Магнитный сепаратор

Изобретение относится к устройствам для извлечения магнитных примесей и очистки потока сыпучего материала от ферромагнитных частиц с помощью магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами. Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в увеличение производительности устройства, а также в повышении эффективности и качества очистки потока сыпучего материала от ферромагнитных частиц за счет мобильности конструкции и автоматического регулирования процесса очистки, а также расширение диапазона использования за счет возможности применения с конвейерами закрытого типа. Технический результат достигается за счет того, что магнитный сепаратор содержит магнитную систему, заключенную в корпус, который установлен на опорном модуле с возможностью линейного перемещения в вертикальной плоскости, и средство для транспортировки ферромагнитных частиц с приводом. Опорный модуль выполнен в виде пневмоподъемника, который снабжен подвижной кареткой с подшипниками качения. Корпус магнитной системы оснащен направляющими для возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости. Средство для транспортировки ферромагнитных частиц выполнено в виде ленточного сбрасывателя, который установлен снизу корпуса магнитной системы. Ленточный сбрасыватель регулируется системой рычагов, зависящей от перемещения корпуса магнитной системы. Корпус обеспечен защитным кожухом с эластичной вставкой, обеспечивающей стыковку и герметизацию корпусов магнитного сепаратора и конвейера закрытого типа.

Изобретение относится к устройствам для извлечения магнитных примесей и очистки потока сыпучего материала от ферромагнитных частиц с помощью магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами.

Известен «Магнитный сепаратор», содержащий рабочий орган, состоящий из намагничивающей системы, выполненной в виде параллельных магнитных пластин, расположенных вертикально с зазором для прохождения сепарируемой среды, питатель, размещенный под рабочим органом, при этом с целью повышения качества и производительности сепарации, рабочий орган установлен с возможностью колебаний относительно вертикальной плоскости.

Патент РФ №2011419 МКИ: В03С 1/30 дата публ. 1994.04.30

Известен «Магнитный сепаратор», включающий корпус, постоянные магниты, расположенные по винтовой линии на поверхности цилиндрической системы, установленной с уклоном с возможностью вращения внутри магнитоинертной трубы, на внешней поверхности которой выполнена направляющая для перемещения магнитной фракции смеси к узлу разгрузки, патрубки подачи разделяемой смеси и отвода немагнитной фракции, причем, сепаратор снабжен установленной в корпусе пульсационной камерой с патрубком подачи импульсов, магнитная система установлена с уклоном относительно корпуса, а узел разгрузки магнитной фракции смеси выполнен в виде установленного на верхнем конце магнитоинертной трубы и закрепленного кронштейном на корпусе, усеченного конуса с ребрами, расположенными вдоль образующей конуса со стороны разгрузочного отверстия в кронштейне.

Патент РФ №2159681 МКИ: В03С 1/30, В03С 1/06 дата публ. 2000.11.27

Наиболее близким аналогом к заявляемому техническому решению является «Магнитный сепаратор», содержащий емкость с подводящим и отводящим патрубками для размещения обрабатываемой технологической жидкости, установочную раму, цилиндрические магнитные патроны в виде набора цилиндрических дисковых магнитов, имеющих вертикальную продольную ось и установленных головной частью на траверсе, по крайней мере, в два ряда в горизонтальной плоскости, средство для удаления шлама, при этом магнитный сепаратор снабжен расположенной ниже первой траверсы второй траверсой с приводом и средством замкового соединения для периодического жесткого соединения обеих траверс между собой, причем обе траверсы укреплены на установочной раме с возможностью линейного вертикального возвратно-поступательного перемещения, а магнитные патроны установлены головной частью с возможностью радиального смещения и ориентированы в поперечном направлении потоку технологической жидкости в емкости и сдвинуты порядно в том же направлении. Причем средство для удаления шлама содержит подводимый приводной конвейер для транспортирования шлама и шламосъемные элементы, охватывающие нижней кромкой каждый магнитный патрон по скользящей посадке и скрепленные со второй траверсой.

Патент РФ №2187377 МКИ: В03С 1/00, B01D 35/06, дата публ.2002.08.20

Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в увеличение производительности устройства, а также в повышении эффективности и качества очистки потока сыпучего материала от ферромагнитных частиц за счет мобильности конструкции и автоматического регулирования процесса очистки, а также расширение диапазона использования за счет возможности применения с конвейерами закрытого типа.

Технический результат достигается за счет того, что магнитный сепаратор содержит магнитную систему, заключенную в корпус, который установлен на опорном модуле с возможностью линейного перемещения в

вертикальной плоскости, и средство для транспортировки ферромагнитных частиц с приводом. Опорный модуль выполнен в виде пневмоподъемника, который снабжен подвижной кареткой с подшипниками качения. Корпус магнитной системы оснащен направляющими для возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости. Средство для транспортировки ферромагнитных частиц выполнено в виде ленточного сбрасывателя, который установлен снизу корпуса магнитной системы. Ленточный сбрасыватель регулируется системой рычагов, зависящей от перемещения корпуса магнитной системы. Корпус обеспечен защитным кожухом с эластичной вставкой, обеспечивающей стыковку и герметизацию корпусов магнитного сепаратора и конвейера закрытого типа.

На фиг.1 - показан общий вид магнитного сепаратора - вид спереди.

На фиг.2- показан общий вид магнитного сепаратора вид сбоку.

На рис.1 - показаны три этапа схемы очистки (1, 2, 3).

Магнитный сепаратор содержит магнитную систему, заключенную в корпус 1, который установлен на опорном модуле 2. Опорный модуль 2 выполнен в виде пневмоподъемника, который снабжен подвижной кареткой 3 с подшипниками качения. Корпус 1 магнитной системы оснащен направляющими 4 для возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости. Средство для транспортировки ферромагнитных частиц выполнено в виде ленточного сбрасывателя 5, который установлен снизу корпуса 1 магнитной системы. Ленточный сбрасыватель 5 управляется системой рычагов 6. Корпус 1 снабжен защитным кожухом 7 с эластичной вставкой 8, обеспечивающей стыковку и герметизацию корпусов магнитного сепаратора и конвейера закрытого типа. Устройство снабжено пневмоцилиндрами 9 и 10, обеспечивающими вертикальное и горизонтальное перемещение корпуса 1 магнитной системы под действием сжатого воздуха и команд пульта управления 11, В нижней части опорного модуля 2 выполнен отсек 12, в котором размещено электропневматическое

оборудование, связанное с пультом управления и выполняющее подготовку и распределение сжатого воздуха.

В основу работы сепаратора положен принцип извлечения магнитных примесей с помощью магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами, изготовленными на основе редкоземельных металлов. В рабочем положении корпус магнитной системы сепаратора расположен над конвейером на минимально возможном расстоянии от транспортируемого продукта. Под действием мощного магнитного поля сепаратора все металлические включения, находящиеся в составе продукта, в момент прохождения под магнитной системой извлекаются, притягиваются и удерживаются на ленточном сбрасывателе. Процесс очистки сепаратора от ферромагнитных частиц производится автоматически с помощью пневмоцилиндров согласно заданному временному интервалу следующим образом: 1. - под действием команд пульта управления в пневмоцилиндр 10, регулирующий подъем, поступает сжатый воздух и корпус магнитной системы выводится из рабочей зоны;

2. - достигну в крайнего верхнего положения магнитная система начинает горизонтальное перемещение в поперечном направлении относительно конвейера с помощью второго пневмоцилиндра 9;

3. - горизонтальное перемещение магнитной системы воздействует на систему рычагов, с помощью которых происходит выдвижение сбрасывателя за пределы транспортера и зоны действия магнитного поля, где и осыпаются ферромагнитные примеси (пунктирное изображение на фиг.2). Вышеописанные этапы работы магнитного сепаратора показаны на рис 1.

Предложенный в качестве изобретения магнитный сепаратор позволяет повысить эффективность и качество очистки потока сыпучего материала от ферромагнитных частиц, за счет мобильности конструкции и автоматического регулирования процесса очистки, а также расширить диапазон использования за счет возможности применения с конвейерами закрытого типа.

Магнитный сепаратор, содержащий магнитную систему, заключенную в корпус, который установлен на опорном модуле с возможностью линейного перемещения в вертикальной плоскости, средство для транспортировки ферромагнитных частиц с приводом, отличающийся тем, что опорный модуль выполнен в виде пневмоподъемника, снабженного подвижной кареткой с подшипниками качения, корпус магнитной системы оснащен направляющими для возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, а средство для транспортировки ферромагнитных частиц выполнено в виде ленточного сбрасывателя, который установлен снизу корпуса магнитной системы, и регулируется системой рычагов, зависящей от перемещения корпуса магнитной системы, кроме того корпус обеспечен защитным кожухом с эластичной вставкой, обеспечивающей стыковку и герметизацию корпусов магнитного сепаратора и конвейера закрытого типа.