сэндвич», в том числе и в криволинейных пластинах и оболочках. В корпусе (1) размещены электропривод перемещения бойка (7), буфер (5), втулка (6), боек (7). Электропривод представляет собой статор, выполненный в виде магнитопровода (2) с полюсами и катушек прямого (3) и обратного (4) хода. Внутри электромагнитных катушек (3, 4) располагается направляющая втулка (6), в которой перемещается боек (7). На корпусе (1) закреплены букса (8) и блок питания (11). В буксе (8) соосно размещены инструмент (9) и храповый механизм (10), при этом инструмент (9) выполнен винтообразной формы с боковыми режущими кромками. 2 ил.

Полезная модель относится к обработке металлов, в частности к созданию отверстий в тонколистовых материалах и собранных из них панелях типа «сэндвич», в том числе в криволинейных пластинах и оболочках.

Известно устройство для пробивки отверстий, содержащее корпус со сквозным осевым отверстием, часть которого ограничена поршнями различных диаметров и заполнена несжимаемым материалом, выступающие в противоположные стороны из сквозного отверстия корпуса боек и рабочий инструмент, через стержни связанные с соответствующими поршнями, и пружину, связывающую поршень меньшего диаметра с корпусом, при этом часть осевого отверстия выполнена ступенчатой, в большой ступени корпуса установлен поршень большего диаметра и жестко связан со стержнем рабочего инструмента, в меньшем - меньшего диаметра, жестко связан со стержнем бойка, стержень рабочего инструмента связан с корпусом несамотормозящейся резьбой, а в качестве несжимаемого материала использована жидкость (См. Пат. РФ 2060150, МПК⁶ В25D 3/00).

Недостатками данного устройства является малая энергия единичного удара, зависящая от физических возможностей оператора.

Известна электромагнитная машина ударного действия содержащая корпус, блок питания, рабочий инструмент, буксу, боек, направляющую втулку, буфер, статор, выполненный в виде магнитопровода с полюсами и катушек, установленных в каркасах и механизм крепления статора, при этом корпус, букса и направляющая втулка жестко связаны между собой (См. Пат. РФ. 2008194, МПК⁵ В25D 13/00).

Недостатком данного устройства является низкое качество выполненных отверстий, так как происходит смятие кромки отверстия, особенно при относительно большой толщине пробиваемого пакета материалов, необходимость использования подложки с обратной стороны листовой детали для обеспечения выхода инструмента без разрыва материала заготовки, что не всегда представляется возможным.

Техническая задача - повышение качества создаваемых отверстий в тонколистовом металле.

Поставленная задача достигается тем, что предлагаемое устройство, содержащее жестко соединенные между собой корпус, буксу и направляющую втулку, блок питания, рабочий инструмент, боек, буфер, статор, выполненный в виде магнитопровода с полюсами и катушек, снабжено храповым механизмом, размещенным в буксе, а инструмент выполнен винтообразной формы с боковыми режущими кромками.

На фиг.1 - показана конструктивная схема предлагаемого устройства, на фиг.2 - показана схема работы устройства а) прямой и б) обратный ход инструмента соответственно.

Устройство для создания отверстий содержит корпус 1, с размещенным в нем электроприводом перемещения бойка, состоящим из статора, выполненного в виде магнитопровода 2 с полюсами и катушек прямого 3 и обратного 4 хода, буфер 5. Внутри электромагнитных катушек располагается направляющая втулка 6, в которой перемещается боек 7. На корпусе 1 закреплена букса 8, с размещенными в ней инструментом 9 и храповым механизмом 10, блок питания 11.

Устройство работает следующим способом.

Устройство прижимается буксой 8 к заготовке 12. На электромагнитную катушку 3 подается импульс тока, при этом боек 7 под действием электромагнитных сил перемещаясь внутри катушек, разгоняется и воздействует на инструмент 9, при этом инструмент 9 перемещается в храповом механизме 10, который находится в свободном состоянии, и пробивает технологическое (лидирующее) отверстие в заготовке. Дальнейшее движение бойка 7 и инструмента 9 происходят совместно, при этом инструмент 9 проходя сквозь лидирующее отверстие, вращается вокруг своей оси внутри храпового механизма 10.

По окончании цикла прямого хода на электромагнитную катушку обратного хода 4 подается импульс тока, при этом боек 7 намагничивается и удерживая инструмент 9 начинает перемещаться в обратном направлении, при этом инструмент 9 начинает поворачиваться в лидирующем отверстии вокруг своей оси и заневоливается храповым механизмом 10, и, приобретает возможность только

поступательного перемещения (без вращательного). Дальнейшее перемещение бойка 7 и инструмента 9, заневоленного в храповом механизме 10 происходят совместно, при этом инструмент 9 своими гранями прорезает отверстие в заготовке 12..

После окончания цикла обратного хода катушка 4 отключается, при этом боек 7, размагничиваясь, освобождает инструмент 9. Боек 7 соударяется с буфером 5 и останавливается в первоначальном положении, при этом храповой механизм 10 размыкается.

Вырезанный в процессе создания отверстия металл автоматически удаляется сквозь технологические отверстия в буксе 8.

Такое решение позволяет увеличить качество создания отверстий в тонкостенных заготовках и пакетах собранных из тонколистовых материалов, позволяет уменьшить количество операций, и как следствие, приводит к увеличению производительности.

Устройство для создания отверстий, содержащее корпус, блок питания, рабочий инструмент, буксу, боек, направляющую втулку, буфер, статор, выполненный в виде магнитопровода с полюсами и катушек, при этом корпус, букса и направляющая втулка жестко связаны между собой, отличающееся тем, что оно снабжено храповым механизмом, размещенным в буксе, и инструмент выполнен винтообразной формы с боковыми режущими кромками.