Устройство для измерения радиуса кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных деталей

Полезная модель относится к технике измерения геометрических параметров поверхности деталей, а именно к измерению радиуса кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных тел вращения в тяжелом машиностроении. Устройство для измерения радиуса кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных деталей, содержащее корпус, опирающийся на измеряемую поверхность с помощью закрепленных по концам корпуса опорных элементов, и измерительный преобразователь, размещенный на корпусе по его центральной оси, согласно изменению, с одного края корпуса расположены два опорных элемента, симметрично продольной оси корпуса, а на другом краю корпуса расположен один опорный элемент, при чем расположен на продольной оси корпуса, а два измерительных преобразователя расположены на середине расстояния между опорными элементами, симметрично продольной оси корпуса. 2 ил.

Полезная модель относится к технике измерения геометрических параметров поверхности деталей, а именно к измерению радиуса кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных тел вращения в тяжелом машиностроении.

Известен накладной прибор для измерения радиусов кривизны цилиндрических поверхностей, содержащий два опорных башмака, соединенных между собой гибкой лентой (Рубинов А.Д. Контроль больших размеров в машиностроении. Справочник, Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1982, с.135).

В известном приборе определение радиуса кривизны цилиндрической поверхности осуществляется путем измерения длины дуги между осями башмаков и угла между ними, измерение которого производится посредством гравитационных инклиметров. Использование в качестве контролируемого параметра указанного угла снижает погрешность измерения радиуса кривизны. Кроме того, приборы такой конструкции сложны, поскольку в них как составляющей частью применяются инклиметры.

Известен накладной прибор для измерения радиусов кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных деталей, содержащий корпус в виде короткой штанги, опирающейся на измеряемую поверхность с помощью закрепленных по концам штанги опорных элементов, например роликов, и измерительный преобразователь, размещенный на корпусе по его центральной оси (Рубинов А.Д. Контроль больших размеров в

машиностроении. Справочник, Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1982, с.120-130).

Измерение в известном приборе осуществляется путем контроля геометрических элементов дуги, стягиваемой хордой, проходящей через точки опоры, расстояние между которыми известно. В качестве контролируемого параметра используют высоту сегмента, образованного хордой и стягиваемой ею дугой. При измерении крупногабаритных деталей отклонение высоты сегмента от номинального значения несоизмеримо малы по сравнению с величиной радиуса. Кроме того, необходимо устанавливать измерительный преобразователь в плоскости, направленной перпендикулярно образующей цилиндрической поверхности крупногабаритной детали. Указанные особенности конструкции снижают точность измерения контролируемого радиуса.

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение точности измерения радиусов кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных деталей.

Поставленная техническая задача решается тем, что в известном устройстве для измерения радиуса кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных деталей, содержащем корпус, опирающийся на измеряемую поверхность с помощью закрепленных по концам корпуса опорных элементов, и измерительный преобразователь, размещенный на корпусе по его центральной оси, согласно изменению, с одного края корпуса расположены два опорных элемента, симметрично продольной оси корпуса, а на другом краю корпуса расположен один опорный элемент, при чем расположен на продольной оси корпуса, а два измерительных преобразователя расположены на середине расстояния между опорными элементами, симметрично продольной оси корпуса.

Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг.1 показан общий вид устройства, на фиг 2. показана схема измерения необходимых элементов.

Устройство содержит корпус 1, с одного края корпуса 1 расположены два опорных элемента 2, симметрично продольной оси 3 корпуса 1. На другом конце корпуса 1 расположен на продольной оси 3 корпуса 1 один опорный элемент 4. На середине расстояния между двумя опорными элементами 2 и одним опорным элементом 4 расположены, симметрично продольной оси, 3 два измерительных преобразователя 5. Каждый измерительный преобразователь 5 снабжен регулировочным винтом 6. Корпус 1 снабжен ручкой 7 для удобства пользования устройства. Позицией 8 обозначена крупногабаритная деталь, подлежащая контролю.

Работает устройство следующим образом. Опорными элементами 2 и 4 устройство накладывают на цилиндрическую поверхность детали 8 и обеспечивают контакт всех трех опорных элементов с цилиндрической поверхностью контролируемой детали 8. При этом продольную ось 3 располагают параллельно образующей цилиндрической поверхности детали 8. После этого фиксируют показания двух измерительных преобразователей 5. В качестве контролируемого параметра используют (см. фиг.2) высоту Н (длина отрезка MN) сегмента, образованного хордой АВ и стягиваемой ею дугой ANB. Затем вычисляют значение радиуса цилиндрической поверхности детали 8 по формуле:

где R - радиус цилиндрической поверхности детали 8; L - расстояние между опорными элементами 2 и 4; H ₁ и H₂ - показания измерительных преобразователей;

Таким образом, предлагаемое устройство для измерения радиуса кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных деталей позволяет значительно повысить точность измерения этого геометрического параметра.

Устройство для измерения радиуса кривизны цилиндрической поверхности крупногабаритных деталей, содержащее корпус, опирающийся на измеряемую поверхность с помощью закрепленных по концам корпуса опорных элементов, и измерительный преобразователь, размещенный на корпусе по его центральной оси, отличающееся тем, что с одного края корпуса расположены два опорных элемента симметрично продольной оси корпуса, а на другом краю корпуса расположен один опорный элемент, причем расположен на продольной оси корпуса, а два измерительных преобразователя расположены на середине расстояния между опорными элементами, симметрично продольной оси корпуса.