Технологическая линия производства фанеры

Полезная модель относится к лесному и транспортному комплексам и, в частности, к производству фанеры для фургонов. Сущность полезной модели состоит в том, что технологическая линия производства фанеры снабжена размещенным в зоне узла лущения шпона приспособлением формирования влаго-, водостойких, противоизностных плоскостей фанеры для фургонов, которое выполнено в виде дополнительного лущильного станка для производства шпона толщиной 0,05-1,0, мм и дополнительным узлом нанесения клея, при этом дополнительный лущильный станок имеет поперечный суппорт очистки рабочей поверхности чурака, дополнительный узел нанесения клея кинематически соединен с выходом дополнительного лущильного станка, узел формирования пакета выполнен с карманами укладки внутренних и наружных листов шпона, причем карманы укладки наружных листов шпона соединены с дополнительными узлами нанесения клея, узел формирования пакета выполнен в виде подвижного ленточного конвейера и поперечного узла пиления длинномерных пакетов с расположением наружных листов шпона толщиной 0,05-1,0,мм. по наружным плоскостям и расположением внутренних листов шпона толщиной 1,0-6,0, мм - по внутренним слоям, узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона фенолоформальдегидных смол и емкостями с роликами нанесения на наружные слои листов шпона спирторастворимых смол, узел прессования большеформатной фанеры выполнен с приспособлением установки теплоизоляционных барьеров. 25 п.ф.п.м., 3 ил.

Полезная модель относится к лесному и транспортному комплексам и, в частности, к производству фанеры для фургонов.

Известна технологическая линия производства фанеры, включающая взаимосвязанные между собой функциональные узлы - узлы подготовки чураков лиственного сырья, узел лущения шпона толщиной 1,0-6,0, мм., узлы сушки шпона, нанесения клея, формирования пакета из наружных и внутренних слоев шпона и прессования фанеры, раскроя и привод /см. Гербер Е.Е. и др. Каталог-справочник Деревообрабатывающее оборудование, М., Л.П., 1965 г., с.280/.

Известна технологическая линия производства фанеры, включающая взаимосвязанные между собой функциональные узлы - узлы подготовки чураков лиственного сырья, узел лущения шпона толщиной 1,0-6,0, мм., узлы сушки шпона, нанесения клея, формирования пакета из наружных и внутренних слоев шпона и прессования фанеры, раскроя и привод /см. Гербер Е.Е. и др. Каталог-справочник Деревообрабатывающее оборудование, М., Л.П., 1965 г., с.291/.

Недостатками известных линий является относительно низкая прочность рабочих поверхностей фанеры и ее влаго-, водостойкость, поскольку при использовании фанеры в облицовках фургонов, ни один из показателей не удовлетворяет требованиям наружных плоскостей фургона.

Цель полезной модели - повышение влаго-, водостойкости и износостойкости рабочих поверхностей фургонов, где присутствуют требования таких технологических факторов - как износостойкость так и влаго-, водостойкость

за счет нахождения слоев фанеры под воздействием эксплуатационных условий.

Достигается это тем, что технологическая линия производства фанеры снабжена размещенным в зоне узла лущения шпона приспособлением формирования влаго-, водостойких, противоизностных плоскостей фанеры для фургонов, которое выполнено в виде дополнительного лущильного станка для производства шпона толщиной 0,05-1,0, мм и дополнительным узлом нанесения клея, при этом дополнительный лущильный станок имеет поперечный суппорт очистки рабочей поверхности чурака, дополнительный узел нанесения клея кинематически соединен с выходом дополнительного лущильного станка, узел формирования пакета выполнен с карманами укладки внутренних и наружных листов шпона, причем карманы укладки наружных листов шпона соединены с дополнительными узлами нанесения клея, узел формирования пакета выполнен в виде подвижного ленточного конвейера и поперечного узла пиления длинномерных пакетов с расположением наружных листов шпона толщиной 0,05-1,0,мм. по наружным плоскостям и расположением внутренних листов шпона толщиной 1,0-6,0, мм - по внутренним слоям, узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона фенолоформальдегидных смол и емкостями с

роликами нанесения на наружные слои листов шпона спирторастворимых смол, узел прессования большеформатной фанеры выполнен с приспособлением установки теплоизоляционных барьеров.

При этом полезно и целесообразно чтобы

- приспособление формирования влаго-, водостойких, противоизностных плоскостей фанеры для фургонов выполнена в виде взаимосвязанных между собой перемотчика рулона конструкционного полимера, двухсторонних клеевых вальцов и подъемного стола листов конструкционных полимеров

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона алкидных смол

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона меламиноформальдегидных смол

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона мочевиноформальдегидных смол

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона алкидных смол

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона эпоксидных смол

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона природных смол

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полиэтилена

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полипропилена

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полистирола

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из хлорированных полиолефинов

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из ацетатов

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона полиэфирных смол

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона термореактивных смол

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона термопластичных смол

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из эфиров целлюлозы

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полиакрилатов

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из поливинилхлоридов

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из битумов

- узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из уретановой группы

- наружные слои выполнены из конструкционных полимеров

- наружные слои выполнены из стеклопластика

- наружные слои выполнены из углепластика

- наружные слои выполнены из смеси угле-, стеклопластика

Технологическая линия производства фанеры соответствует всем требованиям признаков полезной модели, а именно -

Признаку наличия конструктивного элемента, поскольку технологическая линия производства фанеры снабжена размещенным в зоне узла лущения шпона приспособлением формирования влаго-, водостойких, противоизностных плоскостей фанеры для фургонов

- наличия связи между элементами, поскольку приспособление выполнено в виде дополнительного лущильного станка для производства шпона толщиной 0,05-1,0, мм и дополнительным узлом нанесения клея

- взаимного расположения элементов, поскольку дополнительный лущильный станок имеет поперечный суппорт очистки рабочей поверхности чурака, дополнительный узел нанесения клея кинематически соединен с выходом дополнительного лущильного станка

- формы выполнения элемента, поскольку узел формирования пакета выполнен с карманами укладки внутренних и наружных листов шпона, причем карманы укладки наружных листов шпона соединены с дополнительными узлами нанесения клея

- формы выполнения связи между элементами, поскольку, узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона фенолоформальдегидных смол и емкостями с

роликами нанесения на наружные слои листов шпона спирторастворимых смол

- параметрам и другим характеристикам элементов, поскольку узел прессования большеформатной фанеры выполнен с приспособлением установки теплоизоляционных барьеров.

- материала из которого выполнен элемент, поскольку - наружные слои выполнены из смеси угле-, стеклопластика

На фиг.1 изображена структурная схема технологической линии производства фанеры

На фиг.2 - то же, схема дополнительного лущильного станка с поперечным суппортом очистки рабочей поверхности чурака

На фиг.3 - то же, схема приспособления установки теплоизоляционных барьеров на узле прессования

Технологическая линия производства фанеры включает взаимосвязанные между собой функциональные узлы - узлы подготовки чураков 1 лиственного сырья, узел лущения шпона 2 толщиной 1,0-6,0, мм., узлы сушки шпона 3, нанесения клея 4, формирования пакета 5 из наружных 6 и внутренних 7 слоев шпона и прессования фанеры 8, раскроя 9 и привод, при этом технологическая линия производства фанеры снабжена размещенным в зоне узла лущения шпона 2 приспособлением формирования влаго-, водостойких, противоизностных плоскостей фанеры для фургонов, которое выполнено в виде дополнительного лущильного станка 10 для производства шпона толщиной 0,05-1,0, мм. 11 и дополнительным узлом 12 нанесения клея, при этом дополнительный лущильный станок 10 имеет поперечный суппорт очистки рабочей поверхности чурака 13, дополнительный узел нанесения клея 12 кинематически соединен с выходом

дополнительного лущильного станка 10, узел формирования пакета 5 выполнен с карманами укладки внутренних и наружных 14 листов шпона, причем карманы укладки наружных листов шпона соединены с дополнительными узлами нанесения клея 12, узел формирования пакета 5 выполнен в виде подвижного ленточного конвейера 15 и поперечного узла пиления 16 длинномерных пакетов с расположением наружных листов шпона толщиной 0,05-1,0,мм. по наружным плоскостям и расположением внутренних листов шпона толщиной 1,0-6,0, мм - по внутренним слоям, узел нанесения клея 12 выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона фенолоформальдегидных смол 17 и емкостями с роликами нанесения на наружные слои листов шпона спирторастворимых смол 18, узел прессования 8 большеформатной фанеры выполнен с приспособлением установки теплоизоляционных барьеров 19, причем

приспособление формирования влаго-, водостойких, противоизностных плоскостей фанеры для фургонов выполнено в виде взаимосвязанных между собой перемотчика рулона конструкционного полимера, двухсторонних клеевых вальцов и подъемного стола листов конструкционных полимеров, узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона алкидных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона меламиноформальдегидных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона мочевиноформальдегидных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона растительных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона эпоксидных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона природных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полиэтилена, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полипропилена, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полистирола, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из хлорированных полиолефинов, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из ацетатов, или с элементами нанесения на

внутренние слои листов шпона полиэфирных смол, с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона термореактивных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона термопластичных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из эфиров целлюлозы, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полиакрилатов, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из поливинилхлоридов, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из битумов, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из уретановой группы, а наружные слои выполнены из конструкционных полимеров, или из стеклопластика, из углепластика, или из смеси угле-, стеклопластика.

Работа технологической линии осуществляется следующим образом.

Вначале подготавливают к работе включает взаимосвязанные между собой функциональные узлы - узлы подготовки чураков 1 лиственного сырья, узел лущения шпона 2 толщиной 1,0-6,0, мм., узлы сушки шпона 3, нанесения клея 4, формирования пакета 5 из наружных 6 и внутренних 7 слоев шпона и прессования фанеры 8, раскроя 9 и привод, при этом технологическую линию производства фанеры снабжают размещенным в зоне узла лущения шпона 2 приспособлением формирования влаго-, водостойких, противоизностных плоскостей фанеры для фургонов, которое выполняют в виде дополнительного лущильного станка 10 для производства шпона толщиной 0,05-1,0, мм. 11 и дополнительным узлом 12 нанесения клея, при этом дополнительный лущильный станок 10 имеет поперечный суппорт очистки рабочей поверхности чурака 13, дополнительный узел нанесения клея 12 кинематически соединяют с выходом дополнительного лущильного станка 10, узел формирования пакета 5 выполняют с карманами укладки внутренних 13 и наружных 14 листов шпона, причем карманы укладки наружных листов шпона соединяют с дополнительными узлами нанесения клея 12, узел формирования пакета 5 выполняют в виде подвижного

ленточного конвейера 15 и поперечного узла пиления 16 длинномерных пакетов с расположением наружных листов шпона толщиной 0,05-1,0,мм. - по наружным плоскостям и расположением внутренних листов шпона толщиной 1,0-6,0, мм - по внутренним слоям, узел нанесения клея 12 выполняют с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона фенолоформальдегидных смол 17 и емкостями с роликами нанесения на наружные слои листов шпона спирторастворимых смол 18, узел прессования 8 большеформатной фанеры выполняют с приспособлением установки теплоизоляционных барьеров 19, причем приспособление формирования влаго-, водостойких, противоизностных плоскостей фанеры для фургонов выполняют в виде взаимосвязанных между собой перемотчика рулона конструкционного полимера, двухсторонних клеевых вальцов и подъемного стола листов конструкционных полимеров, узел нанесения клея выполняют с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона алкидных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона меламиноформальдегидных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона мочевиноформальдегидных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона растительных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона эпоксидных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона природных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полиэтилена, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полипропилена, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из полистирола, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из хлорированных полиолефинов, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из ацетатов, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона полиэфирных смол, с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона термореактивных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона термопластичных смол, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из эфиров целлюлозы, или с элементами нанесения на внутренние слои листов

шпона смол из полиакрилатов, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из поливинилхлоридов, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из битумов, или с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона смол из уретановой группы, а наружные слои выполняют из конструкционных полимеров, или из стеклопластика, из углепластика, или из смеси угле-, стеклопластика, после чего формируют пакет 5 из наружных 6 и внутренних 7 слоев шпона, причем именно за счет выполнения наружных 6 слоев шпона достигают выполнение поставленной цели повышение влаго, - водостойкости и износостойкости наружных плоскостей фанеры используемой при производстве фургонов в узле прессования 8 с помощью включения привода линии и цикл формирования и прессования повторяют.

Технологическая линия производства фанеры, включающая взаимосвязанные между собой функциональные узлы - узлы подготовки чураков лиственного сырья, узел лущения шпона толщиной 1,0-6,0 мм, узлы сушки шпона, нанесения клея, формирования пакета из наружных и внутренних слоев шпона и прессования фанеры, раскроя и привод, отличающаяся тем, что технологическая линия производства фанеры снабжена размещенным в зоне узла лущения шпона приспособлением формирования влаго-, водостойких, противоизносных плоскостей фанеры для фургонов, которое выполнено в виде дополнительного лущильного станка для производства шпона толщиной 0,05-1,0 мм и дополнительным узлом нанесения клея, при этом дополнительный лущильный станок имеет поперечный суппорт очистки рабочей поверхности чурака, дополнительный узел нанесения клея кинематически соединен с выходом дополнительного лущильного станка, узел формирования пакета выполнен с карманами укладки внутренних и наружных листов шпона, причем карманы укладки наружных листов шпона соединены с дополнительными узлами нанесения клея, узел формирования пакета выполнен в виде подвижного ленточного конвейера и поперечного узла пиления длинномерных пакетов с расположением наружных листов шпона толщиной 0,05-1,0 мм по наружным плоскостям и расположением внутренних листов шпона толщиной 1,0-6,0 мм - по внутренним слоям, узел нанесения клея выполнен с элементами нанесения на внутренние слои листов шпона фенолоформальдегидных смол и емкостями с роликами нанесения на наружные слои листов шпона спирторастворимых смол, узел прессования большеформатной фанеры выполнен с приспособлением установки теплоизоляционных барьеров.